CN201367794Y - 一种自动闭门铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及门用铰链技术领域，特别涉及一种自动闭门铰链，它包括通过一管体相互铰接的第一扇叶和第二扇叶，管体由与第一扇叶固接的上管体和下管体，以及与第二扇叶固接的中管体组成，管体内设置有液压调速机构、离合机构和扭簧；扭簧可以实现自动闭门功能；液压调速机构可以在扭簧自动闭门时吸收门扇对门框的冲击力；离合机构连通中管体和下管体时，扭簧作用，门扇自动闭合，而未连通中管体和下管体时，扭簧不随门扇转动而产生复位的弹力，从而实现门停目的；该自动闭门机构安装方便，与现有技术相比，成本较低。
Description
技术领域：
本实用新型涉及门用铰链技术领域，特别涉及一种自动闭门铰链。
背景技术：
随着生活需求提高，人们对门用铰链的功能要求也越来越高，除了能将门连接在门框上，使之能开关外，现在的门用铰链还要求有自动闭门功能。门用铰链的自动闭门功能主要是通过设置在铰链内部的扭簧实现的，所述扭簧两端分别与门用铰链的门框叶和门扇叶连接；门被开启的同时，所述扭簧受力扭转而产生复位的弹力，在松开门扇把手后，该扭簧即在其弹力作用下复位，同时带动门扇叶回转，从而实现自动闭门的目的。
设置有扭簧的自动闭门铰链，往往还需与缓冲调速机构配合使用，以免扭簧的复位弹力过大而造成门急速关闭，产生较大噪音，甚至损伤门。同时，由于扭簧只要门开启即产生复位的弹力，使门在开启后自动关闭，而实际使用过程中，在一些特定状态下，如人流量较大的时段，则要求门常开，以方便人群出入，此时门需要保持在开启状态；故而自动闭门铰链往往也还需与门停限位机构配合使用，以实现门的自动关闭功能和特定情况下门保持常开状态的功能。
目前，闭门铰链的扭簧机构、缓冲调速机构和门停限位机构一般单独设置在一铰链内，或两两组合设置在一铰链内，安装时，需要安装两至三个铰链才能同时实现自动闭门、缓冲调速和门停限位的目的，这样安装繁琐，且成本较高。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动闭门铰链，该闭门铰链既能自动闭门，又能缓冲门扇自动闭合时对门框的冲击、可以实现门停限位的目的；且安装方便，整体成本较低。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动闭门铰链，包括通过一管体相互铰接的第一扇叶和第二扇叶，所述管体由与第一扇叶固接的上管体和下管体，以及与第二扇叶固接的中管体组成，所述管体内设置有从上至下依次固接的液压调速机构、离合机构和扭簧。
其中，所述的离合机构包括从内至外依次套叠并枢接的内轴、中套和外套；
所述中套上开设有贯穿中套套壁的径向通孔，所述径向通孔内设置有直径大于中套套壁壁厚并小于径向通孔孔径的定位珠，所述中套下端与扭簧固接；
所述外套对应径向通孔的位置设置有孔径小于定位珠直径的外套径向孔，所述外套与所述下管体固接；
所述内轴对应径向通孔的位置设置有孔径小于定位珠直径的内轴径向孔，所述内轴上端与所述中管体固接。
其中，所述扭簧下端通过一调节盘与下管体固接，该调节盘封盖在下管体下端，所述调节盘上端与扭簧下端固接，下端开设有调节插孔，所述调节盘与下管体通过一销钉固接。
其中，所述液压调速机构包括从内至外依次套叠的调动螺杆、空心传动杆和传动套；
所述传动杆与上管体固接，传动杆下端可活动地套接有一活动套，该活动套通过螺纹可活动地旋接在所述传动套内，所述活动套下端固接有一单向阀，所述单向阀外径与传动套内径匹配，该单向阀中心开设有中心通孔；所述传动杆内壁设有与调动螺杆匹配的内螺纹；
所述调动螺杆下方设置有一调节杆，该调节杆滑设于传动杆内，调节杆下端穿过所述单向阀的中心通孔；所述传动套下端与离合机构的内轴固接，该传动套与中管体固接。
其中，所述单向阀外壁环设有凹槽，所述凹槽内设置有止泄圈。
其中，所述传动套与传动杆之间设置有外油封；所述调动螺杆与传动杆之间设置有内油封。
其中，所述上管体上端封盖有一上盖，所述上盖下端伸入所述传动杆内并与传动杆固定套接。
其中，所述上管体与中管体间设有垫片。
其中，所述传动套与上管体间设有轴承；所述离合机构的外套和内轴的水平接触面间设有滚轴。
其中，所述传动杆上部凸设有一凸缘，所述传动套在该凸缘上方嵌设有一“C”形卡簧；所述中套下部设置有一台阶，所述外套在该台阶下方也嵌设有一“C”形卡簧。
本实用新型有益效果为：由于该自动闭门机构设置有液压调速机构、离合机构和扭簧；其扭簧可以实现自动闭门功能；液压调速机构可以在扭簧自动闭门时吸收门扇对门框的冲击力，降低门扇闭合的速度，减少闭门的噪音，并避免门扇在闭合时造成损伤；离合机构连通本实用新型的中管体和下管体时，扭簧作用，门扇可以被自动闭合，而离合机构未连通中管体和下管体时，扭簧不随门扇转动而扭转，即不产生复位的弹力，从而实现门停目的。该自动闭门机构安装方便，与现有技术相比，成本较低。
附图说明：
附图1是本实用新型的剖面结构示意图；
附图2是本实用新型的剖面结构分解示意图；
附图3是本实用新型离合机构的定位珠在中套和外套间配合的剖面结构示意图；
附图4是本实用新型离合机构的定位珠在中套和内轴间配合的剖面结构示意图；
附图5是本实用新型离合机构的定位珠在中套和外套间配合的截面示意图；
附图6是本实用新型离合机构的定位珠在中套和内轴间配合的截面示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1和附图2所示，一种自动闭门铰链，包括通过一管体相互铰接的第一扇叶1和第二扇叶2，所述管体由与第一扇叶1固接的上管体20和下管体18，以及与第二扇叶2固接的中管体27组成，所述管体内设置有从上至下依次固接的液压调速机构、离合机构和扭簧14。
其中，所述的离合机构包括从内至外依次套叠并枢接的内轴9、中套11和外套10；
见附图3～6所示，本实施例所述中套11上开设有贯穿中套11套壁的径向通孔111，所述径向通孔111内设置有直径大于中套11套壁壁厚并小于径向通孔111孔径的定位珠12，所述中套11下端与扭簧14固接；
所述外套10对应径向通孔111的位置设置有孔径小于定位珠12直径的外套径向孔101，所述外套10与所述下管体18固接；
所述内轴9对应径向通孔111的位置设置有孔径小于定位珠12直径的内轴径向孔91，所述内轴9上端与所述中管体27固接。
见附图2所示，本实施例所述扭簧14下端通过一调节盘15与下管体18固接，该调节盘15封盖在下管体18下端，所述调节盘15上端与扭簧14下端固接，调节盘15下端开设有调节插孔151，所述调节盘15与下管体18通过一销钉16固接。其中，所述销钉16可以拔出，调节插孔151设置成内六角孔状，可以插入六角柱杆，用以转动调节盘15。
本实施例所述液压调速机构包括从内至外依次套叠的调动螺杆24、空心传动杆5和传动套4；
所述传动杆5与上管体20固接，传动杆5下端可活动地套接有一活动套6，该活动套6通过螺纹可活动地旋接在所述传动套4内，所述活动套6下端固接有一单向阀7，所述单向阀7外径与传动套4内径匹配，该单向阀7中心开设有中心通孔72，单向阀7在所述中心通孔72周沿设置有数个过油孔73，每个过油孔73上端封盖有一直径大于过油孔73孔径的封油珠71，油液加注在传动套4的空腔内，该空腔被所述单向阀7分隔成上油腔和下油腔；所述传动杆5内壁设有与调动螺杆24匹配的内螺纹51；
所述调动螺杆24下方设置有一调节杆17，该调节杆17滑设于传动杆5内，调节杆17下端穿过所述单向阀7的中心通孔72；
所述传动套4下端与离合机构的内轴9固接，该传动套4与中管体27固接。
本实用新型所述的自动闭门铰链其第一扇叶1和第二扇叶2分别与门框和门扇连接；使用时，先拔出调节盘15的销钉16，在所述调节插孔151内插入内六角的柱杆，拨动调节盘15旋转，从而通过扭簧14带动离合机构的中套11旋转，即设置好中套11的径向通孔111和外套径向孔101及内轴径向孔91的相对位置，亦即是说设置好门停角度。
开门时，将门拉开，此时所述离合机构的定位珠12部分嵌入内轴径向孔91，从而使内轴9和中套11连接，内轴9随门扇转动而转动，从而带动中套11同步转动；上端与中套11固接而下端与下管体18固接的扭簧14，其下端固定不动，而上端随中套11转动，从而产生复位的弹力；同时，由于所述液压调速机构的传动杆5与上管体20固接，因而该传动杆5随所述第一扇叶1转动，并带动套接在其下端的活动套6转动，而所述传动套4与中管体27固接并随所述第二扇叶2转动，从而使活动套6与传动套4在开门过程中相对转动，活动套6由于受与传动套4配合的螺纹约束而沿沿传动杆5下降，固接在活动套6下端的单向阀7也沿传动套4内壁下降，下油腔的油液通过单向阀7的过油孔73流入上油腔。在未至门停角度前松开门扇把手，扭簧14在弹力作用下回弹，并通过中套11带动内轴9回转，与内轴9固接的中管体27带动门扇回转，从而实现门扇的自动闭合；同时，液压调速机构的传动杆5回转，与传动套4通过螺纹配合的活动套6沿传动套4内壁上升，上油腔容积变小，而单向阀7的过油孔73由于封油珠71的封盖，使油液不能从所述过油孔73流向下油腔，油液通过调节杆17与单向阀7中心通孔72间的间隙缓慢流入下油腔，从而降低了活动套6的上升速度，起到了对门扇回转的缓冲减速目的。
见附图3和附图5所示，当门被拉开至门停角度后，离合机构的定位珠12从与内轴9配合的位置跳至外套径向孔101，使中套11脱离与内轴9的连接，并形成与外套10的连接，从而使中管体27的转动与扭簧14不连接，亦即是说门扇转动时，扭簧14不作用，不产生复位的弹力；门扇被松开后，即停留在被推开的位置。
本实施例所述单向阀7外壁环设有凹槽，所述凹槽内设置有止泄圈8。
本实施例所述传动套4与传动杆5之间设置有外油封23；所述调动螺杆24与传动杆5之间设置有内油封28。
上述的止泄圈8、内油封28和外油封23均是为了把油液封闭在上油腔和下油腔内，防止油液泄流。
本实施例所述上管体20上端封盖有一上盖21，所述上盖21下端伸入所述传动杆5内并与传动杆5固定套接。
本实施例所述上管体20与中管体27间设有垫片25。
本实施例传动套4与上管体20间设有轴承29；所述离合机构的外套10和内轴9的水平接触面间设有滚轴13。
上述垫片25、轴承29和滚轴13的作用均是减小摩擦，提高本自动闭门铰链的使用寿命。
本实施例所述传动杆5上部凸设有一凸缘52，所述传动套4在该凸缘52上方嵌设有一“C”形卡簧22；所述中套下部设置有一台阶，所述外套10在该台阶下方也嵌设有一“C”形卡簧22。所述“C”形卡簧22起到限位约束的作用。
本实用新型所述的自动闭门铰链采用的离合机构体积小，长度较短，从而减小了整个铰链的体积和长度，给安装使用带来方便；而液压调速机构、离合机构和扭簧14设置在一个铰链内，使得安装时只需一个所述的自动闭门铰链与一个普通铰链配合，即可将门扇枢接在门框上，安装方便，且降低了使用者的成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (10)
1、一种自动闭门铰链，包括通过一管体相互铰接的第一扇叶(1)和第二扇叶(2)，所述管体由与第一扇叶(1)固接的上管体(20)和下管体(18)，以及与第二扇叶(2)固接的中管体(27)组成，其特征在于：所述管体内设置有从上至下依次固接的液压调速机构、离合机构和扭簧(14)。
2、根据权利要求1所述的一种自动闭门铰链，其特征在于：所述的离合机构包括从内至外依次套叠并枢接的内轴(9)、中套(11)和外套(10)；
所述中套(11)上开设有贯穿中套(11)套壁的径向通孔(111)，所述径向通孔(111)内设置有直径大于中套(11)套壁壁厚并小于径向通孔(111)孔径的定位珠(12)，所述中套(11)下端与扭簧(14)固接；
所述外套(10)对应径向通孔(111)的位置设置有孔径小于定位珠(12)直径的外套径向孔(101)，所述外套(10)与所述下管体(18)固接；
所述内轴(9)对应径向通孔(111)的位置设置有孔径小于定位珠(12)直径的内轴径向孔(91)，所述内轴(9)上端与所述中管体(27)固接。
3、根据权利要求2所述的一种自动闭门铰链，其特征在于：所述扭簧(14)下端通过一调节盘(15)与下管体(18)固接，该调节盘(15)封盖在下管体(18)下端，所述调节盘(15)上端与扭簧(14)下端固接，调节盘(15)下端开设有调节插孔(151)，所述调节盘(15)与下管体(18)通过一销钉(16)固接。
4、根据权利要求3所述的一种自动闭门铰链，其特征在于：所述液压调速机构包括从内至外依次套叠的调动螺杆(24)、空心传动杆(5)和传动套(4)；
所述传动杆(5)与上管体(20)固接，传动杆(5)下端可活动地套接有一活动套(6)，该活动套(6)通过螺纹可活动地旋接在所述传动套(4)内，所述活动套(6)下端固接有一单向阀(7)，所述单向阀(7)外径与传动套(4)内径匹配，该单向阀(7)中心开设有中心通孔(72)；所述传动杆(5)内壁设有与调动螺杆(24)匹配的内螺纹(51)；
所述调动螺杆(24)下方设置有一调节杆(17)，该调节杆(17)滑设于传动杆(5)内，调节杆(17)下端穿过所述单向阀(7)的中心通孔(72)；
所述传动套(4)下端与离合机构的内轴(9)固接，该传动套(4)与中管体(27)固接。
5、根据权利要求4所述的一种自动闭门铰链，其特征在于：所述单向阀(7)外壁环设有凹槽，所述凹槽内设置有止泄圈(8)。
6、根据权利要求4所述的一种自动闭门铰链，其特征在于：所述传动套(4)与传动杆(5)之间设置有外油封(23)；所述调动螺杆(24)与传动杆(5)之间设置有内油封(28)。
7、根据权利要求4所述的一种自动闭门铰链，其特征在于：所述上管体(20)上端封盖有一上盖(21)，所述上盖(21)下端伸入所述传动杆(5)内并与传动杆(5)固定套接。
8、根据权利要求4所述的一种自动闭门铰链，其特征在于：所述上管体(20)与中管体(27)间设有垫片(25)。
9、根据权利要求4所述的一种自动闭门铰链，其特征在于：所述传动套(4)与上管体(20)间设有轴承(29)；所述离合机构的外套(10)和内轴(9)的水平接触面间设有滚轴(13)。
10、根据权利要求4所述的一种自动闭门铰链，其特征在于：所述传动杆(5)上部凸设有一凸缘(52)，所述传动套(4)在该凸缘(52)上方嵌设有一“C”形卡簧(22)；所述中套(11)下部设置有一台阶，所述外套(10)在该台阶下方也嵌设有一“C”形卡簧(22)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2009200509853U CN201367794Y (zh) | 2009-02-06 | 2009-02-06 | 一种自动闭门铰链 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2009200509853U CN201367794Y (zh) | 2009-02-06 | 2009-02-06 | 一种自动闭门铰链 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201367794Y true CN201367794Y (zh) | 2009-12-23 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787833B (zh) * | 2010-01-20 | 2012-09-19 | 王瑞良 | 可控自动闭门装置 |
| CN106150279A (zh) * | 2015-04-13 | 2016-11-23 | 苏州安瑞可机柜系统有限公司 | 用于机房通道的自闭双开型材门 |
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2009
- 2009-02-06 CN CNU2009200509853U patent/CN201367794Y/zh not_active Expired - Fee Related
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