CN2087718U - 自动开启缓闭止回蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于泵出口管路上的自 动开启缓闭止回蝶阀。该阀主要是由液压作动筒、阀 体和重锤组成。液压作动筒与阀前管路中的介质相 通，利用介质压力变化实现阀门开启关闭。该阀能完 全开启，开启后蝶板不摆动，阻力小；实行定压自动开 启，有利于自动化操作；不需用电，结构简单，容易实 施。

Description

本实用新型涉及一种自动开启缓闭止回蝶阀，主要应用在泵出口管路上。

泵出口管路上一般设置闸阀和止回阀。为减小水锤危害，止回阀一般采用缓闭式止回阀。目前出现一批将闸阀和止回阀合一的蝶阀。

中国铁岭阀门厂引进日本久保田株式会社技术和参考其它先进国家同类产品生产一种HD741X液控止回蝶阀，该阀是由液压驱动，电磁阀控制的蝶阀。该阀开启时需通电，电机带动油泵，压力油推动油缸活塞，转动蝶板，实现开启。断电时电磁阀打开，重锤下降，带动蝶板关阀。由于油缸为二极活塞，阀门关闭为快慢两阶段完成，故能较好地减小水锤危害。存在的主要问题是：

（1）  结构和液控系统复杂，需专门设置控制箱。

（2）  当阀前泵不是由于断电停转或泵断电蝶阀有电情况下，蝶阀不能自动关闭。

（3）  蝶阀开启情况下，由于油缸不可避免地漏油，造成重锤下降，蝶板开启度减小，阀门阻力加大。

（4）  该蝶阀需要用电。

中国专利说明书862  09336针对上述存在的主要问题（1）（2）（4）提供了一种节能缓闭止回蝶阀，解决方案是：将阀轴做成偏心轴即阀轴在阀体中心线以上，用一个液压作为筒代替上述蝶阀的液控系统。该蝶阀利用蝶板两侧介质压力差对偏心轴蝶板形成的转动力矩自动开阀。开启后依靠介质流对倾斜蝶板的动压力产生的转动力矩平衡重锤所产生的力矩。当管路中介质流量降到一定程度时，重锤下降，蝶板关闭。液压作动筒对蝶阀起到缓慢开启关闭的作用。存在的主要问题是：

（1）  蝶板不能完全开启，这样增大了阀门阻力。

（2）  蝶板开启度受管路中介质流量的影响，蝶板受介质流量变化而引起摆动。

（3）  该蝶阀是靠蝶板两侧介质的压力差来开启起，不能实现阀前管路定压自动开启

本实用新型的目的是提供一种自动开启缓闭止回蝶阀，该蝶阀克服了上述蝶阀存在的主要问题，蝶板能完全开启，且蝶板在介质流中很稳定，能实现定压自动开启。

缓闭止回蝶阀一般是由阀体和液压作压筒两大部分组成，为实现上述目的，本实用新型采用的解决方案是：将液压作动筒下方的介质进出管与阀前管路中的介质相通。蝶阀处于关闭状态下当阀前管路中介质达到一定压力时，压力介质推动液压作动筒活塞，克服重锤及其它摩阻，通过连杆体将蝶板开启，同时将重锤举起。最后，蝶板转动90°即蝶板完全开启，这时连杆体恰好触到连杆体行程控制装置上，同时重锤举到与垂直方向保持一定角度的位置上，依靠压力介质对液压作动筒活塞的推力平衡重锤产生的力矩。由于压力介质对液压用作动筒活塞的推力产生的力矩明显大于重锤产生的力矩，故在介质压力变化不很大时，蝶板是稳定的。

液压作动筒下方的介质进出管有大阻力介质进出管和小阻力介质进出管，且大阻力介质进出管在小阻力介质进出管下方，小阻力介质进出管所接的管路上装有介质只能由液压作动筒流向阀前管路的单向阀。当蝶阀开启时，介质由大阻力介质进出管进入液压作动筒活塞下部，这样可控制蝶板开启速度。当蝶阀关闭时，开始活塞下部的受压介质通过大小阻力介质进出管排出，当活塞行至小阻力介质进出管时，介质只能通过大阻力介质进出管排出，所以蝶阀关闭是先快后慢分两阶段实现的。

本实用新型具有以下优点：

（1）  蝶阀开启后依靠压力介质对液压作动筒活塞的推力平衡重锤产生的力矩，蝶板能完全开启，且在介质压力变化不很大时，蝶板在介质流中很稳定，不受介质流量变化的影响，蝶阀阻力小，节约能源。

（2）  蝶阀是靠阀前管路中的介质压力开启的，故能实现定压自动开启，有利于自动化操作和管理。

（3）  结构简单，容易实施。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1的侧面图。

图3是液压作动筒的结构图。

参照图1和图2，本实用新型是由阀体2、阀轴4、蝶板5、液压作动筒6、连杆体7、连杆体行程控制装置3、重锤1组成。蝶板5通过阀轴4与连杆体7形成一整体，这一整体通过阀轴4安装在阀体2上，液压作动筒6通过转轴14安装在固定于阀体2上的前压平板22、21上，液压作动筒6上活塞杆15与连杆体7铰接，连杆体行程控制装置3安装在前后平板22、21上，重锤1安装在连杆体7上。

参照图1和图3，液压作动筒6是由筒体20、活塞17、活塞杆15组成，在筒体20下方有大小阻力介质进出管19、18，大阻力介质进出管19在小阻力介质进出管18之下。活塞杆15与活塞17固定可一起上下移动。小阻力介质进出管18接管路13，管路13上装有阀门10和图示介质流方向的单向阀11。大阻力介质进出管19接管路12，管路12上装阀门9。管路12、13汇合成一管路8与阀前管路相接。

参照图1、图2和图3，蝶阀开启后，蝶板5、连杆体7、重锤1、液压作动筒6及活塞17见图实线位置；蝶阀关闭后，蝶板5的位置是蝶板5转动90°的位置，连杆体7、重锤1、液压作动筒6及活塞17见图虚线位置。蝶阀关闭状态下，当阀前管路中的介质压力上升时，压力介质经管路8通过大阻力介质进出管19进入液压作动筒6中活塞17的下部。当介质上升到一定压力时，压力介质推动液压作动筒6中活塞17通过活塞杆15、连杆体17克服重锤1及其它摩阻，转动阀轴4，开启蝶板5，同时将重锤1举起。当蝶板5完全开启即转动90°，这时重锤1上升到与垂直方向成一定角度的位置，连杆体7恰好触到连杆体行程控制装置3，依靠压力介质对活塞17的推力所形成的力矩平衡重锤及连杆体行程控制装置所产生的力矩，实现开启。当阀前管路中介质压力降到一定程度时，重锤所产生的力矩大于介质对活塞17的推力及其它摩阻所形成的力矩，重锤1下降，蝶板5关闭，同时液压作动筒6中活塞17下部介质受压，开始介质经过大小阻力介质进出管19、18排出，当活塞17移动到小阻力介质进出管18时，介质只能经过大阻力介质进出管19排出。所以蝶板关闭是先快后慢分两阶段完成的。调节管路12、13上的阀门9、10可调节蝶板开启和关闭速度。由于蝶阀开启关闭引起液压作动筒6的转动，故接大小阻力介质进出管19、18的管路12、13局部采用软管。液压作动筒6中活塞17上部不可避免进入介质，故在液压作动筒上方设介质排出管16。

Claims (4)

1、一种自动开启缓闭止回蝶阀，它是由阀体[2]、阀轴[4]、蝶板[5]、液压作动筒[6]、连杆体[7]、连杆体行程控制装置[3]、重锤[1]组成，其特征在于：液压作动筒[6]下方的介质进出管[18]、[19]与阀前管路中的介质相通。

2、根据权利要求1所述的自动开启缓闭止回蝶阀，其特征在于：液压作动筒［6］下方的介质进出管［18］、［19］有一个大阻力介质进出管［19］和一个小阻力介质进出管［18］，且大阻力介质进出管［19］在小阻力介质进出管［18］的下方。

3、根据权利要求1或2所述的自动开启缓闭止回蝶阀，其特征在于：小阻力介质进出管［18］接一管路［13］，该管路上［13］上装有阀门［10］和介质只能由液压作动筒［6］流向阀前管路的单向阀［11］。

4、根据权利要求1或2所述的自动开启缓闭止回蝶阀，其特征在于：大阻力介质进出管［19］接一管路［12］，该管路［12］上装一阀门［9］。

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