CN103319016A - 一种潜水曝气机叶轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种潜水曝气机叶轮,包括轮毂及设于轮毂上的叶片,所述叶片为朝逆时针方向弯曲的弯叶片。所述叶片为扇形结构,所述叶片末端端线的延长线通过轮毂的轴心。本发明的叶轮采用弯曲的叶片,且整个叶轮为整体铸造而成,与直叶片叶轮相比,提高了进气量,在增加曝气量的前提下,降低了电机的能耗,从而起到了节约运行成本的作用。
Description
技术领域
本发明涉及潜水曝气机,具体涉及一种潜水曝气机的叶轮。
背景技术
潜水曝气机是潜水电机带动叶轮旋转,同时将水和空气压入混气室,使水和空气充分混合后喷射而出,即达到溶氧效果,又起到搅拌作用。叶轮的水力设计直接决定曝气机的效率。现有技术中一般使用直叶片叶轮,如公开号为CN202482143U中国实用新型专利于2012年10月10日公开了一种改进的潜水曝气机叶轮,其包括轮毂与叶片,叶片通过上、下侧板焊接于轮毂上:上、下侧板与叶片共同组成叶轮的进气通道,下侧板上设有进气口环,其中的叶片为直板式,相邻叶片间互成90°,叶片数为6片,采用2—4mm厚的钢板制作。但是,这种直叶片式叶轮水力损失大,溶氧效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种潜水曝气机叶轮,降低水力损失,提高溶氧效率。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种潜水曝气机叶轮,包括轮毂及设于轮毂上的叶片,所述叶片为朝逆时针方向弯曲的弯叶片。
优选的,所述叶片为扇形结构,所述叶片末端端线的延长线通过轮毂的轴心。
优选的,所述轮毂为筒状结构,轮毂前端设有进气口环,轮毂后端外圆周面为阶梯轴结构,轮毂后端内孔为阶梯孔。
优选的,所述叶片的数量为6片,所述轮毂后端内孔设有键槽。
优选的,所述叶轮为不锈钢一体铸造成型结构。
本发明的叶轮采用弯曲的叶片,且整个叶轮为整体铸造而成,与直叶片叶轮相比,提高了进气量,在增加曝气量的前提下,降低了电机的能耗,从而起到了节约运行成本的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
图1为本发明的叶轮主视图;
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合图1和图2对潜水曝气机叶轮作出具体说明。其包括轮毂1及设于轮毂上的叶片2,所述叶片2为朝逆时针方向弯曲的弯叶片(从进口看)。叶片厚度2.5mm,叶片宽度12mm,所述叶片为扇形结构(扇形一侧边与轮毂相连接,扇形圆弧边向逆时针方向弯曲),所述叶片末端端线20的延长线通过轮毂的轴心。所述轮毂为筒状结构,轮毂前端设有进气口环10,轮毂后端外圆周面为阶梯轴结构11,轮毂后端内孔为阶梯孔12。所述叶片的数量为6片,所述轮毂后端内孔设有键槽13。所述叶轮为不锈钢一体铸造成型结构。
叶轮的水力设计直接决定潜水曝气机的效率,此叶轮参照离心泵叶轮的水力设计方法,采用弯曲的叶片和前后盖板整体铸造而成,比直叶片叶轮提高进气量10%,在增加曝气量的前提下,降低电机的能耗,从而达到运行成本的节约。
当然,作为上述实施例的变形,所述叶片的形状也可以近似等腰三角形的结构,其中等腰三角形底边与轮毂连接,且底边倾斜于轮毂轴线以形成向逆时针方向弯曲的结构,另外,等腰三角形两侧边为弧线。
Claims (5)
1.一种潜水曝气机叶轮,包括轮毂(1)及设于轮毂上的叶片(2),其特征在于:所述叶片为朝逆时针方向弯曲的弯叶片。
2.根据权利要求1所述的潜水曝气机叶轮,其特征在于:所述叶片为扇形结构,所述叶片末端端线(20)的延长线通过轮毂的轴心。
3.根据权利要求2所述的潜水曝气机叶轮,其特征在于:所述轮毂为筒状结构,轮毂前端设有进气口环(10),轮毂后端外圆周面为阶梯轴结构(11),轮毂后端内孔为阶梯孔(12)。
4.根据权利要求3所述的潜水曝气机叶轮,其特征在于:所述叶片的数量为6片,所述轮毂后端内孔设有键槽(13)。
5.根据权利要求4所述的潜水曝气机叶轮,其特征在于:所述叶轮为不锈钢一体铸造成型结构。
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2013
- 2013-07-12 CN CN2013102970116A patent/CN103319016A/zh active Pending
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