CN2824326Y - 连接器用焊接头结构改良 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种连接器用焊接头结构改良，焊头的焊接面呈凹凸相间。由于本技术是把焊头的焊接面设计成锯齿状，这样焊接时，齿尖对应到连接器相邻的金手指的正中间，齿尖先把焊料薄条压出数道深痕，熔化后因毛细作用，熔化的焊料被焊头排斥分开而流向可焊性极好的金手指表面，从而把导体和金手指焊在一起；又在焊接时，焊头的齿抵住焊料，齿的凹槽卡住电缆，这样大大增加了焊头和焊接目标物的面积，使焊接时间偏短，焊接温度降低。

Description

连接器用焊接头结构改良
技术领域
本实用新型涉及一种连接器用焊接头。
背景技术
在当前的笔记本电脑中，普遍使用40AWG到32AWG的微同轴电缆组件，此组件中一般使用两到三个连接器，电缆是用无铅焊料焊在连接器金手指上的；
目前焊接头焊接面为平面。目前工艺是在连接器焊接端的金手指上摆放一细条焊料，然后把电缆导体对应排列固定到金手指上方，然后脉冲焊接机把平面焊接头压到并排摆放的电缆导体上，焊头的热量通过电缆的导体传导到焊料和连接器的金手指上.焊料受熔化，由于毛细作用，在两个金手指之间的焊料熔化后会流到相邻的金手指上，从而把电缆导体焊接在金手指上；
然而目前工艺主要缺点有三处：
一.毛细现象的力量不足以把金手指间熔化的焊料全部引到相邻的金手指上，残留在其间的焊料造成金手指间的短路.；
二.熔化的焊料只流到相邻两个金手指的其中一个上，造成另一个金手指和上面的电缆导体空焊而出现开路显现；
三.由于焊接头的表面是平的，电缆导体是圆的，两者接触面很小，焊接时热量损失很大，焊接时需要较高温度和较长时间，用无铅焊料时温度需380度左右，而连接器塑料部分的熔点在280度左右，焊接时极易造成连接器的损伤.；
以上缺点大约会对微同轴电缆组件造成约4％的不良率和1％的报废率。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种连接器用焊接头结构改良，该连接器用焊接头结构改良能解决焊接多条导线到连接器的金手指上出现短路现象，同时降低焊接所需温度和减少所需时间，消除对连接器的伤害。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连接器用焊接头结构改良，焊头的焊接面呈凹凸相间。
焊接面呈锯齿型。
焊接面呈波浪型。
本实用新型的有益效果是：由于本发明是把焊头的焊接面设计成锯齿状，这样焊接时，齿尖对应到连接器相邻的金手指的正中间，齿尖先把焊料薄条压出数道深痕，熔化后因毛细作用，熔化的焊料被焊头排斥分开而流向可焊性极好的金手指表面，从而把导体和金手指焊在一起；又在焊接时，焊头的齿抵住焊料，齿的凹槽卡住电缆导体，这样大大增加了焊头和焊接目标物的面积，使焊接时间变短，焊接温度降低。目前全球笔记本用此种微同轴电缆90％以上在中国制造，用量大约为2000万条/年，单价为4美元/条，由此可节约成本20,000,000*4*1％＝800,000美元。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1的右视图。
具体实施方式
实施例：参见图1和图2，一种连接器用焊接头结构改良，焊头1的焊接面2呈凹凸相间。
焊接面2呈锯齿型。
焊接面2呈波浪型。
本实用新型的用途及使用过程为：
本实用新型用来焊接多条导线到连接器的金手指上；使用过程如下：把锯齿形焊头装到脉冲焊接机上，把同轴电缆中心导体剥去，放一根薄条锡料到连接器金手指上，把同轴电缆的导体固定到连接器金手指的正上方，触动脉冲焊接机开关，齿形焊接头压下，焊头压到电缆导体和锡片上，加热焊接。

Claims (3)

1.一种连接器用焊接头结构改良，其特征是：焊头的焊接面呈凹凸相间。
2.根据权利要求1所述的连接器用焊接头结构改良，其特征是：焊接面呈锯齿型。
3.根据权利要求1所述的连接器用焊接头结构改良，其特征是：焊接面呈波浪型。
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