CN114838168A - 蝶形缓闭止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，公开了一种蝶形缓闭止回阀，包括阀体、阀杆和阀板，所述阀板通过阀杆与阀体转动连接，所述阀板上设有与阀杆紧密配合的安装孔，所述阀杆插入安装孔后通过楔形圆柱销与阀板实现周向固定，所述楔形圆柱销与设置在阀板上安装孔内臂上的楔形圆柱销孔和设置在阀杆外壁上的楔形槽紧密配合，所述楔形圆柱销的轴线垂直于阀杆的轴线，所述阀杆的两端均与阀体转动连接，所述阀杆的上端贯穿阀体后通过传动臂与缓闭油缸连接，具有使用寿命长、性能稳定、通用性好、结构简单、成本低的优点。

Description

蝶形缓闭止回阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种蝶形缓闭止回阀。

背景技术

蝶式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀板，用来防止介质倒流的阀门，又称 逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒 流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

现市场上一般均采用直销或锥销进行配钻配绞，来实现阀杆和阀板之间的轴向固定。如 图8所示，受介质压力的影响，直销或锥销上下两端会受到极大的剪切力，其力的大小与介 质压力所以在管线出现压力急剧增大时，该定位销可能会变形甚至断裂，另外现有蝶式止回 阀的开限位在通道内，减小了介质流域面积，造成内损且容易缠绕水草等异物，在不同工况 下介质的涡流、紊乱会使阀板抖动，从而造成零部件松动、脱落的风险，且无法在实际工况 中来调整阀板的开启角度，通用性较差。

发明内容

本发明的目的是提供蝶形缓闭止回阀，具有使用寿命长、性能稳定、通用性好、结构简 单、成本低的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

蝶形缓闭止回阀，包括阀体、阀杆和阀板，所述阀板通过阀杆与阀体转动连接，所述阀 板上设有与阀杆紧密配合的安装孔，所述阀杆插入安装孔后通过楔形圆柱销与阀板实现周向 固定，所述楔形圆柱销与设置在阀板上安装孔内臂上的楔形圆柱销孔和设置在阀杆外壁上的 楔形槽紧密配合，所述楔形圆柱销的轴线垂直于阀杆的轴线，所述阀杆的两端均与阀体转动 连接，所述阀杆的上端贯穿阀体后通过传动臂与缓闭油缸连接。

通过采用上述技术方案，阀杆插入安装孔后通过楔形圆柱销与阀板实现周向固定，楔形 圆柱销与楔形圆柱销孔和楔形槽紧密配合，使得楔形圆柱销与阀杆和阀板之间形成相互嵌合 的状态，在阀板受介质压力作用下，楔形圆柱销仅受阀板的挤压力，且楔形圆柱销的受力面 与阀板紧密贴合，因此楔形圆柱销不易变形或折断，大大提高了阀门的使用寿命和性能的稳 定性。

本发明的进一步设置为：所述楔形圆柱销包括圆柱形销体，所述圆柱形销体与楔形槽相 对的一侧设有楔形斜面，所述楔形斜面与楔形槽的底部斜面相匹配。

通过采用上述技术方案，通过在楔形圆柱销的圆柱形销体上设置一道楔形斜面，通过楔 形斜面与楔形槽的底部斜面相匹配，使得在介质压力作用下，楔形圆柱销与阀杆和阀板之间 的配合越来越紧，有效避免了楔形圆柱销松动或者从楔形圆柱销孔脱离的情况，有效保证了 阀体和阀杆之间的周向固定效果，大大提高了阀门的可靠性。

本发明的进一步设置为：所述缓闭油缸通过油缸支架固定在阀体上，所述传动臂的一端 与缓闭油缸的伸缩轴铰接，所述传动臂的另一端与阀杆键连接。

通过采用上述技术方案，通过传动臂实现缓闭油缸和阀杆之间的连接和力的传递，通过 缓闭油缸的液压力来控制阀杆转动的速度，从而实现降低阀门开关速度，通过降低阀门开关 速度可以效防止水击现象，从而实现保护管道的效果。

本发明的进一步设置为：所述传动臂的一侧还设有用于辅助阀门关闭的重力锤，所述重 力锤通过支臂与传动臂连接，所述传动臂与支臂的交叉处与阀杆键连接。

通过采用上述技术方案，重力锤用于在阀门关闭的瞬间，利用其自身的重力带动阀杆转 动实现辅助阀门关闭作用。

本发明的进一步设置为：所述重力锤上设有与支臂滑动连接的通孔，所述重力锤的一侧 设有与通孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有用于将重力锤固定在支臂上的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，重力锤通过沿支臂滑动来实现固定在支臂上不同的位置，固定 时只需要转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的端部抵在支臂上即可，操作过程简单，安装方便， 通过将重力锤固定在支臂上的不同位置可以实现对阀杆施加不同大小的力，从而可以适应不 同液流压力状态下的关阀工作，大大提高了重力锤的通用性。

本发明的进一步设置为：所述传动臂的一侧设有用于限定阀板打开角度的限位螺柱，所 述限位螺柱通过螺柱支架安装在油缸支架上，所述限位螺柱与螺柱支架螺纹连接，所述限位 螺柱的杆部一端与传动臂相对。

通过采用上述技术方案，转动限位螺柱，使得限位螺柱沿螺柱支架轴向运动，从而实现 对限位螺柱杆部一端的位置进行调整，限位螺柱杆部一端可以限定阀门打开时传动臂的转动 角度，从而实现对阀板打开角度进行限定，通过调整阀板的开启角度可以适应不同的流量要 求，以满足现场的实际工况，大大提高了阀门的适应性，且通过将限位螺柱安装在阀体外部 的油缸支架上，在调整阀门打开角度的同时不会对介质流域面积造成影响，进一步改善了阀 门的使用性能。

本发明的进一步设置为：所述阀板上设有用于限定阀板关闭位置的限位块，所述限位块 固定在阀板上，所述限位块的限位面与阀体密封台的侧部相匹配。

通过采用上述技术方案，限位块用于对阀板关闭的位置进行限位，防止阀门关闭时阀板 的密封面与阀体密封台之间过渡挤压或密封不严的情况，另外，限位块设置在阀板上，限位 块随阀板转动一定角度后限位块不会对阀门的介质流域面积造成影响，不会缠绕水中异物， 进一步改善了阀门的使用性能。

本发明的进一步设置为：还包括阀门开关角度指示装置，所述阀门开关角度指示装置包 括指示板和指针，所述指示板固定在油缸支架的侧壁上，所述指针与指示板上的开关角度标 识相对，所述指针通过连接件与阀杆固定连接，所述连接件与油缸支架转动连接。

通过采用上述技术方案，阀杆转动时带动连接件同步转动，使得与连接件固定连接的指 针指向指示板上的开关角度标识的不同位置，通过不同位置的刻度可以得到阀门的开关角度， 通过开关角度指示装置使得人们能够方便、直观的了解阀门的工作状态，结构简单、成本低。

本发明的有益效果是：

1.本发明中阀杆插入安装孔后通过楔形圆柱销与阀板实现周向固定，楔形圆柱销与楔形 圆柱销孔和楔形槽紧密配合，使得楔形圆柱销与阀杆和阀板之间形成相互嵌合的状态，在阀 板受介质压力作用下，楔形圆柱销仅受阀板的挤压力，且楔形圆柱销的受力面与阀板紧密贴 合，因此楔形圆柱销不易变形或折断，大大提高了阀门的使用寿命和性能的稳定性。

2.本发明通过在楔形圆柱销的圆柱形销体上设置一道楔形斜面，通过楔形斜面与楔形槽 的底部斜面相匹配，使得在介质压力作用下，楔形圆柱销与阀杆和阀板之间的配合越来越紧， 有效避免了楔形圆柱销松动或者从楔形圆柱销孔脱离的情况，有效保证了阀体和阀杆之间的 周向固定效果，大大提高了阀门的可靠性。

3.本发明通过传动臂实现缓闭油缸和阀杆之间的连接和力的传递，通过缓闭油缸的液压 力来控制阀杆转动的速度，从而实现降低阀门开关速度，通过降低阀门开关速度可以效防止 水击现象，从而实现保护管道的效果。

4.本发明通过设置重力锤用于在阀门关闭的瞬间，利用其自身的重力带动阀杆转动实现 辅助阀门关闭，重力锤通过沿支臂滑动来实现固定在支臂上不同的位置，固定时只需要转动 锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的端部抵在支臂上即可，操作过程简单，安装方便，通过将重力锤 固定在支臂上的不同位置可以实现对阀杆施加不同大小的力，从而可以适应不同液流压力状 态下的关阀工作，大大提高了重力锤的通用性。

5.本发明通过在传动臂的一侧设置限位螺柱来调整阀板的开启角度，使得阀门可以适应 不同的流量要求，以满足现场的实际工况，大大提高了阀门的适应性，且通过将限位螺柱安 装在阀体外部的油缸支架上，在调整阀门打开角度的同时不会对介质流域面积造成影响，进 一步改善了阀门的使用性能。

6.本发明通过在阀板上设置限位块，通过限位块对阀板关闭进行限位，防止阀门关闭时 阀板的密封面与阀体密封台之间过渡挤压或密封不严的情况，另外，限位块设置在阀板上， 限位块随阀板转动一定角度后限位块不会对阀门的介质流域面积造成影响，不会缠绕水中异 物，进一步改善了阀门的使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附 图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明蝶形缓闭止回阀的整体结构示意图。

图2是本发明蝶形缓闭止回阀中缓闭油缸、重力锤和阀杆之间的连接示意图。

图3是图2的B向剖面示意图。

图4是本发明蝶形缓闭止回阀中阀杆、阀板和楔形圆柱销之间的连接示意图。

图5是本发明蝶形缓闭止回阀中楔形圆柱销的结构示意图。

图6是图1中A的局部放大示意图。

图7是本发明蝶形缓闭止回阀中阀杆中的楔形槽与楔形圆柱销配合时的状态示意图。

图8是现市场上直销进行配钻配绞时阀杆、阀板和销之间的连接示意图。

图中，1、阀体；2、阀杆；3、阀板；4、安装孔；5、楔形圆柱销；6、楔形圆柱销孔；7、 楔形槽；8、传动臂；51、圆柱形销体；52、楔形斜面；9、油缸支架；10、重力锤；11、支 臂；12、限位螺柱；13、螺柱支架；14、限位块；15、阀体密封台；16、阀门开关角度指示 装置；161、指示板；162、指针；163、开关角度标识；164、连接件；17、通孔；18、螺纹 孔；20、缓闭油缸；21、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实 施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。

如图1和图3所示，蝶形缓闭止回阀，包括阀体1、阀杆2和阀板3，所述阀板3通过阀杆2与阀体1转动连接，所述阀板3上设有与阀杆2紧密配合的安装孔4，所述阀杆2插入 安装孔4后通过楔形圆柱销5与阀板3实现周向固定(如图4所示)，所述楔形圆柱销5与设 置在阀板3上安装孔4内臂上的楔形圆柱销孔6和设置在阀杆2外壁上的楔形槽7紧密配合 (如图4和图7所示)，所述楔形圆柱销5的轴线垂直于阀杆2的轴线，所述阀杆2的两端均 与阀体1转动连接，所述阀杆2的上端贯穿阀体1后通过传动臂8与缓闭油缸20连接，阀杆 2插入安装孔4后通过楔形圆柱销5与阀板3实现周向固定，楔形圆柱销5与楔形圆柱销孔6 和楔形槽7紧密配合，使得楔形圆柱销5与阀杆2和阀板3之间形成相互嵌合的状态，在阀 板3受介质压力作用下，楔形圆柱销5仅受阀板3的挤压力，且楔形圆柱销5的受力面与阀 板3紧密贴合，因此楔形圆柱销5不易变形或折断，大大提高了阀门的使用寿命和性能的稳 定性。

进一步的，所述楔形圆柱销5包括圆柱形销体51，所述圆柱形销体51与楔形槽7相对 的一侧设有楔形斜面52(如图5所示)，所述楔形斜面52与楔形槽7的底部斜面相匹配(如图7所示)，通过在楔形圆柱销5的圆柱形销体51上设置一道楔形斜面52，通过楔形斜面52与楔形槽7的底部斜面相匹配，使得在介质压力作用下(介质压力方向为图4中箭头所示的方向)，楔形圆柱销5与阀杆2和阀板3之间的配合越来越紧，有效避免了楔形圆柱销5松动或者从楔形圆柱销孔6脱离的情况，有效保证了阀体1和阀杆2之间的周向固定效果，大大提高了阀门的可靠性。

进一步的，如图1和图2所示，所述缓闭油缸20通过油缸支架9固定在阀体1上，所述传动臂8的一端与缓闭油缸20的伸缩轴铰接，所述传动臂8的另一端与阀杆2键连接，通过传动臂8实现缓闭油缸20和阀杆2之间的连接和力的传递，通过缓闭油缸20的液压力来控制阀杆2转动的速度，从而实现降低阀门开关速度，通过降低阀门开关速度可以效防止水击现象，从而实现保护管道的效果。

进一步的，如图1和图2所示，所述传动臂8的一侧还设有用于辅助阀门关闭的重力锤 10，所述重力锤10通过支臂11与传动臂8连接，所述传动臂8与支臂11的交叉处与阀杆2键连接，重力锤10用于在阀门关闭的瞬间，利用其自身的重力带动阀杆2转动实现辅助阀门关闭作用。

进一步的，如图1和图2所示，所述重力锤10上设有与支臂11滑动连接的通孔17，所述重力锤10的一侧设有与通孔17连通的螺纹孔18，所述螺纹孔18内设有用于将重力锤10固定在支臂11上的锁紧螺栓21，重力锤10通过沿支臂11滑动来实现固定在支臂11上不同的位置，固定时只需要转动锁紧螺栓21，使得锁紧螺栓21的端部抵在支臂11上即可，操作过程简单，安装方便，通过将重力锤10固定在支臂11上的不同位置可以实现对阀杆2施加不同大小的力，从而可以适应不同液流压力状态下的关阀工作，大大提高了重力锤10的通用 性。

进一步的，如图2所示，所述传动臂8的一侧设有用于限定阀板3打开角度的限位螺柱 12，所述限位螺柱12通过螺柱支架13安装在油缸支架9上，所述限位螺柱12与螺柱支架13螺纹连接，所述限位螺柱12的杆部一端与传动臂8相对，转动限位螺柱12，使得限位螺 柱12沿螺柱支架13轴向运动，从而实现对限位螺柱12杆部一端的位置进行调整，限位螺柱12杆部一端可以限定阀门打开时传动臂8的转动角度，从而实现对阀板3打开角度进行限定，通过调整阀板3的开关角度可以适应不同的流量要求，以满足现场的实际工况，大大提高了阀门的适应性，且通过将限位螺柱12安装在阀体1外部的油缸支架9上，在调整阀门打开角度的同时不会对介质流域面积造成影响，进一步改善了阀门的使用性能。

进一步的，如图1所示，所述阀板3上设有用于限定阀板3关闭位置的限位块14，所述 限位块14固定在阀板3上，所述限位块14的限位面与阀体密封台15的侧部相匹配，限位块 14用于对阀板3关闭的位置进行限位，防止阀门关闭时阀板3的密封面与阀体密封台15之 间过渡挤压或密封不严的情况，另外，限位块14设置在阀板3上，限位块14随阀板3转动一定角度后限位块14不会对阀门的介质流域面积造成影响，不会缠绕水中异物，进一步改善 了阀门的使用性能。

进一步的，如图1和图6所示，还包括阀门开关角度指示装置16，所述阀门开关角度指 示装置16包括指示板161和指针162，所述指示板161固定在油缸支架9的侧壁上，所述指针162与指示板161上的开关角度标识163相对，所述指针162通过连接件164与阀杆2固 定连接，所述连接件164与油缸支架9转动连接，阀杆2转动时带动连接件164同步转动， 使得与连接件164固定连接的指针162指向指示板161上的开关角度标识163的不同位置， 通过不同位置的刻度可以得到阀门的开关角度，通过阀门开关角度指示装置16使得人们能够方便、直观的了解阀门的工作状态，结构简单、成本低。

Claims (8)

1.蝶形缓闭止回阀，包括阀体(1)、阀杆(2)和阀板(3)，所述阀板(3)通过阀杆(2)与阀体(1)转动连接，其特征在于：所述阀板(3)上设有与阀杆(2)紧密配合的安装孔(4)，所述阀杆(2)插入安装孔(4)后通过楔形圆柱销(5)与阀板(3)实现周向固定，所述楔形圆柱销(5)与设置在阀板(3)上安装孔(4)内臂上的楔形圆柱销孔(6)和设置在阀杆(2)外壁上的楔形槽(7)紧密配合，所述楔形圆柱销(5)的轴线垂直于阀杆(2)的轴线，所述阀杆(2)的两端均与阀体(1)转动连接，所述阀杆(2)的上端贯穿阀体(1)后通过传动臂(8)与缓闭油缸(20)连接。

2.根据权利要求1所述的蝶形缓闭止回阀，其特征在于：所述楔形圆柱销(5)包括圆柱形销体(51)，所述圆柱形销体(51)与楔形槽(7)相对的一侧设有楔形斜面(52)，所述楔形斜面(52)与楔形槽(7)的底部斜面相匹配。

3.根据权利要求1所述的蝶形缓闭止回阀，其特征在于：所述缓闭油缸(20)通过油缸支架(9)固定在阀体(1)上，所述传动臂(8)的一端与缓闭油缸(20)的伸缩轴铰接，所述传动臂(8)的另一端与阀杆(2)键连接。

4.根据权利要求3所述的蝶形缓闭止回阀，其特征在于：所述传动臂(8)的一侧还设有用于辅助阀门关闭的重力锤(10)，所述重力锤(10)通过支臂(11)与传动臂(8)连接，所述传动臂(8)与支臂(11)的交叉处与阀杆(2)键连接。

5.根据权利要求4所述的蝶形缓闭止回阀，其特征在于：所述重力锤(10)上设有与支臂(11)滑动连接的通孔(17)，所述重力锤(10)的一侧设有与通孔(17)连通的螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)内设有用于将重力锤(10)固定在支臂(11)上的锁紧螺栓(21)。

6.根据权利要求5所述的蝶形缓闭止回阀，其特征在于：所述传动臂(8)的一侧设有用于限定阀板(3)打开角度的限位螺柱(12)，所述限位螺柱(12)通过螺柱支架(13)安装在油缸支架(9)上，所述限位螺柱(12)与螺柱支架(13)螺纹连接，所述限位螺柱(12)的杆部一端与传动臂(8)相对。

7.根据权利要求6所述的蝶形缓闭止回阀，其特征在于：所述阀板(3)上设有用于限定阀板(3)关闭位置的限位块(14)，所述限位块(14)固定在阀板(3)上，所述限位块(14)的限位面与阀体密封台(15)的侧部相匹配。

8.根据权利要求1所述的蝶形缓闭止回阀，其特征在于：还包括阀门开关角度指示装置(16)，所述阀门开关角度指示装置(16)包括指示板(161)和指针(162)，所述指示板(161)固定在油缸支架(9)的侧壁上，所述指针(162)与指示板(161)上的开关角度标识(163)相对，所述指针(162)通过连接件(164)与阀杆(2)固定连接，所述连接件(164)与油缸支架(9)转动连接。

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