CN2736090Y - 电点焊电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电点焊电极，包括相互平行的两个电极柄部和两个电极端部，所述两个电极柄部之间具有绝缘粘胶层，所述两个电极端部分别为两个电极柄部的延伸，所述两个电极端部的电极尖端弹性应力接触，还包括位于绝缘粘胶层中、与两个电极柄部的结合面之间至少有一个固体绝缘片。本实用新型保证两个电极柄部有效绝缘，电极尖端弹性接触应力稳定，电极尖端接触电阻稳定一致，焊接效果稳定一致，并且制作简单、成本低。

Description

电点焊电极

【技术领域】

本实用新型涉及一种电点焊电极，广泛应用于电子工业、微电子工业领域。

【背景技术】

在电子工业、微电子工业领域经常应用到电点焊工艺，电点焊的原理是大量电流在瞬间通过被焊接的两个金属体，电能转换为热能，使两个金属体产生熔融，从而结合在一起。应用该电点焊电极，即使两个金属体表面存在绝缘层，如漆包线，也可以通过高热量直接将绝缘层熔化，不须先经过绝缘层去除工序，节约了时间，同时也保证了质量。现有的电点焊电极的结构如图1所示，包括由耐高温金属做成的两个平行电极，两个平行电极分为两部分，分别为电极柄部1和电极端部2，两个电极柄部1通常用机械加工成对称的半圆柱体并压合在一起，两个电极柄部1之间通过绝缘层3绝缘。电极端部2为两个电极柄部1延伸至电极尖端21的部分，通常加工成小于30度角的斜面形状，在电极的最尖端，两个尖端21向内弯，不绝缘且为弹性应力接触，由于为弹性应力接触，可保证尖端具有接触电阻，当通过大电流时产生热量从而实现焊接。现有的将两个电极柄部1绝缘并结合在一起的方案有两种，一种方案是在两个电极柄部1中间用云母片做绝缘层，然后再用绝缘铆钉固定。这种方案的制造技术难度大、成本高。由于绝缘铆钉占据了一部分面积，从而增大了电点焊电极的接触电阻。另一种方案是在两个电极柄部1中间采用可同时起粘合固连和绝缘分隔作用的绝缘粘胶，这种方式虽然避免了因绝缘铆钉而带来的接触电阻的增大，但该种方案加工困难，因为绝缘粘胶在固化前为无形状软态物质，在压接固化时，由于其流动性，使绝缘粘胶极易变形或不均匀，固化后极易造成两个电极柄部1短路；同时必须将绝缘粘胶压接固化成为有一定厚度的绝缘粘胶层，但由于绝缘粘胶的流动性，使这一操作很难完成。所以该种方案在实际工艺中制造难度较大。

【发明内容】

本实用新型的主要目的就是为了解决现有技术中的问题，提供一种电点焊电极，制造工艺简单、成本低、性能好，并且能使两个电极柄部可靠绝缘，电极尖端的接触应力稳定一致，从而使尖端接触电阻稳定一致，故而使焊接效果稳定一致。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电点焊电极，包括相互平行的两个电极柄部和两个电极端部，所述两个电极柄部之间具有绝缘粘胶层，所述两个电极端部分别为两个电极柄部的延伸，所述两个电极端部的电极尖端弹性应力接触，还包括位于绝缘粘胶层中、与两个电极柄部的结合面之间至少有一个固体绝缘片。

所述固体绝缘片的总长度和宽度可以分别小于两个电极柄部的结合面的长度和宽度，所述固体绝缘片被绝缘粘胶层包围。

所述固体绝缘片的总长度和宽度还可以分别等于两个电极柄部的结合面的长度和宽度，所述固体绝缘片的两面具有绝缘粘胶层。

所述固体绝缘片为成本低、绝缘性能好的纸片、塑料片、橡胶片、木片、纤维状布或云母片，进一步的改进是纸片、塑料片或云母片等固体绝缘片为利于绝缘粘胶渗入的带网状孔洞的绝缘片。

为保证电点焊电极尖端的弹性应力接触，本实用新型的进一步改进是用于固连作用的所述绝缘粘胶层靠近电极尖端的一端与电极尖端的间距大于或等于2mm。

本实用新型的有益效果是：1)在两个电极柄部加入了固体状的绝缘片，再涂上绝缘粘胶，在固化时，由于绝缘片的支撑作用，有利于绝缘粘胶均匀充满在绝缘片除外的空隙中，避免了绝缘粘胶不均匀而导致两个电极端部短路。另一方面，即使绝缘粘胶未均匀充满在绝缘片除外的空隙中，由于固体状的绝缘片的存在，也可保证两个电极的电极柄部之间有一定间距，从而保证两个电极的电极柄部有效绝缘，这里绝缘粘胶主要起固连作用。2)通过控制绝缘片的厚度，即可很容易的控制两个电极柄部之间的间距，可使电极尖端的弹性接触应力稳定一致，从而使尖端接触电阻稳定一致，故而使焊接效果稳定一致。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1表示现有的电点焊电极的结构示意图；

图2表示本实用新型的一种实施例的电点焊电极的结构示意图；

图3表示图2的电极尖端A部的横截面示意图；

图4表示图2的电极尖端A部的端面形状之一；

图5表示图2的电极尖端A部的端面形状之二。

【具体实施方式】

具体实施例一、如图2所示，包括由耐高温金属做成的两个平行电极，两个平行电极的前端为电极柄部1，两个电极柄部1相互平行，为对称的半圆柱体，其中间涂有绝缘粘胶层3，在绝缘粘胶层3中有与两个电极柄部1的结合面平行的固体绝缘片4，两个电极柄部1分别延伸成两个电极端部2，呈斜面形状，两个电极端部的电极尖端21向内弯，不绝缘且为弹性应力相互接触，由于为弹性应力接触，可保证尖端稳定的接触电阻，当通过大电流时产生热量，从而达到熔融金属物及金属物外绝缘物的目的。在两个电极柄部1之间的固体绝缘片4可以为一个，也可以为两个或两个以上。在本实施例中，固体绝缘片4为两个，采用纸片、塑料片、橡胶片、木片、纤维状布或云母片等绝缘片制成，两个固体绝缘片4的总长度和宽度小于两个电极柄部1的结合面的长度和宽度。为了使电极柄部1结合更稳定，将两个固体绝缘片4沿两个电极柄部的结合面均匀分布。当然固体绝缘片4也可以为沿两个电极柄部的结合面分布三个绝缘片或其他数量。如果固体绝缘片4是一个时，电极柄部1结合的稳定性会差些，如果固体绝缘片4是四个或更多个，制作上会复杂些。固体绝缘片4的厚度可以根据需要来制作。为了使电点焊电极相接触的两个电极尖端具有一定的弹性应力，并不将绝缘粘胶层3充满在两个电极柄部之间，而是将绝缘粘胶层3与电极尖端21之间具有一定的间距，在本实施例中，绝缘粘胶层靠近电极尖端的一端与电极尖端的间距大于或等于2mm。

具体实施例二、与具体实施例一相比不同的是固体绝缘片4为带网状孔洞形态，将固体绝缘材料制作成带网状孔洞的薄片，例如带网状孔洞的纸片、塑料片、橡胶片、木片、纤维状布或云母片等，方便绝缘粘胶浸入网孔中，使两个电极柄部1更牢固粘合。

具体实施例三、与具体实施例一、二相比不同的是固体绝缘片4的总长度和宽度分别等于两个电极柄部的结合面的长度和宽度，较佳的数量是一个，该固体绝缘片4的两面具有绝缘粘胶层3，以便能很好粘合两个电极柄部1。

制作该电点焊电极有两种方法，一种方法是先将一个电极柄部1的结合面上涂上绝缘粘胶，再将固体绝缘片4粘在一个结合面上，再在固体绝缘片4上涂上足够的绝缘粘胶，将两个电极的柄部对正，施加适当的压力将两个电点焊电极压接固化在一起。另一种方法是将固体绝缘片4的一面作成粘接面，先将固体绝缘片4粘贴在一个电极柄部1的结合面上，再在固体绝缘片4上涂上足够的绝缘粘胶，将两个电极的柄部对正，施加适当的压力将两个电点焊电极压接固化在一起。电极尖端21的截面形状一般为方形，如图3所示，根据电点焊电极应用的表面不同，可以将电点焊电极的电极尖端端面做成为平面或弧面，以便与不同的作用面相吻合，更好地传导热量，如图4、5所示。

实际工作时，当该电点焊电极的电极尖端的焊接压力达到设定值时，才触发主机，主机提供设定好的脉冲电流，大电流通过具有一定电阻值的电极尖端，产生大热量，先除去金属体上的绝缘层或污渍层，同时由于焊接压力的作用，大量电流转而通过绝缘层下的金属体，从而完成电点焊的熔融焊接。

综上所述，本实用新型能够有效保证两个电极柄部绝缘；可使电极尖端的弹性接触应力稳定一致，从而使尖端接触电阻稳定一致，故而使焊接效果稳定一致；并且制作简单、成本低。

Claims (10)

1.一种电点焊电极，包括相互平行的两个电极柄部和两个电极端部，所述两个电极柄部之间具有绝缘粘胶层，所述两个电极端部分别为两个电极柄部的延伸，所述两个电极端部的电极尖端弹性应力接触，其特征在于：还包括位于绝缘粘胶层中、与两个电极柄部的结合面之间至少有一个固体绝缘片。

2.如权利要求1所述的电点焊电极，其特征在于：所述固体绝缘片的总长度和宽度分别小于两个电极柄部的结合面的长度和宽度，所述固体绝缘片被绝缘粘胶层包围。

3.如权利要求2所述的电点焊电极，其特征在于：所述固体绝缘片为沿两个电极柄部的结合面平铺的两个或三个。

4.如权利要求3所述的电点焊电极，其特征在于：所述两个或三个固体绝缘片沿两个电极柄部的结合面均匀分布。

5.如权利要求1所述的电点焊电极，其特征在于：所述固体绝缘片的总长度和宽度分别等于两个电极柄部的结合面的长度和宽度，所述固体绝缘片的两面具有绝缘粘胶层。

6.如权利要求1至5中任一项所述的电点焊电极，其特征在于：所述固体绝缘片为纸片、塑料片、橡胶片、木片、纤维状布或云母片。

7.如权利要求1至5中任一项所述的电点焊电极，其特征在于：所述固体绝缘片为带网状孔洞的绝缘片。

8.如权利要求6所述的电点焊电极，其特征在于：所述固体绝缘片为带网状孔洞的绝缘片。

9.如权利要求1所述的电点焊电极，其特征在于：所述电极尖端为方形的平面或弧面。

10.如权利要求1所述的电点焊电极，其特征在于：为保证电点焊电极尖端的弹性应力接触，用于固连作用的所述绝缘粘胶层靠近电极尖端的一端与电极尖端的间距大于或等于2mm。

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