CN102494217A - 物料输送管及包含该物料输送管的混凝土泵送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种物料输送管及包含该物料输送管的混凝土泵送设备。该物料输送管包括管体(10)，物料输送管还包括有用于保持待输送物料(30)的物料保持层(20)，物料保持层(20)铺设在管体(10)的内壁上。根据本发明的实施例的物料输送管，能够减少或避免混凝土直接与物料输送管发生摩擦，将固定磨损寿命变更为动态磨损寿命，可极大提高混凝土物料输送管的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土泵送设备领域，具体而言，涉及一种物料输送管及包含该物料输送管的混凝土泵送设备。
背景技术
混凝土泵送设备在工作时通过泵送机构，以一定的压力将混凝土通过混凝土物料输送管泵送到指定浇筑点。
在这个过程中混凝土输送管因为直接与混凝土进行摩擦，故较易磨损，特别是弯管处，由于混凝土砂浆在弯道外侧的流速大于弯道内侧的流速，弯管内的弯道外侧磨损严重，乃至迅速破损，在进行了一定方量的混凝土泵送后，混凝土输送管就需要更换，使用成本高。
在现有的使用情况下，出现了多种提高混凝土输送管寿命的方式。
目前泵车混凝土输送管提高寿命的方法，主要有如下几种实现方式：
方案1：采用混凝土输送管内外径偏置的方式，针对易于磨损的砼管混凝土输送管大圆弧侧增大混凝土输送管壁厚，提高寿命。
方案2：采用内外同心的混凝土输送管，在混凝土输送管内侧加焊耐磨钢条，减少混凝土与混凝土输送管本身接触面积，提高寿命。
方案3：采用内外同心的混凝土输送管，内外采用不同的材料，外侧采用普通钢材，内侧采用高耐磨材料，提高寿命。
上述三种方法都存在有一定的缺陷：
关于方案1：该方案只是对混凝土输送管同心度进行偏移，对较易磨损处进行加厚，对混凝土输送管寿命提高较少；
关于方案2：该方案可通过对混凝土与混凝土输送管接触面的减少，提高混凝土输送管寿命，但在混凝土输送管内侧加焊耐磨钢条，施工较困难，而且增加耐磨钢条后，会造成砼管内表面凹凸不平，加速耐磨钢条的磨损速度；
关于方案3：该方案缺陷主要有2个：
①内侧高耐磨材料成本高；
②内侧高耐磨材料与外侧钢质砼管较难贴合，内侧材料易脱落。
上述三种方案的统一思路都是增大与混凝土接触摩擦处的摩擦能力，但由于混凝土输送管的结构限制，混凝土输送管本身可提高的耐磨能力有限，使得上述方法都不能从根本上提高混凝土输送管的耐磨寿命。
发明内容
本发明旨在提供一种物料输送管及包含该物料输送管的混凝土泵送设备，能够减少或避免混凝土直接与物料输送管发生摩擦，将固定磨损寿命变更为动态磨损寿命，可极大提高混凝土物料输送管的寿命。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种物料输送管，包括管体，物料输送管还包括有用于保持待输送物料的物料保持层，物料保持层铺设在管体的内壁上。
进一步地，物料保持层紧贴管体的内壁设置。
进一步地，物料保持层包括网格层。
进一步地，网格层的两端焊接在管体两端的内壁上或者可拆卸地设置在管体两端的内壁上。
进一步地，网格层的两端可拆卸地设置在管体两端的内壁上，管体两端的内壁上包括有凹槽，网格层的两端外壁上包括有与凹槽配合的凸起，凸起嵌设在凹槽内。
进一步地，网格层包括单层网格或者多层网格。
进一步地，网格层包括多层网格，多层网格的相邻两层网格的网孔错开设置。
进一步地，网格层包括多层网格，多层网格沿靠近管体的中心轴线的方向网孔逐层增大。
进一步地，物料输送管为弯管。
根据本发明的另一方面，提供了一种混凝土泵送设备，包括物料输送管，该物料输送管为上述的物料输送管。
应用本发明的技术方案，物料输送管包括管体，管体的内壁上设置有吸附待输送物料的物料保持层。物料保持层能够将待输送物料吸附在管体内壁上，形成待输送物料保护层，使后续的待输送物料与待输送物料保护层进行摩擦，避免了待输送物料和管体内壁的直接摩擦，从根本上提高了物料输送管的使用寿命。
物料保持层包括网格层，待输送物料流经网格层时，会在网格层附着，形成保护层，当原有的待输送物料保护层脱落或者磨穿时，会有新的待输送物料补充到网格层的网眼中，形成新的待输送物料保护层。
网格层可拆卸地设置在管体内壁上，当网格层发生损坏时，只需要简单地对网格层进行更换，就能够继续对物料输送管起到保护作用，使用简单方便，有效降低成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的第一实施例的物料输送管的局部剖视结构示意图；
图2示出了根据图1的A-A处的截面结构示意图；
图3示出了根据图1的B处的放大结构示意图；
图4示出了根据本发明的第二实施例的物料输送管的局部剖视结构示意图；
图5示出了根据图4的C处的放大结构示意图；
图6示出了根据本发明的第三实施例的物料输送管的局部剖视结构示意图；
图7示出了根据图6的D-D处的截面结构示意图；
图8示出了根据本发明的第三实施例的物料输送管的磨损区域示意图；
图9示出了根据本发明的第四实施例的物料输送管的局部剖视结构示意图；以及
图10示出了根据本发明的第五实施例的物料输送管的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示，根据本发明的第一实施例，物料输送管为90度弯管，包括管体10和固定设置在管体10的内壁上的物料保持层20。物料保持层20可以吸附物料输送管中流动的待输送物料30，使待输送物料30在管体10的内壁上形成一层待输送物料保护层，使后续的待输送物料30在输送的过程中与待输送物料保护层发生摩擦，而不会直接与管体10的内壁发生摩擦，降低了管体10的磨损，提高了物料输送管的使用寿命。在本实施例以及以下各实施例当中，待输送物料30为混凝土。
物料保持层20覆盖整个管体10的内壁，两端固定设置在管体10的内壁上。物料保持层20的中部可以与内壁分离设置，优选地，物料保持层20紧贴管体10的内壁设置，一方面降低流体状混凝土对物料保持层20的冲击力，避免物料保持层20的损坏，另一方面，利用管体10的内壁对物料保持层20的支撑作用，提高物料保持层20吸附流体状混凝土所形成的凝固状混凝土层的稳定性，使凝固状混凝土层对管体10形成更好的保护作用。
物料保持层20包括网格层21。网格层21的两端固定设置在物料输送管的管体10的两端端口位置，网格层21的整体紧贴管体10的内壁。网格层21可以与管体10固定连接为一体，例如通过焊接连接为一体，也可以可拆卸地设置在管体10内。在本实施例中，网格层21的两端可拆卸地设置在管体10两端的内壁上。当网格层21由于使用时间过长而损坏或者磨损过度时，能够通过对网格层21进行更换的方式来继续保持凝固状混凝土层对管体10的内壁的保护作用，防止了网格层21损坏后管体10的快速磨损问题，进一步提高了物料输送管的使用寿命。可拆卸连接结构简单，更换容易，使用方便，能够有效降低物料输送管的使用成本。
网格层21的两端外壁上包括有凸起22，管体10两端的内壁上包括有凹槽11，凸起22与凹槽11的结构相适应，网格层21通过凸起22嵌设在管体10内壁上的凹槽11内，形成网格层21与管体10的固定连接。网格层21和管体10之间也可以通过螺纹结构等方式进行连接。网格层21的网孔的形状可以为圆形、方形、菱形或正六边形等。在本实施例当中，网格层21为钢丝滤网。
请结合参见图4和图5所示，根据本发明的第二实施例，其与第一实施例的结构基本相同，不同之处仅在于，本实施例当中的网格层21是通过焊接的方式固定设置在管体10的内壁上的。物料输送管两端头处均通过焊接的方式将网格层21固定设置在管体10的内壁上，两端头处的焊接范围为整圈焊接，以形成稳定的连接结构。
请结合参见图6和图7所示，根据本发明的第三实施例，物料输送管包括管体10和固定设置在管体10的内壁上的物料保持层20，物料保持层20包括网格层21。本实施例中的物料输送管结构与第一实施例当中的实施例的基本结构相同，不同之处在于，本实施例中的网格层21为多层网格，而第一实施例当中的网格层21为单层网格。多层网格沿靠近管体10的中心轴线的方向滤网网孔逐层增大，以便于更加合理地对流体状混凝土形成层层吸附，使流体状混凝土能够形成结构更加稳定的凝固状混凝土保护层，具有更强的吸附作用，能够对物料输送管形成更为有效的保护。在其它的实施例当中，多层网格的相邻两层网格的网孔错开设置。这种结构可以更好地保持凝固状混凝土层，降低混凝土层被冲刷掉的频率，提高凝固状混凝土层的稳定性。
在本实施例当中，网格层21包括有两层滤网，第一层滤网为紧贴管体10的内壁设置的第一滤网211，第二层滤网为紧贴第一滤网211的内壁设置的第二滤网212，第一滤网211固定设置在管体10的内壁上，第二滤网212固定设置在第一滤网211上或者直接固定设置在管体10的内壁上。第一滤网211的目数应该大于第二滤网212的目数，第一滤网211的网孔小于第二滤网212的网孔，以便于流体状混凝土通过第二滤网212进入第一滤网211中，形成混凝土保护层，也能够延长网格层21的使用寿命。网格层21还可以包括三层以上的滤网。
请结合参见图8所示，由于附着于网格层21上的凝固状混凝土层是动态存在的，其附着层的更替速度将随着混凝土物料输送管内摩擦的大小而变化，在混凝土物料输送管内摩擦大的地方，由于通过的混凝土量较多，混凝土物料输送管内壁的凝固状混凝土保护层将更替较快(如图8所示E区域)，在混凝土物料输送管内摩擦小的地方，由于通过的混凝土量较少，混凝土物料输送管内壁混凝土保护层将更替较慢(如图8所示F区域)。
请结合参见图9所示，根据本发明的第四实施例，其与第一实施例的结构基本相同，不同之处在于，第一实施例中的物料输送管为90度弯管，本实施例当中的物料输送管为直管。
请结合参见图10所示，根据本发明的第五实施例，其与第一实施例的结构基本相同，不同之处在于，第一实施例中的物料输送管为90度弯管，本实施例当中的物料输送管为其它角度的弯管。
在该种带钢丝滤网的混凝土物料输送管工作时，附着于钢丝滤网上的混凝土是为动态存在的，当原有混凝土附着层掉落或是被磨穿时，将会有新的未凝固混凝土补充到钢丝滤网孔洞中，从而形成新的砼管内壁混凝土保护层，始终对管体10的内壁形成有效保护。
根据本发明的实施例，混凝土泵送设备包括上述的物料输送管。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：物料输送管包括管体，管体的内壁上固定设置有吸附待输送物料的物料保持层。物料保持层能够将待输送物料吸附在管体内壁上，形成待输送物料保护层，使后续的待输送物料与待输送物料保护层进行摩擦，避免了待输送物料和管体内壁的直接摩擦，从根本上提高了物料输送管的使用寿命。物料保持层包括网格层，待输送物料流经网格层时，会在网格层附着，形成保护层，当原有的待输送物料保护层脱落或者磨穿时，会有新的待输送物料补充到网格层的网眼中，形成新的待输送物料保护层。网格层可拆卸地设置在管体内壁上，当网格层发生损坏时，只需要简单地对网格层进行更换，就能够继续对物料输送管起到保护作用，使用简单方便，有效降低成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种物料输送管，包括管体(10)，其特征在于，所述物料输送管还包括有用于保持待输送物料(30)的物料保持层(20)，所述物料保持层(20)铺设在所述管体(10)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的物料输送管，其特征在于，所述物料保持层(20)紧贴所述管体(10)的内壁设置。
3.根据权利要求1或2所述的物料输送管，其特征在于，所述物料保持层(20)包括网格层(21)。
4.根据权利要求3所述的物料输送管，其特征在于，所述网格层(21)的两端焊接在所述管体(10)两端的内壁上或者可拆卸地设置在所述管体(10)两端的内壁上。
5.根据权利要求4所述的物料输送管，其特征在于，所述网格层(21)的两端可拆卸地设置在所述管体(10)两端的内壁上，所述管体(10)两端的内壁上包括有凹槽(11)，所述网格层(21)的两端外壁上包括有与所述凹槽(11)配合的凸起(22)，所述凸起(22)嵌设在所述凹槽(11)内。
6.根据权利要求3所述的物料输送管，其特征在于，所述网格层(21)包括单层网格或者多层网格。
7.根据权利要求6所述的物料输送管，其特征在于，所述网格层(21)包括多层网格，所述多层网格的相邻两层网格的网孔错开设置。
8.根据权利要求6所述的物料输送管，其特征在于，所述网格层(21)包括多层网格，所述多层网格沿靠近所述管体(10)的中心轴线的方向网孔逐层增大。
9.根据权利要求1或2所述的物料输送管，其特征在于，所述物料输送管为弯管。
10.一种混凝土泵送设备，包括物料输送管，其特征在于，所述物料输送管为权利要求1至9中任一项所述的物料输送管。
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