CN111852196B - 一种静音门锁 - Google Patents

Abstract

本发明属于门锁技术领域，尤其涉及一种静音门锁，它包括第一锁块和第二锁块，本发明设计的限位块上的第一斜面和第二斜面与门框端面之间的夹角较小，在方形锁舌撞击限位块上的第一斜面的时候，因撞击面为斜面，所以撞击的声音相对垂直撞击要小，一定程度上降低了背景中所述的第一次撞击所带来的噪音；在限位块滑动到与方形锁舌脱离后，方形锁舌就会越过限位块上的第一斜面，此时滑块复位弹簧的作用下向安装壳外侧滑动，同时限位块在回位弹簧的作用下复位，使得限位块上的第二斜面与方形锁舌上的斜面配合；因限位块回移后再次移出的间距相对传统的方形锁舌在与金属片脱离后移动的间距要小很多，降低了背景中第二次撞击所带来的噪音。

Description

一种静音门锁

技术领域

本发明属于门锁技术领域，尤其涉及一种静音门锁。

背景技术

随着生活质量的提高，家用门锁，特别是卧室的门锁，对其有静音的需求，且越来越高。

一般的门锁通过单侧斜面锁舌进行挂锁，在关门过程中，首先锁舌与门框有锁孔的金属片碰撞，其次，锁舌斜面与金属片挤压配合，当锁舌运动到锁孔内时，斜面与金属片的脱离，引起锁舌从压入状态瞬间到伸出状态的过程中产生撞击。

目前的技术，通过在锁舌头增加带轴承的滚轮或者增加尼龙材料达到静音的目的，但是这种方法仅解决了上述第一个撞击声，第二个撞击声没有得到解决。

本发明设计一种静音门锁解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种静音门锁，它是采用以下技术方案来实现的。

一种静音门锁，它包括第一锁块和第二锁块，其中第一锁块通过螺栓固定安装在门体上，第二锁块通过螺栓固定安装在门框上。

上述第一锁块包括第一金属片、锁壳、上锁模块、方形锁舌、蜗杆、蜗轮、第一转轴、蜗卷弹簧，其中第一金属片通过螺栓固定安装在门体的侧面上，第一金属片的一侧固定安装有锁壳，锁壳位于门体内；锁壳的上端具有第二安装槽，锁壳的下端具有第四安装槽；上锁模块固定安装在第四安装槽内，上锁模块上具有输出的圆柱锁舌、输入的锁钮和锁杆，锁杆上具有钥匙孔；所述锁钮和锁杆分别位于门体的内外两侧；方形锁舌的一端具有斜面，方形锁舌滑动安装在第二安装槽内，蜗杆旋转安装在锁壳上，蜗杆的两端分别穿过锁壳和门体位于门体的内外两侧；蜗杆的两端分别固定安装有一个把手；蜗轮通过第一转轴旋转安装在第二安装槽内，且蜗轮与蜗杆啮合；蜗轮与方形锁舌之间通过传动连接；所述蜗杆和第二安装槽之间安装有蜗卷弹簧。

上述第二锁块包括第二金属片、安装壳、限位块、滑块、导向伸缩杆、复位弹簧、固定螺杆，其中第二金属片通过螺栓固定安装在门框上，第二金属片的一端具有安装壳；滑块滑动安装在安装壳内，且滑块与安装壳之间安装有复位弹簧；滑块与安装壳之间安装有两个对滑块起到滑动定位的固定螺杆；限位块的一端具有第一斜面和第二斜面，限位块通过两个对称分布的导向伸缩杆滑动安装在滑块内，且限位块的滑动方向与限位块上的第二斜面平行；导向伸缩杆内具有回位弹簧；限位块上的第一斜面和第二斜面与方形锁舌上的斜面配合，当门体完全关闭后，限位块上第二斜面和方形锁舌上的斜面紧密接触配合。

作为本技术的进一步改进，上述门体上开有供第一锁块中第一金属片安装的第五安装槽，第一金属片通过螺栓固定安装在第五安装槽内；第五安装槽的内侧开有供锁壳安装的第一安装槽。

作为本技术的进一步改进，上述锁壳上所开的第四安装槽的一侧开有多个供圆柱锁舌穿出的第三安装槽。

作为本技术的进一步改进，上述第一转轴的一端固定安装有第一齿轮，第二转轴固定安装在第二安装槽内，第二齿轮旋转安装在第二转轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合；第三转轴旋转安装在第二安装槽内，第三齿轮固定安装在第三转轴的一端，且第三齿轮与第二齿轮啮合；第四齿轮固定安装在第三转轴的另一端；齿条滑动安装在第二安装槽内，且齿条与第四齿轮啮合；齿条的一端与方形锁舌固定连接。

上述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和蜗轮的直径相等，第四齿轮的直径是第三齿轮直径的2倍。

作为本技术的进一步改进，上述门框上开有供第二锁块中第二金属片安装的第七安装槽，第二金属片通过螺栓固定安装在第七安装槽内；第七安装槽的内侧的上端开有供安装壳安装的第六安装槽；第七安装槽内侧的下端开有供圆柱锁舌伸入配合的第一锁孔。

作为本技术的进一步改进，上述安装壳内具有方形槽，滑块滑动安装在方形槽内，复位弹簧的一端固定安装在滑块上，另一端固定安装在方形槽的内端面上；

上述第二金属片的下端具有多个供圆柱锁舌穿过的第二锁孔。

作为本技术的进一步改进，上述方形槽的内端面上固定安装有两个对称分布的导向杆，滑块上开有两个导向孔，两个导向孔与两个导向杆滑动配合；两个复位弹簧分别嵌套于两个导向杆外侧。

作为本技术的进一步改进，上述滑块的两侧对称的具有两个支耳，两个支耳上分别开有一个沉头孔。

固定螺杆是由外螺套和内螺杆两部分组成，外螺套的一端固定安装在方形槽的内端面上；内螺杆的一端通过螺纹配合安装在对应的外螺套内；内螺杆的另一端具有沉头，且与滑块上所开的沉头孔配合。

作为本技术的进一步改进，上述滑块的一侧开有安装滑槽，安装滑槽的上下两端面上对称的开有两组导槽，限位块的上下两端对称的安装有两组导块，限位块通过两组导块与两组导槽的滑动配合安装在安装滑槽内。

上述导向伸缩杆包括伸缩内杆、伸缩外套，其中伸缩外套的一端固定安装在安装滑槽的侧面上，伸缩内杆的一端嵌套安装在伸缩外套内，回位弹簧的一端固定安装在伸缩内杆位于伸缩外套内的一端，回位弹簧的另一端固定安装在伸缩外套的内端面上；伸缩内杆的另一端通过固定块与限位块固定连接。

上述限位块与安装滑槽的侧面之间安装有弹性挡块。

作为本技术的进一步改进，上述限位块第二斜面与门框端面所成角度为10-15度，上述限位块第一斜面与门框端面所成角度小于30度；上述方形锁舌上斜面与门体上和门框配合的端面所成角度等于限位块第二斜面与门框端面所成的角度，导向伸缩杆的轴线与第二斜面平行且水平布置。

相对于传统的门锁技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明设计的限位块上的第一斜面和第二斜面与门框端面之间的夹角较小，在方形锁舌撞击限位块上的第一斜面的时候，因撞击面为斜面，所以撞击的声音相对垂直撞击要小，一定程度上降低了背景中所述的第一次撞击所带来的噪音；在限位块滑动到与方形锁舌脱离后，方形锁舌就会越过限位块上的第一斜面，此时滑块复位弹簧的作用下向安装壳外侧滑动，同时限位块在回位弹簧的作用下复位，使得限位块上的第二斜面与方形锁舌上的斜面配合；因限位块回移后再次移出的间距相对传统的方形锁舌在与金属片脱离后移动的间距要小很多，基本不会发生撞击声，降低了背景中第二次撞击所带来的噪音。

2、本发明中设计了蜗轮和蜗杆，通过蜗轮和蜗杆的自锁功能，保证在关门后，如果有人强行推动门体，方形锁舌受力后不会回移。

3、本发明中当门体关闭后，在方形锁舌斜面的作用下，导块与对应导槽靠近门体内侧的一端具有间隙，这样设计的目的是保证限位块和滑块的两侧和方形锁舌的斜面出现磨损后，当关闭门体后，方形锁舌照样可以挤压限位块，使得方形锁舌上的斜面与限位块上的第二斜面挤压接触；起到限位作用。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是门结构示意图。

图4是第一锁块安装示意图。

图5是第一锁块结构示意图。

图6是上锁模块和方形锁舌安装示意图。

图7是上锁模块结构示意图。

图8是方形锁舌结构示意图。

图9是门框结构示意图。

图10是第二金属片安装示意图。

图11是第二锁块安装示意图。

图12是滑块安装示意图。

图13是滑块和第二金属片安装示意图。

图14是第二锁块结构示意图。

图15是限位块安装示意图。

图16是导向杆结构示意图。

图17是方形锁舌和限位块配合示意图。

图中标号名称：1、门体；2、门框；3、把手；4、门锁；5、锁钮；6、第一金属片；7、第一安装槽；8、第五安装槽；9、第一锁块；10、上锁模块；11、方形锁舌；12、圆柱锁舌；13、第二安装槽；14、第三安装槽；15、第四安装槽；16、锁杆；17、蜗杆；18、第一转轴；19、蜗轮；20、蜗卷弹簧；21、第一齿轮；22、第二转轴；23、第二齿轮；24、第三转轴；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、齿条；28、锁壳；29、第六安装槽；30、第七安装槽；31、第一锁孔；32、第二锁孔；33、第二锁块；34、第二金属片；35、安装壳；36、导向杆；37、限位块；38、滑块；39、固定螺杆；40、方形槽；41、复位弹簧；42、外螺套；43、内螺杆；44、导块；45、导向伸缩杆；46、导向孔；47、沉头孔；48、安装滑槽；49、导槽；50、支耳；51、弹性挡块；52、固定块；53、导向内杆；54、回位弹簧；55、导向外套；56、第一斜面；57、第二斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括第一锁块9和第二锁块33，其中第一锁块9通过螺栓固定安装在门体1上，第二锁块33通过螺栓固定安装在门框2上。

如图5、6所示，上述第一锁块9包括第一金属片6、锁壳28、上锁模块10、方形锁舌11、蜗杆17、蜗轮19、第一转轴18、蜗卷弹簧20，其中如图3、4所示，第一金属片6通过螺栓固定安装在门体1的侧面上，如图6所示，第一金属片6的一侧固定安装有锁壳28，锁壳28位于门体1内；锁壳28的上端具有第二安装槽13，锁壳28的下端具有第四安装槽15；上锁模块10固定安装在第四安装槽15内，如图7所示，上锁模块10上具有输出的圆柱锁舌12、输入的锁钮5和锁杆16，锁杆16上具有钥匙孔；所述锁钮5和锁杆16分别位于门体1的内外两侧；如图8所示，方形锁舌11的一端具有斜面，如图5、6所示，方形锁舌11滑动安装在第二安装槽13内，蜗杆17旋转安装在锁壳28上，蜗杆17的两端分别穿过锁壳28和门体1位于门体1的内外两侧；蜗杆17的两端分别固定安装有一个把手3；蜗轮19通过第一转轴18旋转安装在第二安装槽13内，且蜗轮19与蜗杆17啮合；蜗轮19与方形锁舌11之间通过传动连接；所述蜗杆17和第二安装槽13之间安装有蜗卷弹簧20。

本发明中的上锁模块10与现有门锁4中的上锁模块10相同，均具有锁舌、锁钮5和锁杆16，锁舌、锁钮5和锁杆16的位置及传动关闭与现有门锁4中锁舌、锁钮5和锁杆16的传动关系相同，即本发明中的上锁模块10采用现有技术。

本发明中设计了蜗轮19和蜗杆17，通过蜗轮19和蜗杆17的自锁功能，保证在关门后，如果有人强行推动门体1，方形锁舌11受力后不会回移。

本发明设计蜗卷弹簧20的作用是对把手3起到复位作用。

如图11所示，上述第二锁块33包括第二金属片34、安装壳35、限位块37、滑块38、导向伸缩杆45、复位弹簧41、固定螺杆39，其中如图9、10所示，第二金属片34通过螺栓固定安装在门框2上，如图13所示，第二金属片34的一端具有安装壳35；如图12所示，滑块38滑动安装在安装壳35内，且滑块38与安装壳35之间安装有复位弹簧41；如图13所示，滑块38与安装壳35之间安装有两个对滑块38起到滑动定位的固定螺杆39；如图15所示，限位块37的一端具有第一斜面56和第二斜面57，如图14所示，限位块37通过两个对称分布的导向伸缩杆45滑动安装在滑块38内，且限位块37的滑动方向与限位块37上的第二斜面57平行；如图16所示，导向伸缩杆45内具有回位弹簧54；如图17所示，限位块37上的第一斜面56和第二斜面57与方形锁舌11上的斜面配合，当门体1完全关闭后，限位块37上第二斜面57和方形锁舌11上的斜面紧密接触配合。

本发明中在关门的时候，首先门体1上的方形锁舌11的尖角会挤压限位块37上的第一斜面56，使得第一限位块37沿着导向伸缩杆45的导向方向滑动，同时滑块38后移，在限位块37滑动到与方形锁舌11脱离后，方形锁舌11就会越过限位块37上的第一斜面56，此时滑块38复位弹簧41的作用下向安装壳35外侧滑动，同时限位块37在回位弹簧54的作用下复位，使得限位块37上的第二斜面57与方形锁舌11上的斜面配合；通过限位块37与方形锁舌11对门体1的回摆起到限位作用；在门体1关闭后，如果有人打开门体1，门体1就会将推动力传递到方形锁舌11和限位块37上，且传递到限位块37第二斜面57上的力将会驱动限位块37向远离门框2的方向滑动，向远离门框2的方向滑动会引起限位块37向门的方向移动，对方形锁舌11进行挤压，但方形锁舌11因蜗轮19蜗杆17的自锁无法向门体1内运动，所以门体1被拉动时门体1无法打开，并且打开门体1的推动力或拉力越大，方形锁舌11和限位块37之间的限位能力越大。

本发明中固定螺杆39的作用是对滑块38起到定位作用，保证滑块38在门体1位关闭的时候，其靠近门体1的一端在固定螺杆39和复位弹簧41的作用下，第二斜面57与方形锁舌11斜面挤压配合。

本发明设计的限位块37上的第一斜面56和第二斜面57与门框2端面之间的夹角较小，在方形锁舌11撞击限位块37上的第一斜面56的时候，因撞击面为斜面，所以撞击的声音相对垂直撞击要小，一定程度上降低了背景中所述的第一次撞击所带来的噪音；在限位块37滑动到与方形锁舌11脱离后，方形锁舌11就会越过限位块37上的第一斜面56，此时滑块38复位弹簧41的作用下向安装壳35外侧滑动，同时限位块37在回位弹簧54的作用下复位，使得限位块37上的第二斜面57与方形锁舌11上的斜面配合；因限位块37回移后再次移出的间距相对传统的方形锁舌11在与金属片脱离后移动的间距要小很多，基本不会发生撞击声，降低了背景中第二次撞击所带来的噪音。

如图4所示，上述门体1上开有供第一锁块9中第一金属片6安装的第五安装槽8，第一金属片6通过螺栓固定安装在第五安装槽8内；第五安装槽8的内侧开有供锁壳28安装的第一安装槽7。

如图6所示，上述锁壳28上所开的第四安装槽15的一侧开有多个供圆柱锁舌12穿出的第三安装槽14。

如图8所示，上述第一转轴18的一端固定安装有第一齿轮21，第二转轴22固定安装在第二安装槽13内，第二齿轮23旋转安装在第二转轴22上，第二齿轮23与第一齿轮21啮合；第三转轴24旋转安装在第二安装槽13内，第三齿轮25固定安装在第三转轴24的一端，且第三齿轮25与第二齿轮23啮合；第四齿轮26固定安装在第三转轴24的另一端；齿条27滑动安装在第二安装槽13内，且齿条27与第四齿轮26啮合；齿条27的一端与方形锁舌11固定连接。

本发明中在搬动把手3的时候，把手3会带动涡杆旋转，蜗杆17旋转驱动蜗轮19旋转，蜗轮19旋转带动第一转轴18旋转，第一转轴18旋转带动第一齿轮21旋转，第一齿轮21旋转带动第二齿轮23旋转，第二齿轮23旋转带动第三齿轮25旋转，第三齿轮25旋转带动第三转轴24旋转，第三转轴24旋转带动第四齿轮26旋转，第四齿轮26旋转驱动齿条27滑动，齿条27滑动带动方形锁舌11滑动。

上述第一齿轮21、第二齿轮23、第三齿轮25和蜗轮19的直径相等，第四齿轮26的直径是第三齿轮25直径的2倍。通过设置齿轮的直径变化，改变传动比，保证方形锁舌11的移动量。

如图10所示，上述门框2上开有供第二锁块33中第二金属片34安装的第七安装槽30，第二金属片34通过螺栓固定安装在第七安装槽30内；第七安装槽30的内侧的上端开有供安装壳35安装的第六安装槽29；第七安装槽30内侧的下端开有供圆柱锁舌12伸入配合的第一锁孔31。

如图13所示，上述安装壳35内具有方形槽40，滑块38滑动安装在方形槽40内，复位弹簧41的一端固定安装在滑块38上，另一端固定安装在方形槽40的内端面上。复位弹簧41对滑块38起到复位作用。

如图10所示，上述第二金属片的下端具有多个供圆柱锁舌12穿过的第二锁孔32。

如图13所示，上述方形槽40的内端面上固定安装有两个对称分布的导向杆36，如图14、15所示，滑块38上开有两个导向孔46，如图13所示，两个导向孔46与两个导向杆36滑动配合；两个复位弹簧41分别嵌套于两个导向杆36外侧。通过导向杆36和导向孔46的配合对滑块38起到导向作用。

如图15所示，上述滑块38的两侧对称的具有两个支耳50，两个支耳50上分别开有一个沉头孔47。

如图13所示，固定螺杆39是由外螺套42和内螺杆43两部分组成，外螺套42的一端固定安装在方形槽40的内端面上；内螺杆43的一端通过螺纹配合安装在对应的外螺套42内；内螺杆43的另一端具有沉头，且与滑块38上所开的沉头孔47配合。

如图15所示，上述滑块38的一侧开有安装滑槽48，安装滑槽48的上下两端面上对称的开有两组导槽49，限位块37的上下两端对称的安装有两组导块44，限位块37通过两组导块44与两组导槽49的滑动配合安装在安装滑槽48内。本发明中导块44与对应导槽49靠近门体1内侧的一端具有间隙，这样设计的目的是保证限位块37和滑块38的两侧和方形锁舌11的斜面出现磨损后，当关闭门体1后，方形锁舌11照样可以挤压限位块37，使得方形锁舌11上的斜面与限位块37上的第二斜面57挤压接触；起到限位作用。

如图16所示，上述导向伸缩杆45包括伸缩内杆、伸缩外套，其中伸缩外套的一端固定安装在安装滑槽48的侧面上，伸缩内杆的一端嵌套安装在伸缩外套内，回位弹簧54的一端固定安装在伸缩内杆位于伸缩外套内的一端，回位弹簧54的另一端固定安装在伸缩外套的内端面上；伸缩内杆的另一端通过固定块52与限位块37固定连接。

如图15所示，上述限位块37与安装滑槽48的侧面之间安装有弹性挡块51；防止灰尘进入安装壳35内，影响内部滑块38的滑动。

上述限位块37第二斜面57与门框2端面所成角度为10-15度，上述限位块37第一斜面56与门框2端面所成角度小于30度；上述方形锁舌11上斜面与门体1上和门框2配合的端面所成角度等于限位块37第二斜面57与门框2端面所成的角度，导向伸缩杆45的轴线与第二斜面57平行且水平布置。第二斜面57角度的设置目的在于，保证第二斜面57与方形锁舌11斜面配合时，达到将关闭的门体1锁止的作用。角度过大造成限位块37伸出门框2过多引起门体1无法闭合，角度过小无法保证第二斜面57对门框2的限位。

第一斜面56的角度设置目的在于减小方形锁舌11斜面与第一斜面56碰撞时的噪音。角度过大造成噪音过大，角度过小伸出门框2的限位块37出现直端面，直端面有可能对门体1的关闭产生影响。

具体工作流程：当使用本发明设计的门锁4时，在关闭门体1的时候，首先，门体1上的方形锁舌11的尖角会挤压限位块37上的第一斜面56，使得第一限位块37沿着导向伸缩杆45的导向方向滑动，同时滑块38后移，在限位块37滑动到与方形锁舌11脱离后，方形锁舌11就会越过限位块37上的第一斜面56，此时滑块38复位弹簧41的作用下向安装壳35外侧滑动，同时限位块37在回位弹簧54的作用下复位，使得限位块37上的第二斜面57与方形锁舌11上的斜面配合；通过限位块37与方形锁舌11对门体1的回摆起到限位作用。

在打开门体1的时候，手动搬动把手3，把手3会带动涡杆旋转，蜗杆17旋转驱动蜗轮19旋转，蜗轮19旋转带动第一转轴18旋转，第一转轴18旋转带动第一齿轮21旋转，第一齿轮21旋转带动第二齿轮23旋转，第二齿轮23旋转带动第三齿轮25旋转，第三齿轮25旋转带动第三转轴24旋转，第三转轴24旋转带动第四齿轮26旋转，第四齿轮26旋转驱动齿条27滑动，齿条27滑动带动方形锁舌11滑动，使得方形锁舌11与限位块37解除限位，将门体1打开。

Claims (10)

1.一种静音门锁，其特征在于：它包括第一锁块和第二锁块，其中第一锁块通过螺栓固定安装在门体上，第二锁块通过螺栓固定安装在门框上；

上述第一锁块包括第一金属片、锁壳、上锁模块、方形锁舌、蜗杆、蜗轮、第一转轴、蜗卷弹簧，其中第一金属片通过螺栓固定安装在门体的侧面上，第一金属片的一侧固定安装有锁壳，锁壳位于门体内；锁壳的上端具有第二安装槽，锁壳的下端具有第四安装槽；上锁模块固定安装在第四安装槽内，上锁模块上具有输出的圆柱锁舌、输入的锁钮和锁杆，锁杆上具有钥匙孔；所述锁钮和锁杆分别位于门体的内外两侧；方形锁舌的一端具有斜面，方形锁舌滑动安装在第二安装槽内，蜗杆旋转安装在锁壳上，蜗杆的两端分别穿过锁壳和门体位于门体的内外两侧；蜗杆的两端分别固定安装有一个把手；蜗轮通过第一转轴旋转安装在第二安装槽内，且蜗轮与蜗杆啮合；蜗轮与方形锁舌之间通过传动连接；所述蜗杆和第二安装槽之间安装有蜗卷弹簧；

上述第二锁块包括第二金属片、安装壳、限位块、滑块、导向伸缩杆、复位弹簧、固定螺杆，其中第二金属片通过螺栓固定安装在门框上，第二金属片的一端具有安装壳；滑块滑动安装在安装壳内，且滑块与安装壳之间安装有复位弹簧；滑块与安装壳之间安装有两个对滑块起到滑动定位的固定螺杆；限位块的一端具有第一斜面和第二斜面，限位块通过两个对称分布的导向伸缩杆滑动安装在滑块内，且限位块的滑动方向与限位块上的第二斜面平行；导向伸缩杆内具有回位弹簧；限位块上的第一斜面和第二斜面与方形锁舌上的斜面配合，当门体完全关闭后，限位块上第二斜面和方形锁舌上的斜面紧密接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种静音门锁，其特征在于： 上述门体上开有供第一锁块中第一金属片安装的第五安装槽，第一金属片通过螺栓固定安装在第五安装槽内；第五安装槽的内侧开有供锁壳安装的第一安装槽。

3.根据权利要求1所述的一种静音门锁，其特征在于：上述锁壳上所开的第四安装槽的一侧开有多个供圆柱锁舌穿出的第三安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种静音门锁，其特征在于：上述第一转轴的一端固定安装有第一齿轮，第二转轴固定安装在第二安装槽内，第二齿轮旋转安装在第二转轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合；第三转轴旋转安装在第二安装槽内，第三齿轮固定安装在第三转轴的一端，且第三齿轮与第二齿轮啮合；第四齿轮固定安装在第三转轴的另一端；齿条滑动安装在第二安装槽内，且齿条与第四齿轮啮合；齿条的一端与方形锁舌固定连接；

上述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和蜗轮的直径相等，第四齿轮的直径是第三齿轮直径的2倍。

5.根据权利要求1所述的一种静音门锁，其特征在于：上述门框上开有供第二锁块中第二金属片安装的第七安装槽，第二金属片通过螺栓固定安装在第七安装槽内；第七安装槽的内侧的上端开有供安装壳安装的第六安装槽；第七安装槽内侧的下端开有供圆柱锁舌伸入配合的第一锁孔。

6.根据权利要求1所述的一种静音门锁，其特征在于：上述安装壳内具有方形槽，滑块滑动安装在方形槽内，复位弹簧的一端固定安装在滑块上，另一端固定安装在方形槽的内端面上；

上述第二金属片的下端具有多个供圆柱锁舌穿过的第二锁孔。

7.根据权利要求6所述的一种静音门锁，其特征在于：上述方形槽的内端面上固定安装有两个对称分布的导向杆，滑块上开有两个导向孔，两个导向孔与两个导向杆滑动配合；两个复位弹簧分别嵌套于两个导向杆外侧。

8.根据权利要求6所述的一种静音门锁，其特征在于：上述滑块的两侧对称的具有两个支耳，两个支耳上分别开有一个沉头孔；

固定螺杆是由外螺套和内螺杆两部分组成，外螺套的一端固定安装在方形槽的内端面上；内螺杆的一端通过螺纹配合安装在对应的外螺套内；内螺杆的另一端具有沉头，且与滑块上所开的沉头孔配合。

9.根据权利要求1所述的一种静音门锁，其特征在于：上述滑块的一侧开有安装滑槽，安装滑槽的上下两端面上对称的开有两组导槽，限位块的上下两端对称的安装有两组导块，限位块通过两组导块与两组导槽的滑动配合安装在安装滑槽内；

上述导向伸缩杆包括伸缩内杆、伸缩外套，其中伸缩外套的一端固定安装在安装滑槽的侧面上，伸缩内杆的一端嵌套安装在伸缩外套内，回位弹簧的一端固定安装在伸缩内杆位于伸缩外套内的一端，回位弹簧的另一端固定安装在伸缩外套的内端面上；伸缩内杆的另一端通过固定块与限位块固定连接；

上述限位块与安装滑槽的侧面之间安装有弹性挡块。

10.根据权利要求1所述的一种静音门锁，其特征在于： 上述限位块第二斜面与门框端面所成角度为10-15度，上述限位块第一斜面与门框端面所成角度小于30度；上述方形锁舌上斜面与门体上和门框配合的端面所成角度等于限位块第二斜面与门框端面所成的角度，导向伸缩杆的轴线与第二斜面平行且水平布置。

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