CN2823763Y - 耐磨复合弯头 - Google Patents
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Abstract
实用新型耐磨复合弯头是关于对输送固体物料耐磨弯头的改进，包括金属外壳、内壁焊接有锚固龟甲网及浇注耐磨衬里，其特征是龟甲网有U型扣爪加固，所说耐磨衬里为刚玉质耐磨浇注料，并在弯头弓形内壁面呈弧形加厚。此衬里结构显著提高了弯头弓形内壁面部位的耐磨损性，可以使衬里耐磨弯头整体使用寿命与衬里管道相等，节约了弯头弓形部位首先被磨损缩短使用寿命造成的更换麻烦和维修费用的增加。并且锚固衬里龟甲网由于有U型扣爪加固，增强了龟甲网与钢管的结合力，有效避免了龟甲的松动脱落，也对提高整体使用寿命有积极作用。
Description
技术领域
实用新型是关于对输送固体物料耐磨弯头的改进，尤其是弯头弓形部内壁局部加厚的耐磨复合弯头。
背景技术
电厂、矿山、建材等行业管道输送含固相物料，如电厂煤灰、煤浆，煤粉、矿山尾矿、烟气湿式脱硫除尘排污等。为提高输送管道的耐磨性，通常在管道、弯头内衬以耐磨材料，以此延长输送管道的使用寿命。现有的耐磨管道、弯头有在金属管道内壁粘贴耐磨块，如中国专利CN01274194.9公开的用于火电厂输煤粉管路弯头，是在弯头内壁粘贴刚玉陶瓷块；中国专利CN200320111035.X公开的耐磨弯头，是在钢管体内壁粘结陶瓷弯管短节；中国专利CN200320111037.9公开的耐磨管件，是在钢管内壁上焊接均布卡接件，使卡接件放置在相互搭接的陶瓷块的锥孔中。前述这些通过粘结或卡件固定陶瓷耐磨块衬里耐磨弯头，其不足是，陶瓷块间均存在缝隙，此结构难以获得永久牢固连接，缝隙部位不耐磨会首先被输送物料磨损，继而通过磨损的缝隙扩展，磨蚀粘结层，最后导致衬块的脱落。其次，此种贴块方式制造比较麻烦，需一块一块粘贴。
中国专利CN200310106178.6公开的耐高温耐磨复合管，是在钢制圆管内壁上焊接固定钢制笼式骨架形成充填网格，填充耐高温耐磨衬里。中国专利CN02245580.9公开的高温耐磨复合管件，是在钢制外壳内壁焊接具有连续六角形空间的龟甲网，填充耐高温耐磨衬里。前述两种衬里耐磨管道或管件，其衬里均是采用等壁厚，然而在实际使用中管道弯头弓形内壁由于受输送物料流拐弯冲击，较其他部位更易磨损。因此这种等壁厚衬里弯头使用寿命明显较衬里管道短，从而影响耐磨管道的整体使用寿命，造成使用成本的增加。另外，龟甲网仅靠厚度面与钢管焊接，接触面小，在使用过程中衬里受热胀冷缩对龟甲网拉力较大，容易引起龟甲网与钢管拉裂，最终也会导致衬里层脱落。因此仍有值得改进的地方，
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种整体耐磨性好，可使弯头弓形部内壁与其他部位具有相同使用寿命，整体使用寿命长的耐磨复合弯头。
实用新型目的实现，主要改进是使弯头浇注耐磨衬里，在弓形内壁部增厚，达到延长此最易磨损部位的耐磨性，从而使弯头弓形部位使用寿命与直管段同步，弯头整体使用寿命得到延长。具体说，实用新型耐磨复合弯头，包括金属外壳、内壁焊接有锚固龟甲网及浇注耐磨衬里，其特征在于龟甲网有U型扣爪加固，所说耐磨衬里为刚玉质耐磨浇注料，并在弯头弓形内壁面呈弧形加厚。
实用新型所说弧形加厚，是指弓形内壁面加厚在轴向和径向均呈弧形渐变，并沿两边逐渐减薄，形成轴向和径向周面不等厚耐磨衬里层。其作用一是通过局部加厚增强弯头最易磨损弓形内壁的耐磨性，使之与直段及内弓壁面磨损保持同步，以延长整个弯头的使用寿命，使之能达到与输送管道同等使用寿命；二形成流线型渐变加厚，以减少输送的流阻力。
对于大口径管道，其弯头为采用钢板焊接成的虾米形外壳，此构造有利于大口径弯头的制作。
实用新型耐磨复合弯头，由于使弯头弓形面内壁面衬里呈弧形加厚，显著提高了弯头弓形内壁面部位的耐磨损性，可以使衬里耐磨弯头整体使用寿命与衬里管道相等，节约了弯头弓形部位首先被磨损缩短使用寿命造成的更换麻烦和维修费用的增加。并且锚固衬里龟甲网由于有U型扣爪加固，增强了龟甲网与钢管的结合力，有效避免了龟甲的松动脱落，也对提高整体使用寿命有积极作用。
以下结合二个具体实施方式，进一步说明实用新型。
附图说明
图1为实用新型实施例结构示意图。
图2为图1A-A剖视结构图。
具体实施方式
实施例1：参见图1，实用新型耐磨复合弯头，由钢管段焊接拼成的外壳1，内壁面焊接有正六角形龟甲网4，并有U型扣爪5加固，内壁面填充有刚玉质耐磨浇注料3，弯头两端有插入式接口管2，其中耐磨浇注料在弯头弓形内侧轴向和径向都呈向两端遂渐减薄的弧形加厚。
实施例2：如实施例1，金属弯头由钢板拼接成虾米形。
Claims (2)
1、耐磨复合弯头，包括金属外壳、内壁焊接有锚固龟甲网及浇注耐磨衬里，其特征在于龟甲网有U型扣爪加固，所说耐磨衬里为刚玉质耐磨浇注料，并在弯头弓形内壁面呈弧形加厚。
2、根据权利要求1所述耐磨复合弯头，其特征在于所说金属外壳为钢板焊接成的虾米形。
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| CN 200520073545 CN2823763Y (zh) | 2005-07-09 | 2005-07-09 | 耐磨复合弯头 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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