CN220617672U - 一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于闭门装置技术领域，且公开了一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置，包括闭门器主体，所述闭门器主体的一面铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离闭门器主体的一端铰接有摇臂，所述摇臂包括铰接杆和第二连接杆，所述铰接杆和第二连接杆之间设有旋接结构，所述第二连接杆通过旋接结构可靠近或远离铰接杆。所述旋接结构包括外螺纹和第一螺纹槽，本实用新型适用于主体施工阶段物料周转平台使用悬挑式卸料平台的情况，可有效的解决悬挑卸料平台出料口防护恢复不及时的问题，实现出料口小门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置，避免因为人的安全疏忽留下安全隐患。

Description

一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置

技术领域

本实用新型属于闭门装置技术领域，具体涉及一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置。

背景技术

周转物料使用悬挑式卸料平台，提高支模体系材料周转利用率，加快施工进度。原有设计为对出料口加装双链条，用于保证使用完成后，对出料口高度不足问题用链条进行封口维护，但是使用过程中，常常存在工人使用完卸料平台后，未能及时有效的恢复将双链条复位，存在人员从出料口跌落的重大安全隐患，基于此，在此提出一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置，以保证门被开启后，能及时的关闭到初始位置十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置，以解决上述背景技术中提出的现有存在工人使用完卸料平台后，未能及时有效的将双链条复位，存在人员从出料口跌落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置，包括闭门器主体，所述闭门器主体的一面铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离闭门器主体的一端铰接有摇臂，所述摇臂包括铰接杆和第二连接杆，所述铰接杆和第二连接杆之间设有旋接结构，所述第二连接杆通过旋接结构可靠近或远离铰接杆。

优选地，所述旋接结构包括：

外螺纹，所述外螺纹开设于第二连接杆外壁靠近铰接杆的一端；

第一螺纹槽，所述第一螺纹槽开设于铰接杆的轴向。

所述铰接杆远离第二连接杆的一端固定有铰接座，所述第一连接杆远离闭门器主体的一端安装有转轴所述铰接座铰接于转轴。

优选地，所述第一连接杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部朝向第二杆部的一端固定有螺纹柱，所述第二杆部朝向第一杆部的一端开设有第二螺纹槽，所述螺纹柱旋合配合于第二螺纹槽。

优选地，所述闭门器主体的端部嵌装有两个调速阀，且所述闭门器主体的外部安装有防尘盖。

优选地，所述闭门器主体的两端底部均固定有安装凸板，所述安装凸板上开设有第一安装孔。

优选地，所述第二连接杆远离铰接杆的一端铰接有支座，所述支座上开设有第二安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型适用于主体施工阶段物料周转平台使用悬挑式卸料平台的情况，可有效的解决悬挑卸料平台出料口防护恢复不及时的问题，实现出料口小门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置，避免因为人的安全疏忽留下安全隐患。

(2)本实用新型改变开设有外螺纹的第二连接杆一端处于第一螺纹槽内的深度，即可改变第二连接杆与铰接杆的距离，便于根据需要改变整个摇臂的长度，此外，改变螺纹柱处于第二螺纹槽内的深度，即可改变第二杆部与第一杆部的距离，便于根据需要改变整个第一连接杆的长度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型铰接杆的剖视图；

图3为本实用新型支座的俯视图；

图4为本实用新型第一连接杆的结构示意图；

图中：1、闭门器主体；2、防尘盖；3、调速阀；4、第一连接杆；41、第一杆部；42、第二杆部；5、铰接杆；6、第二连接杆；7、外螺纹；8、转轴；9、铰接座；10、支座；11、安装凸板；12、第一安装孔；13、第一螺纹槽；14、第二安装孔；15、螺纹柱；16、第二螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的立体图，如图所示，该可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置包括闭门器主体1，闭门器主体1的端部嵌装有两个调速阀3，闭门器主体1为现有常用的液压闭门器，内部由支承导向件、传动齿轮、复位弹簧、齿条柱塞、节流阀芯等组成，且闭门器主体1的外部安装有防尘盖2，闭门器主体1的一面铰接有第一连接杆4，第一连接杆4远离闭门器主体1的一端铰接有摇臂，摇臂包括铰接杆5和第二连接杆6，铰接杆5和第二连接杆6之间设有旋接结构，第二连接杆6通过旋接结构可靠近或远离铰接杆5，第二连接杆6可根据需要调整其与铰接杆5之间的间距。

其中，参阅图1所示，铰接杆5远离第二连接杆6的一端固定有铰接座9，第一连接杆4远离闭门器主体1的一端安装有转轴8铰接座9铰接于转轴8，利用铰接座9在转轴8外部的转动，即可实现铰接杆5的转动。

进一步地，参阅图1和图3所示，闭门器主体1的两端底部均固定有安装凸板11，安装凸板11上开设有第一安装孔12，第二连接杆6远离铰接杆5的一端铰接有支座10，支座10上开设有第二安装孔14。

通过上述，利用螺钉穿过第一安装孔12可将安装凸板11安装固定住，利用螺钉穿过第二安装孔14可将支座10安装固定住，进而保证该装置稳定安装在出料口小门处。

在具体使用时，将该装置安装到铰链侧、门开启的一面，当这样安装时，摇臂朝外突出，与门框成大约90°。可先确定安装螺钉的位置，然后钻孔、攻丝，安装后保证，螺钉无松动迹象，摇臂不与门或门框相碰或摩擦。当开门时，门体带动连杆动作，并使传动齿轮转动，驱动齿条柱塞向右方移动。在柱塞右移的过程中复位弹簧受到压缩，右腔中的液压油也受压。柱塞左侧的单向阀球体在油压的作用下开启，右腔内的液压油经单向阀流到左腔中。当开门过程完成后，由于复位弹簧在开启过程中受到压缩，所积蓄的弹性势能被释放，将柱塞往左侧推，带动传动齿轮和闭门器连杆转动，使门关闭。

在本实用新型的一具体实施方式中，参阅图1-图2所示，旋接结构包括：

外螺纹7，外螺纹7开设于第二连接杆6外壁靠近铰接杆5的一端；

第一螺纹槽13，第一螺纹槽13开设于铰接杆5的轴向。

由上，改变开设有外螺纹7的第二连接杆6一端处于第一螺纹槽13内的深度，即可改变第二连接杆6与铰接杆5的距离，便于根据需要改变整个摇臂的长度。

在本实用新型的一具体实施方式中，参阅图1-图4所示，第一连接杆4包括第一杆部41和第二杆部42，第一杆部41朝向第二杆部42的一端固定有螺纹柱15，第二杆部42朝向第一杆部41的一端开设有第二螺纹槽16，螺纹柱15旋合配合于第二螺纹槽16。

通过上述技术方案：

使用时，改变螺纹柱15处于第二螺纹槽16内的深度，即可改变第二杆部42与第一杆部41的距离，便于根据需要改变整个第一连接杆4的长度。

另外，本装置在使用时具有以下注意事项：

1、需根据开门方向、关门力量的大小及闭门器机身、连接座与门铰链间的安装尺寸来确定安装位置。

2、根据需要调整闭门器的关门速度。通常闭门器有2个调速(节流阀芯)螺钉。上方的调节螺钉为第一段关门速度调节螺丝，下方的调节螺丝为第2段关门速度调节螺丝，既要能保证出料时小门能正常被长物料顶开，不影响出料功能，又要能实现及时闭门，消除安全隐患。

3、使用过程中应注意对连接杆的保护，切忌出物料时对闭门联动装置进行破坏，否则容易影响正常闭门动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置，其特征在于：包括闭门器主体(1)，所述闭门器主体(1)的一面铰接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)远离闭门器主体(1)的一端铰接有摇臂，所述摇臂包括铰接杆(5)和第二连接杆(6)，所述铰接杆(5)和第二连接杆(6)之间设有旋接结构，所述第二连接杆(6)通过旋接结构可靠近或远离铰接杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置，其特征在于，所述旋接结构包括：

外螺纹(7)，所述外螺纹(7)开设于第二连接杆(6)外壁靠近铰接杆(5)的一端；

第一螺纹槽(13)，所述第一螺纹槽(13)开设于铰接杆(5)的轴向。

3.根据权利要求1所述的一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置，其特征在于：所述铰接杆(5)远离第二连接杆(6)的一端固定有铰接座(9)，所述第一连接杆(4)远离闭门器主体(1)的一端安装有转轴(8)所述铰接座(9)铰接于转轴(8)。

4.根据权利要求1所述的一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置，其特征在于：所述第一连接杆(4)包括第一杆部(41)和第二杆部(42)，所述第一杆部(41)朝向第二杆部(42)的一端固定有螺纹柱(15)，所述第二杆部(42)朝向第一杆部(41)的一端开设有第二螺纹槽(16)，所述螺纹柱(15)旋合配合于第二螺纹槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置，其特征在于：所述闭门器主体(1)的端部嵌装有两个调速阀(3)，且所述闭门器主体(1)的外部安装有防尘盖(2)。

6.根据权利要求1所述的一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置，其特征在于：所述闭门器主体(1)的两端底部均固定有安装凸板(11)，所述安装凸板(11)上开设有第一安装孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种可实现自动复位卸料平台出料门功能的装置，其特征在于：所述第二连接杆(6)远离铰接杆(5)的一端铰接有支座(10)，所述支座(10)上开设有第二安装孔(14)。