CN201599245U - 双流向叶片交错式闭式叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种叶轮，特别涉及轻工造纸行业中的纸机网前流浆系统提供了一种输送浆料浓度低于1％的低脉冲叶轮，尤其是一种低脉冲冲浆泵上的叶轮。包括轮体，轮体的中间设有轴孔，轮体中设有浆料出口，轴孔的两侧分别设有叶轮，包括左叶轮和右叶轮，左叶轮和右叶轮中设有浆料进口，左叶轮和右叶轮间相互背靠贴合。结构紧凑，低脉冲，提高叶轮效率，降低运行能耗，流量大，提高设备运行稳定性。

Description

双流向叶片交错式闭式叶轮

技术领域

本实用新型是一种叶轮，特别涉及轻工造纸行业中的纸机网前流浆系统提供了一种输送浆料浓度低于1％的低脉冲叶轮，尤其是一种低脉冲冲浆泵上的叶轮。

背景技术

现有技术中的纸机流浆系统低浓浆料输送叶轮主要采用下列技术：

采用单吸双流道半开半闭式叶轮：它由前叶片、前壁板、后叶片、后壁板、叶轮体、副叶轮和轴孔组成，虽然比单吸普通型半开式叶轮产生的液流脉冲小，但因前壁板具有一定的壁厚，所以前叶片与后叶片的进口处会有液流冲击，从而影响出口处的液流脉冲，即该叶轮的液流脉冲还是较大；前叶片为半开式、流道中间设有前壁板，增大了容积损失，降低了叶轮的水力效率；虽然叶轮上设有平衡孔与副叶轮，但还是难以完全平衡轴向力，运行稳定性差。

采用单吸双流道双闭式叶轮：它由前壁板、前叶片、中壁板、后叶片、叶轮体、副叶轮、轴孔和后壁板组成，虽然比普通型闭式叶轮产生的液流脉冲小或者比单吸双流道半开半闭式叶轮更小，但因中壁板具有一定的壁厚，所以前叶片与后叶片的进口处仍会有液流冲击，从而影响出口处的液流脉冲，即该叶轮的液流脉冲还是较大，但比单吸双流道半开半闭式叶轮小；同时，叶轮进口处产生的液流冲击，会降低叶轮的水力效率；虽然叶轮上设有平衡孔与副叶轮，但还是存在残余轴向力，运行稳定性稍差。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种双流向叶片交错式闭式叶轮，用在低脉冲冲浆泵上后，最大程度地降低出口处压力脉冲；根据叶轮大小的不同，使叶轮的效率达82～90％，以最大程度地降低低脉冲冲浆泵的运行能耗；使叶轮的轴向力基本为零，以提高低脉冲冲浆泵的运行稳定性。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种双流向叶片交错式闭式叶轮，包括轮体，轮体的中间设有轴孔，轮体中设有浆料出口，轴孔的两侧分别设有叶轮，包括左叶轮和右叶轮，左叶轮和右叶轮中设有浆料进口，左叶轮和右叶轮间相互背靠贴合。

左叶轮中的左前盖板和中间隔板，以及右叶轮中的中间隔板和右前盖板轴面形状均为符合流态要求的二次曲面；左前盖板和中间隔板之间固定有左叶片，其间的流向为闭式左流向，中间隔板和右前盖板之间固定有右叶片，其间的流向为闭式右流向，即形成了双流向闭式结构；左叶片和右叶片数量各为6片，且相互均匀交错布置，即各相邻两枚左叶片和右叶片出口边工作面之间的间隔距离均相同，使左叶轮和右叶轮具有相同的叶片流道容积与结构的完全对称性，有效地降低了叶片旋转时产生的压力脉冲(其压力脉冲值比无交错式叶片的双吸闭式叶轮降低一倍以上)；左叶片和右叶片均为符合流场要求的空间扭曲叶片，其中左叶片和右叶片的进口安放角采用大的正冲角，以减少叶片的排挤，避免叶片进口产生脱流，且左叶片和右叶片的进口边分别向叶轮进口作适当延伸，使液体提早受到叶片作用，减少流道的扩散，从而减小进口液流的撞击损失，且叶片出口边(工作面)与轴线之间的夹角为10°～20°，以减少出口处相对液流的流动扩散，最大程度地降低了叶轮出流处压力脉冲，减小流道内的二次回流水力损失，提高叶轮的水力效率。由于左叶轮和右叶轮具有相同的叶片流道容积与结构的完全对称性，因而双流向叶片交错式闭式叶轮的轴向力基本为零，提高了配套低脉冲冲浆泵的运行稳定性。左叶轮和右叶轮的中部设有轴孔，用于安装泵轴。

作为优选，所述的叶轮的两侧分别设有左盖板和右盖板，左叶轮中设有左叶片，右叶轮中设有右叶片，左叶片和右叶片均匀的交错分布在叶轮的两端，所述的左叶轮与右叶轮中分别设有6片左叶片和6片右叶片。

作为优选，所述的左叶片和右叶片的轴向角度为10°～20°，左叶轮和右叶轮中间设有隔板。

因此，本实用新型提供一种双流向叶片交错式闭式叶轮，结构紧凑，低脉冲，提高叶轮效率，降低运行能耗，流量大，提高设备运行稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的叶轮侧视结构示意图；

图3是本实用新型的右叶轮侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种双流向叶片交错式闭式叶轮，包括轮体1，轮体1的中间设有轴孔2，轮体1中设有浆料出口9，其特征在于：轴孔2的两侧分别设有叶轮12，包括左叶轮10和右叶轮11，左叶轮10和右叶轮11中设有浆料进口6，左叶轮10和右叶轮11间相互背靠贴合；所述的叶轮的两侧分别设有左盖板3和右盖板5，左叶轮10中设有左叶片7，右叶轮11中设有右叶片8，左叶片7和右叶片8均匀交错的分布在叶轮12的两端，所述的左叶轮10与右叶轮11中分别设有6片左叶片7和6片右叶片8；所述的左叶片7和右叶片8的轴向角度为10°～20°，左叶轮10和右叶轮11中间设有隔板4。

通过左叶轮和右叶轮中部的轴孔，将双流向叶片交错式闭式叶轮安装在泵轴上，在泵轴的带动下旋转，液流或浆液分别从左叶轮和右叶轮的进口平稳地吸入，在离心力的作用下进入闭式的流道，再分别从左叶片与右叶片相互均匀交错布置的左叶轮和右叶轮出口边处呈稳流状流出。

Claims (3)

1.一种双流向叶片交错式闭式叶轮，包括轮体(1)，轮体(1)的中间设有轴孔(2)，轮体(1)中设有浆料出口(9)，其特征在于：轴孔(2)的两侧分别设有叶轮(12)，包括左叶轮(10)和右叶轮(11)，左叶轮(10)和右叶轮(11)中设有浆料进口(6)，左叶轮(10)和右叶轮(11)间相互背靠贴合。

2.根据权利要求1所述的双流向叶片交错式闭式叶轮，其特征在于：所述的叶轮(12)的两侧分别设有左盖板(3)和右盖板(5)，左叶轮(10)中设有左叶片(7)，右叶轮(11)中设有右叶片(8)，左叶片(7)和右叶片(8)均匀交错的分布在叶轮(12)的两端，所述的左叶轮(10)与右叶轮(11)中分别设有6片左叶片(7)和6片右叶片(8)。

3.根据权利要求2所述的双流向叶片交错式闭式叶轮，其特征在于：所述的左叶片(7)和右叶片(8)的轴向角度为10°～20°，左叶轮(10)和右叶轮(11)中间设有隔板(4)。

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