CN216306583U - 一种旋转式阻尼结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式阻尼结构,包括轴芯和转动轴套、压簧和阻尼器,所述轴芯的下端插接在转动轴套内,轴芯的壁面设有螺旋槽,所述转动轴套的壁面设有圆孔,圆孔内设置有钢珠,所述钢珠与螺旋槽滑动配合,使所述转动轴套转动时带动所述轴芯上下运动,通过将钢珠安装在轴套外壁的圆孔内,与轴芯上的螺旋槽滑动配合,当旋转轴套时,钢珠在螺旋槽上滑动,带动轴芯上下运动,从而实现由直线运动转换为旋转运动,本实用新型的旋转式阻尼结构具有结构简单,便于安装、拆卸与维修以及易于加工的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓冲器技术领域,尤其涉及一种旋转式阻尼结构。
背景技术
阻尼缓冲器,用于消耗冲击能量,比较常见的是液压阻尼缓冲器。其工作原理是:当液压阻尼缓冲器受到冲击力时,推动缓冲器内的活塞移动,同时使缓冲器腔内的油液从节流口挤压出来,进入另一个腔内,此时节流口与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对冲击载荷形成阻尼力。这一过程消耗了大量动能,起到缓冲作用。但液压阻尼缓冲器在受到冲击载荷时,由于内置油路实现缓冲效果,缓冲器腔内局部会形成较大油压,调节松紧开闭门的结构较为复杂,需要做好密封,导致加工工艺复杂及生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式阻尼结构,已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种旋转式阻尼结构,包括轴芯和转动轴套、压簧和阻尼器,所述轴芯的下端插接在转动轴套内,轴芯的壁面设有螺旋槽,所述转动轴套的壁面设有圆孔,圆孔内设置有钢珠,所述钢珠与螺旋槽滑动配合,使所述转动轴套转动时带动所述轴芯上下运动。
优选地,还包括第一套管、第二套管、压簧和阻尼器,所述轴芯安装在第一套管内,所述转动轴套安装在第二套管内,所述压簧设置在转动轴套内,且压簧的一端与所述轴芯接触,另一端与用于调节转动轴套旋转的力度的第一调节机构接触,所述阻尼器安装在轴芯远离转动轴套的一端上,该阻尼器的伸出端与轴芯接触,另一端与用于调节阻尼器阻尼力度的第二调节机构接触。
优选地,所述第一套管与第二套管之间设置有平面轴承,所述平面轴承套接在转动轴套上。
优选地,所述轴芯上沿长度方向设有滑条,所述第一套管对应插销开设有滑槽,所述滑槽与所述滑条滑动配合。
优选地,所述转动轴套的外壁上嵌装有插销,所述第二套管对应插销开设有定位槽,所述定位槽与所述插销相适配。
优选地,所述第一调节机构包括第一螺帽和第一调节螺丝,所述第一螺帽安装在第二套管远离第一套管的端部,所述第一调节螺丝螺纹连接在第一螺帽,且第一调节螺丝与压簧的一端接触。
优选地,所述第二调节机构包括第二螺帽和第二调节螺丝,所述第二螺帽安装在第一套管远离第二套管的端部,所述第二调节螺丝螺纹连接在第二螺帽内,且第二调节螺丝与阻尼器的一端接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过将钢珠安装在轴套外壁的圆孔内,与轴芯上的螺旋槽滑动配合,当旋转轴套时,钢珠在螺旋槽上滑动,带动轴芯上下运动,从而实现由直线运动转换为旋转运动,本实用新型的旋转式阻尼结构具有结构简单,便于安装、拆卸与维修以及易于加工的优点。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
图3为图2中A-A处的剖视示意图。
图4为本实用新型的爆炸示意图。
图5为本实用新型关闭状态的转动轴套的结构示意图。
图6为本实用新型开启状态的转动轴套的结构示意图。
图7为本实用新型中第一套管与轴芯的连接示意图。
图8为本实用新型中第二套管与转动轴套的连接示意图。
图中:第一套管1、滑槽11、第二套管2、定位槽21、轴芯3、螺旋槽31、滑条32、转动轴套4、圆孔41、钢珠42、插销43、压簧5、阻尼器6、平面轴承7、第一螺帽81、第一调节螺丝82、第二螺帽91、第二调节螺丝92。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至8所示的一种旋转式阻尼结构,包括轴芯3和转动轴套4、压簧5和阻尼器6,所述轴芯3的下端插接在转动轴套4内,轴芯3的壁面设有螺旋槽31,所述转动轴套4的壁面设有圆孔41,圆孔41内设置有钢珠42,所述钢珠42与螺旋槽31滑动配合,使所述转动轴套4转动时带动所述轴芯3上下运动。
本实施例中,还包括第一套管1、第二套管2、压簧5和阻尼器6,所述轴芯3安装在第一套管1内,所述转动轴套4安装在第二套管2内,所述压簧5设置在转动轴套4内,且压簧5的一端与所述轴芯3接触,另一端与用于调节转动轴套4旋转的力度的第一调节机构接触,所述阻尼器6安装在轴芯3远离转动轴套4的一端上,该阻尼器6的伸出端与轴芯3接触,另一端与用于调节阻尼器6阻尼力度的第二调节机构接触,通过将钢珠42安装在轴套外壁的圆孔41内,与轴芯3上的螺旋槽31滑动配合,当旋转轴套时,钢珠42在螺旋槽31上滑动,带动轴芯3上下运动,从而实现由直线运动转换为旋转运动,而压簧5作为压力储能,一端与轴芯3接触,另一端与调节机构接触,开闭过程中可推动轴芯3回缩,同时配合阻尼器6产生阻尼作用,使得轴芯3缓慢回缩,本实用新型的旋转式阻尼结构具有结构简单,便于安装、拆卸与维修以及易于加工的优点。
本实施例中,所述第一套管1与第二套管2之间设置有平面轴承7,所述平面轴承7套接在转动轴套4上,可以减少第一套管1与第二套管2之间的摩擦力。
本实施例中,所述轴芯3上沿长度方向设有滑条32,所述第一套管1对应插销43开设有滑槽11,所述滑槽11与所述滑条32滑动配合。
本实施例中,所述转动轴套4的外壁上嵌装有插销43,所述第二套管2对应插销43开设有定位槽21,所述定位槽21与所述插销43相适配。
本实施例中,所述第一调节机构包括第一螺帽81和第一调节螺丝82,所述第一螺帽81安装在第二套管2远离第一套管1的端部,所述第一调节螺丝82螺纹连接在第一螺帽81,且第一调节螺丝82与压簧5的一端接触,可通过扭动调节螺丝82来调节转动轴套4旋转时的力度。
本实施例中,所述第二调节机构包括第二螺帽91和第二调节螺丝92,所述第二螺帽91安装在第一套管1远离第二套管2的端部,所述第二调节螺丝92螺纹连接在第二螺帽91内,且第二调节螺丝92与阻尼器6的一端接触,不但可通过扭动第二调节螺丝92调节阻尼器6一段阻尼力或两段阻尼力,还可扭出所述第二螺帽91来取出阻尼器6,方便更换阻尼器6,有利于后期拆装维护。
第一套管1与第二套管2产生相对转动时,能够对压簧5进行扭转从而储备弹性势能,直至钢珠42与螺旋槽31上端的限位部配合并卡在限位部中,从而对缓冲器的角度进行固定,压簧5的作用力不足以使得钢珠42缩回,从而将缓冲器位于指定张开角度保持停止,当缓冲器在外力转动下时,钢珠42缩回到螺旋槽31的正常轨道上,第一套管1与第二套管2在压簧5的作用下闭合,并通过阻尼器6的阻尼作用使得缓冲器缓慢闭合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种旋转式阻尼结构,其特征在于:包括轴芯(3)和转动轴套(4)、压簧(5)和阻尼器(6),所述轴芯(3)的下端插接在转动轴套(4)内,轴芯(3)的壁面设有螺旋槽(31),所述转动轴套(4)的壁面设有圆孔(41),圆孔(41)内设置有钢珠(42),所述钢珠(42)与螺旋槽(31)滑动配合,使所述转动轴套(4)转动时带动所述轴芯(3)上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式阻尼结构,其特征在于:还包括第一套管(1)、第二套管(2)、压簧(5)和阻尼器(6),所述轴芯(3)安装在第一套管(1)内,所述转动轴套(4)安装在第二套管(2)内,所述压簧(5)设置在转动轴套(4)内,且压簧(5)的一端与所述轴芯(3)接触,另一端与用于调节转动轴套(4)旋转的力度的第一调节机构接触,所述阻尼器(6)安装在轴芯(3)远离转动轴套(4)的一端上,该阻尼器(6)的伸出端与轴芯(3)接触,另一端与用于调节阻尼器(6)阻尼力度的第二调节机构接触。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式阻尼结构,其特征在于:所述第一套管(1)与第二套管(2)之间设置有平面轴承(7),所述平面轴承(7)套接在转动轴套(4)上。
4.根据权利要求2所述的一种旋转式阻尼结构,其特征在于:所述轴芯(3)上沿长度方向设有滑条(32),所述第一套管(1)对应插销(43)开设有滑槽(11),所述滑槽(11)与所述滑条(32)滑动配合。
5.根据权利要求2所述的一种旋转式阻尼结构,其特征在于:所述转动轴套(4)的外壁上嵌装有插销(43),所述第二套管(2)对应插销(43)开设有定位槽(21),所述定位槽(21)与所述插销(43)相适配。
6.根据权利要求2所述的一种旋转式阻尼结构,其特征在于:所述第一调节机构包括第一螺帽(81)和第一调节螺丝(82),所述第一螺帽(81)安装在第二套管(2)远离第一套管(1)的端部,所述第一调节螺丝(82)螺纹连接在第一螺帽(81),且第一调节螺丝(82)与压簧(5)的一端接触。
7.根据权利要求2所述的一种旋转式阻尼结构,其特征在于:所述第二调节机构包括第二螺帽(91)和第二调节螺丝(92),所述第二螺帽(91)安装在第一套管(1)远离第二套管(2)的端部,所述第二调节螺丝(92)螺纹连接在第二螺帽(91)内,且第二调节螺丝(92)与阻尼器(6)的一端接触。
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