CN215643904U - 载板型点火桥丝电阻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载板型点火桥丝电阻，包括电路板和焊接于电路板上的点火桥丝，电路板具有基板、一对第一铜箔和一对第二铜箔，基板上形成有一贯穿其正背两表面并同时开口于其一侧立面上的缺口，且在基板一侧立面上并分别靠近缺口两边缘的位置处还相对设置有两个连接焊盘，一对第一铜箔间隔且固定铺设于基板的正表面上，一对第二铜箔间隔且固定铺设于基板的背表面上，一对第一铜箔和一对第二铜箔还分别对应与两个连接焊盘相连接连通；点火桥丝焊接固连于两个连接焊盘之间。该载板型点火桥丝电阻的结构简单合理，可实现点火桥丝的阻值变化范围小和点火药剂用量基本一致，从而可确保点火头发火的可靠性和一致性，提高了雷管工作精度。

Description

载板型点火桥丝电阻

技术领域

本实用新型涉及雷管用点火头技术领域，具体提供一种载板型点火桥丝电阻。

背景技术

传统的电雷管点火头桥丝有两种焊接方式：一是把桥丝直接焊接到雷管脚线；二是先把桥丝焊接到金属连接件上，再把金属连接件焊接到雷管脚线。

众所周知的，点火头能否可靠发火与桥丝电阻大小和点火药剂有关系，并且，点火头发火的一致性也与桥丝有效阻值和药剂均匀性有关联。但由于桥丝直径很小，上述两种传统焊接方式都不能有效控制桥丝长度，也就是说会造成桥丝电阻的一致性较差，从而造成点火头可靠发火所需的能量范围要求宽。另外，由于桥丝是包裹在点火药剂里面的，而上述两种传统焊接方式制得的桥丝，会使得点火药剂包裹量不均，从而影响点火头点火能量和工作精度。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种载板型点火桥丝电阻，其结构简单、合理，可实现点火桥丝的阻值变化范围小和点火药剂用量基本一致，从而可有效确保点火头发火的可靠性和一致性，提高了雷管工作精度。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种载板型点火桥丝电阻，包括电路板和焊接于所述电路板上的点火桥丝，所述电路板具有基板、一对第一铜箔和一对第二铜箔，所述基板上形成有一贯穿其正背两表面并同时开口于其一侧立面上的缺口，且在所述基板一侧立面上并分别靠近所述缺口两边缘的位置处还相对设置有两个连接焊盘，一对所述第一铜箔间隔且固定铺设于所述基板的正表面上，一对所述第二铜箔间隔且固定铺设于所述基板的背表面上，且一对所述第一铜箔和一对所述第二铜箔还分别对应与两个所述连接焊盘相连接连通；所述点火桥丝焊接固连于两个所述连接焊盘之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板为由环氧玻璃纤维制成的长条板状结构；

所述缺口为U形、C形和圆弧形中的一种，且所述缺口分别开口于所述基板的正背两表面及所述基板长度方向的一侧立面上；

两个所述连接焊盘均固定设置于所述基板长度方向的一侧立面上，且同时两个所述连接焊盘还沿所述基板的宽度方向并排排布。

作为本实用新型的进一步改进，一对所述第一铜箔和一对所述第二铜箔均为沿所述基板长度方向延伸的长条状结构，且一对所述第一铜箔还沿所述基板的宽度方向并排排布、并分别对应与两个所述连接焊盘的正面侧相连接连通，一对所述第二铜箔还沿所述基板的宽度方向并排排布、并分别对应与两个所述连接焊盘的背面侧相连接连通。

作为本实用新型的进一步改进，一对所述第一铜箔和一对所述第二铜箔上均分别制作有线路。

作为本实用新型的进一步改进，所述点火桥丝采用镍铬合金材料制成，且所述点火桥丝的直径为1～100μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述点火桥丝通过激光焊接工艺焊接固连于两个所述连接焊盘之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对点火桥丝电阻进行以下结构改进：①利用两个所述连接焊盘之间的宽度来确定所述点火桥丝的有效长度，从而可实现统一所述点火桥丝的长度，将所述点火桥丝的阻值控制在一个很小的范围内；②设置所述缺口，既利于点火药剂包裹所述点火桥丝的操作，又限制、确保了每个所述点火桥丝上包裹的点火药剂用量基本一致；基于上述在实现点火桥丝的阻值变化范围小和点火药剂用量基本一致的双重功效下，可有效确保点火头发火的可靠性和一致性，提高了雷管工作精度。此外，本实用新型所述载板型点火桥丝电阻的结构简单、合理，尤其是点火桥丝焊接方便、且位置固定，从而可有效降低因制造误差而造成点火头距雷管起爆药距离不均的风险。

附图说明

图1为本实用新型所述载板型点火桥丝电阻的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型所述载板型点火桥丝电阻的侧视剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1—电路板；10—基板；11—第一铜箔；12—第二铜箔；13—缺口；14—连接焊盘；2—点火桥丝。

具体实施方式

以下藉由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。于本说明书中所述的“第一”、“第二”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

请参阅附图1和2所示，分别为本实用新型所述载板型点火桥丝电阻的俯视剖面结构示意图和侧视剖面结构示意图。

本实用新型所述载板型点火桥丝电阻包括电路板1和焊接于所述电路板1上的点火桥丝2，特别的，所述电路板1具有基板10、一对第一铜箔11和一对第二铜箔12，所述基板10上形成有一贯穿其正背两表面并同时开口于其一侧立面上的缺口13，且在所述基板10一侧立面上并分别靠近所述缺口13两边缘的位置处还相对设置有两个连接焊盘14，一对所述第一铜箔11间隔且固定铺设于所述基板10的正表面上，一对所述第二铜箔12间隔且固定铺设于所述基板10的背表面上，且一对所述第一铜箔11和一对所述第二铜箔12还分别对应与两个所述连接焊盘14相连接连通；所述点火桥丝2焊接固连于两个所述连接焊盘14之间。本实用新型通过对点火桥丝电阻进行以下结构改进：①利用两个所述连接焊盘之间的宽度来确定所述点火桥丝的有效长度，从而可实现统一所述点火桥丝的长度，将所述点火桥丝的阻值控制在一个很小的范围内；②设置所述缺口，既利于点火药剂包裹所述点火桥丝的操作，又限制、确保了每个所述点火桥丝上包裹的点火药剂用量基本一致；基于上述在实现点火桥丝的阻值变化范围小和点火药剂用量基本一致的双重功效下，可有效确保点火头发火的可靠性和一致性，提高了雷管工作精度。此外，本实用新型所述载板型点火桥丝电阻的结构简单、合理，尤其是点火桥丝焊接方便、且位置固定，从而可有效降低因制造误差而造成点火头距雷管起爆药距离不均的风险。

在本实施例中，优选的，所述基板10为由环氧玻璃纤维制成的长条板状结构；

所述缺口13为U形、C形和圆弧形中的一种，且所述缺口13分别开口于所述基板10的正背两表面及所述基板10长度方向的一侧立面上；当然，根据产品需求，所述缺口13并不局限于上述形状；

两个所述连接焊盘14均固定设置于所述基板10长度方向的一侧立面上，且同时两个所述连接焊盘14还沿所述基板10的宽度方向并排排布。

优选的，一对所述第一铜箔11和一对所述第二铜箔12均为沿所述基板10长度方向延伸的长条状结构，且一对所述第一铜箔11还沿所述基板10的宽度方向并排排布、并分别对应与两个所述连接焊盘14的正面侧相连接连通，一对所述第二铜箔12还沿所述基板10的宽度方向并排排布、并分别对应与两个所述连接焊盘14的背面侧相连接连通。

优选的，一对所述第一铜箔11和一对所述第二铜箔12上均分别制作有线路。

在本实施例中，优选的，所述点火桥丝2采用镍铬合金材料制成，且所述点火桥丝2的直径为1～100μm。

另外，所述点火桥丝2通过激光焊接工艺焊接固连于两个所述连接焊盘14之间。

本实用新型还提供了所述载板型点火桥丝电阻的加工方法，具体为：

S1、制作好所述电路板1，备用；

裁剪出合适长度尺寸的镍铬合金作为所述点火桥丝2，并且在所述点火桥丝2表面上还进行镀锡处理，备用；

S2、通过自动上料机将所述电路板1放置到自动焊接机上，且届时所述电路板1上的两个所述连接焊盘14都面朝上，以便于后续放置所述点火桥丝2；

S3、将所述点火桥丝2横跨放置到两个所述连接焊盘14上，然后利用自动点锡机将锡膏定量喷点到两个所述连接焊盘14上，随后再利用激光焊接设备将所述点火桥丝2焊接固连到两个所述连接焊盘14上；

S4、修剪多余材料，并利用离子蚀刻机将所述点火桥丝2上未焊接部分上的镀锡层蚀刻掉(便于后续裹点火药剂)，即得到所述载板型点火桥丝电阻。

综上所述，本实用新型所述载板型点火桥丝电阻的结构简单、合理，可实现点火桥丝的阻值变化范围小和点火药剂用量基本一致，从而可有效确保点火头发火的可靠性和一致性，提高了雷管工作精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种载板型点火桥丝电阻，包括电路板(1)和焊接于所述电路板(1)上的点火桥丝(2)，其特征在于：所述电路板(1)具有基板(10)、一对第一铜箔(11)和一对第二铜箔(12)，所述基板(10)上形成有一贯穿其正背两表面并同时开口于其一侧立面上的缺口(13)，且在所述基板(10)一侧立面上并分别靠近所述缺口(13)两边缘的位置处还相对设置有两个连接焊盘(14)，一对所述第一铜箔(11)间隔且固定铺设于所述基板(10)的正表面上，一对所述第二铜箔(12)间隔且固定铺设于所述基板(10)的背表面上，且一对所述第一铜箔(11)和一对所述第二铜箔(12)还分别对应与两个所述连接焊盘(14)相连接连通；所述点火桥丝(2)焊接固连于两个所述连接焊盘(14)之间。

2.根据权利要求1所述的载板型点火桥丝电阻，其特征在于：所述基板(10)为由环氧玻璃纤维制成的长条板状结构；

所述缺口(13)为U形、C形和圆弧形中的一种，且所述缺口(13)分别开口于所述基板(10)的正背两表面及所述基板(10)长度方向的一侧立面上；

两个所述连接焊盘(14)均固定设置于所述基板(10)长度方向的一侧立面上，且同时两个所述连接焊盘(14)还沿所述基板(10)的宽度方向并排排布。

3.根据权利要求2所述的载板型点火桥丝电阻，其特征在于：一对所述第一铜箔(11)和一对所述第二铜箔(12)均为沿所述基板(10)长度方向延伸的长条状结构，且一对所述第一铜箔(11)还沿所述基板(10)的宽度方向并排排布、并分别对应与两个所述连接焊盘(14)的正面侧相连接连通，一对所述第二铜箔(12)还沿所述基板(10)的宽度方向并排排布、并分别对应与两个所述连接焊盘(14)的背面侧相连接连通。

4.根据权利要求1所述的载板型点火桥丝电阻，其特征在于：一对所述第一铜箔(11)和一对所述第二铜箔(12)上均分别制作有线路。

5.根据权利要求1所述的载板型点火桥丝电阻，其特征在于：所述点火桥丝(2)采用镍铬合金材料制成，且所述点火桥丝(2)的直径为1～100μm。

6.根据权利要求1所述的载板型点火桥丝电阻，其特征在于：所述点火桥丝(2)通过激光焊接工艺焊接固连于两个所述连接焊盘(14)之间。

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