CN2823613Y - 单吸双流道双闭式叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单吸双流道双闭式叶轮，属于一种泵上的叶轮，它有叶轮体，叶轮体的中部有轴孔，在所述的叶轮体的上面有圆形的后壁板，后壁板前方有圆形的中壁板，后壁板与中壁板之间固定有后叶片，中壁板前方有前壁板，中壁板与前壁板之间固定有前叶片，后叶片与前叶片错列分布，且各叶片的出口边倾斜于轴线，各壁板的横截面呈弧形，这种叶轮为双流道、双闭式结构，通过叶片出口边的倾斜、单流道改为双流道、前后叶片间的错列分布，最大限度地降低了浆液的出流冲击，提高了纸生产的质量及稳定性，工作效率高，提高了产量。

Description

单吸双流道双闭式叶轮

                          技术领域

本实用新型提供了一种叶轮，尤其是一种低脉冲上浆泵上的叶轮。

                          背景技术

目前，在造纸生产中用的低脉冲上浆泵全部为双吸中开式水泵改制。该泵易损坏，占地面积大。这种泵上使用的叶轮为单流道闭式叶轮。这种结构的叶轮在输送低浓度的浆料时，浆液的出流冲击不均匀，即脉动过大，致使所生产的纸厚度不均匀，质量较差，且工作效率也较低。

                          发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种单吸双流道双闭式叶轮，它用在低脉冲上浆泵上后，可降低泵的出流冲击，提高所生产的纸的质量。

本实用新型是这样实现的，单吸双流道双闭式叶轮，它有叶轮体，叶轮体的中部有轴孔，在所述的叶轮体的上面有圆形的后壁板，后璧板前方有圆形的中壁板，后壁板与中壁板之间固定有后叶片，中壁板前方有前壁板，中壁板与前壁板之间固定有前叶片，后叶片与前叶片错列分布，且各叶片的出口边倾斜于轴线，备壁板的横截面呈弧形。

采用上述结构的叶轮，为双流道、双闭式结构，通过叶片出口边的倾斜、单流道改为双流道、前后叶片间的错列分布，最大限度地降低了浆液的出流冲击，提高了纸生产的质量及稳定性，工作效率高，提高了产量。

                          附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图中，1-前壁板，2-前叶片，3-中壁板，4-后叶片，5-叶轮体，6-副叶轮，7-轴孔，8-后壁板。

                          具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的结构和工作原理。

如附图所示，本实用新型之单吸双流道双闭式叶轮，它有叶轮体(5)，叶轮体的中部有轴孔(7)，在所述的叶轮体(5)的上面有圆形的后壁板(8)，后璧板前方有圆形的中壁板(3)，后壁板与中壁板之间固定有后叶片(4)，中壁板前方有前壁板(1)，中壁板与前壁板之间固定有前叶片(2)，后叶片与前叶片之间错列分布，且各叶片的出口边倾斜于轴线，各壁板的横截面呈弧形。

各壁板外形为以轴心为圆心的圆形。在其横截面上，从前至后弧度逐片增大。叶片的进口边也为倾斜形式，且各叶片具有大扭曲度。

叶片与壁板围成了多个封闭的流道。各壁板与各叶片之间形成了两道封闭的流道，即形成了双流道双闭式结构。

低脉冲上浆泵内液体的流动实际上是一脉动流，但脉动过大将会影响纸张质量。将叶片的出口达设计为倾斜于轴线，可减小叶片出口边转过泵体上的隔舌时引起的压力脉动即出流冲击，这对于流量较小的泵效果明显。在浆液不均匀地进入叶轮时，由于有两个流道，且两个流道中的叶片错列分布，大大降低了出流冲击，减小了压力脉动，对于流量较大的泵效果也非常明显。

使用时，叶轮安装在泵体内，并通过轴孔安装在轴上，在轴的带动下转动。浆液从叶轮的前方进入流道，从出口边处流出。

在所述的叶轮体(5)的后侧有副叶轮(6)。副叶轮靠近泵盖。叶轮转动时，副叶轮对密封起到良好作用，使轴密封只承受稳定的低压而不是整个泵压，密封堵塞机会低，使用寿命长。

显然，除低脉冲上浆泵外，本实用新型之叶轮还可用在其他适合的泵上。

Claims (2)

1、单吸双流道双闭式叶轮，它有叶轮体(5)，叶轮体的中部有轴孔(7)，其特征在于，在所述的叶轮体(5)的上面有圆形的后壁板(8)，后壁板前方有圆形的中壁板(3)，后壁板与中壁板之间固定有后叶片(4)，中壁板前方有前壁板(1)，中壁板与前壁板之间固定有前叶片(2)，后叶片与前叶片之间错列分布，且各叶片的出口边倾斜于轴线，各壁板的横截面呈弧形。

2、如权利要求1所述的单吸双流道双闭式叶轮，其特征在于，在所述的叶轮体(5)的后侧有副叶轮(6)。

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