CN2820440Y

CN2820440Y - 除屑砖体抛光机

Info

Publication number: CN2820440Y
Application number: CN 200520127412
Authority: CN
Inventors: 武桢
Original assignee: KEDA LINGHAI CERAMIC TECH Co Ltd FOSHAN CITY
Current assignee: Keda Industrial Co Ltd
Priority date: 2005-10-10
Filing date: 2005-10-10
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2015-10-10

Abstract

本实用新型涉及一种除屑砖体抛光机，包括机架，该机架上设有移动传送工作平台并顺序串设有多个加工单元，所述多个加工单元的上部具有旋转驱动连接端，其中所述机架上还设有多个分别设置在两个相邻的加工单元之间的冲洗单元，每个冲洗单元中均设有用于冲洗砖体表面的流体冲洗装置；其中各加工单元中设有除屑抛光磨头，包括一转动体，转动体外侧环周分布设有多个磨料夹持器，转动体的内部垂直贯穿设置有一个冲洗管，冲洗管的底部的外侧设有多个外侧通孔。该除屑砖体抛光机能够彻底清除砖体表面研磨落下的屑料，使砖体表面不会出现由落下的屑料所造成的二次划伤沟痕；同时提高各加工单元的工作效率，节省了加工单元，降低了能源消耗和生产成本。

Description

除屑砖体抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种除屑砖体抛光机，特别是一种在制作瓷砖、地砖中，能够对砖体表面进行除屑抛光处理的除屑砖体抛光机。

背景技术

在瓷砖、地砖的生产中，通常需要对烧结完毕的砖体表面进行研磨抛光处理，其过程是将砖体平放在工作位上，利用抛光机对砖体表面进行由粗至细的多道研磨抛光处理。

现有抛光机的结构存在着一些不足，导致其对砖体表面进行研磨或抛光时效率不高，主要原因在于冲洗水无法将砖体表面研磨落下的屑料彻底清除，造成研磨抛光中的二次划伤。图1所示为砖体表面进行研磨抛光时的局部放大图，图中，放大的砖体3的表面实际上是高低不平的并具有许多尖峰，当专用磨料块21将一些较高的尖峰切削落下后，这些较大的屑料31可能落在砖体3的表面较低处，虽然冲洗水能够进行排屑冲洗，但由于水压较低且垂直冲击砖体3的表面，容易出现冲洗死角，被冲洗掉的屑料31通常为粉末状的或者颗粒度较小，而那些较大的屑料31却仍然滞留在砖体3的表面。当专用磨料块21再次运动到屑料31滞留处时，屑料31会被夹持在专用磨料块21与砖体3的表面之间移动，由于屑料31自身的硬度不低于砖体3表面的硬度，且有些屑料31的颗粒度大于专用磨料块21上磨料的颗粒度，因此经常对砖体3的表面造成研磨抛光中的二次划伤，并且划伤的沟痕往往很难修复。

为了解决上述因除屑砖体抛光机结构的不足而导致对砖体表面进行研磨或抛光加工时所出现的缺陷问题，目前生产厂家制作的抛光机，通常采取多道研磨抛光，逐级减小磨料颗粒度的方式对砖体表面进行反复研磨。图2所示即为目前惯用的抛光机的部分结构示意图。图中，抛光机的机架100上设有移动传送工作平台6，多个抛光磨头10串行并排设置在移动传送工作平台6上方，待研磨的砖体沿着图中箭头线所示方向从第一个抛光磨头10所在的第一个加工单元向下一个加工单元水平移动，在每个加工单元中，这些抛光磨头10均分别对砖体进行逐个研磨抛光。为了使砖体表面达到规定的光洁度，抛光磨头10上的专用磨料块的颗粒度采取逐级减小的方式，例如第一级采用30目的专用磨料块，第二级采用60目的专用磨料块，依此类推，在最后一级采用1800目的专用磨料块。由于砖体表面在研磨抛光加工中出现有上述二次划伤的沟痕，因此，在设定每一级专用磨料块的颗粒度尺寸时，只能采取在相邻的几个加工单元中采用目数相同的专用磨料块，即，将砖体在相同目数的专用磨料块下进行多次研磨抛光，这样一来，往往使机架100上必须设置数量较多的抛光磨头，例如常用的的抛光机上的抛光磨头数量多达四十个，每个抛光磨头的驱动电机7的功率通常为十几千瓦。即使这样，仍然不能彻底消除二次划伤的沟痕，因为在旧的较深的沟痕被研磨去除中，还会产生新的较浅的沟痕，从理论上说，抛光磨头的数量越多，最后一级专用磨料块的颗粒度的尺寸越小，砖体表面的光洁度才能越高，但是，这样不仅会对能源造成极大的浪费，而且大大延长了砖体的加工工时，增加了砖体的制造成本，不仅如此，由于砖体表面的可加工面层的厚度是有限的，因此，反复大量的研磨势必会破坏面层而露出砖体内层，形成次品砖或劣质砖。

现有抛光机的抛光磨头结构如图3、图4所示，它包括转动体1，在转动体1的外侧环周均匀分布设有多个磨料夹持器2，磨料夹持器2的下部夹持有专用磨料块21。所述磨料夹持器2通过可往复旋转的半轴11接设在转动体1上。在转动体1的内部设有与半轴11联接的传动机构(图中未示出)，使磨料夹持器2在工作中能够被半轴11带动，向着左右方向往复摇摆运动。在转动体1的内部还垂直贯穿设置有一个冲洗水管12，该冲洗水管12的顶部设有法兰121，法兰121用于将整个抛光磨头连接在驱动端上。在进行砖体的研磨抛光工序中，抛光磨头在砖体表面上水平转动，同时，磨料夹持器2往复摇摆运动，在抛光磨头的公转和磨料夹持器2的自转组合运动下，砖体表面得到研磨抛光，此时冲洗水依图中箭头线方向通过冲洗水管12穿过转动体1对砖体表面进行排屑冲洗。上述现有抛光磨头的结构存在一些不足，导致了对砖体表面进行研磨或抛光时砖体表面质量不高的缺陷。

综上所述，只有对抛光机的结构进行改进，才能够有效地克服现有技术所存在的不足，达到良好的研磨抛光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有抛光机的结构所存在的技术上的不足和能源浪费，提供一种除屑砖体抛光机，以彻底清除砖体表面切削落下的屑料，从而保证前一道工序中加工落下的屑料不会被移到下一道工序中。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种除屑砖体抛光机，包括机架，该机架上设有移动传送工作平台并顺序串设有多个加工单元，所述多个加工单元的上部具有旋转驱动连接端，所述旋转驱动连接端上设有抛光磨头，其中，所述机架上还设有多个冲洗单元，所述多个冲洗单元分别设置在两个相邻的所述加工单元之间；每个冲洗单元中均设有用于冲洗砖体表面的流体冲洗装置。

由上述技术方案可以看出，本实用新型通过对现有抛光机的结构进行改造，在每个加工单元之间增设冲洗单元，使砖体表面研磨落下的屑料得到彻底清除，使砖体表面不会出现由落下的屑料所造成的二次划伤沟痕；

在上述技术方案中，流体冲洗装置是由多个并排组合的流体喷嘴构成，或者是一个或一个以上表面设有多排每排具有多个通孔的冲洗管；所述流体喷嘴的轴线与所述移动传送工作平台的表面之间具有倾斜角度。

另外，除屑砖体抛光机中的多个加工单元中设置的抛光磨头可以是一种除屑抛光磨头，该除屑抛光磨头包括一转动体，该转动体的外侧环周分布设有多个用于固定磨料块的磨料夹持器，所述转动体的内部垂直贯穿设置有一个供冲洗流体通过的冲洗管，该冲洗管的顶部设有用于与驱动设备连接的法兰，所述冲洗管的底部的外侧设有多个与该冲洗管轴线向下方向形成夹角的外侧通孔，其截面形状为圆形或正方形或长方形，夹角大于0度小于90度；所述外侧通孔均匀环周分布设置在所述冲洗管的底部的外侧，所述冲洗管底部的管壁环周向内倾斜；所述外侧通孔开设在所述向内倾斜的管壁上；冲洗管的底部端口上设有挡盖，在该挡盖上设有多个底部通孔，其中包括与所述冲洗管轴线方向平行的底部直孔以及与所述冲洗管轴线方向形成夹角的底部斜孔，该夹角大于0度小于90度。所述冲洗管内还增设有用于将所述冲洗管内的流体进行分隔、均衡压力的分流管，该分流管一端与所述挡盖固接。

上述将改进的除屑抛光磨头应用于该除屑砖体抛光机，能够提高每一个加工单元的工作效率，从而无需采用设置多道相同尺寸颗粒度的专用磨料块对砖体进行反复研磨抛光的加工方式，节省了加工单元，降低了能源消耗，降低了生产成本。

以下，通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

图1为研磨抛光中产生二次划伤沟痕的原理示意图；

图2为现有抛光机的结构示意图；

图3为现有抛光机的抛光磨头的立体结构示意图；

图4为现有抛光机的抛光磨头的内部冲洗结构示意图；

图5为本实用新型中除屑砖体抛光机的第一实施例的结构示意图；

图6为图5所示实施例中一个具体的流体冲洗装置结构示意图；

图7为图5所示实施例中另一个具体的流体冲洗装置结构示意图；

图8为本实用新型中除屑砖体抛光机的第二实施例的结构示意图；

图9为本实用新型中除屑抛光磨头的第一实施例的结构示意图；

图10为图9所示实施例的工作状态示意图；

图11为本实用新型中除屑抛光磨头的第二实施例的结构示意图；

图12为本实用新型中除屑抛光磨头的第三实施例的结构示意图；

图13为本实用新型中除屑抛光磨头的第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所提供的除屑砖体抛光机的具体实施方式如以下各实施例。

除屑砖体抛光机第一实施例

如图5所示。本实施例中，机架100上设有多个冲洗单元102，每一个冲洗单元102分别设置在两个相邻的装设有抛光磨头10的加工单元101之间。在每个冲洗单元102中均设有用于冲洗砖体表面的流体冲洗装置50。生产中，砖体经过了前一道工序的研磨抛光后，在进入下一个加工单元之前，首先进入冲洗单元101，在该冲洗单元101中，流体冲洗装置50对砖体表面进行彻底的冲洗，确保了进入下一个加工单元的砖体表面不会有残留的屑料。这样的加工工序之间的隔离处理，对实现本实用新型的目的具有极大的好处。因此，在实际应用中，可以对现有的抛光机进行改造，取消一部分抛光磨头20，并在取消了抛光磨头10的加工单元中安装流体冲洗装置50，这样可以减少一半的抛光磨头，使能量消耗大幅降低。

本实施例中的流体冲洗装置50可以采取多种形式设置，如图6所示。图中，流体冲洗装置50由多个并排组合的流体喷嘴51构成，每个流体喷嘴51的轴线与移动传送工作平台6的表面之间具有倾斜角度，并且每个流体喷嘴51的倾斜角度可以不同，从而对进入冲洗单元的砖体表面构成多层次的冲洗。图7所示为另一种形式流体冲洗装置，该装置是一个表面设有三排，且每排具有多个通孔52的冲洗管，该冲洗管上的多个通孔52能够产生三个角度的冲洗水幕，同样能够对进入冲洗单元的砖体表面构成多层次的冲洗。流体冲洗装置50也可以采取多个具有通孔52的冲洗管进行组合，达到彻底冲洗的技术效果。在生产中，流体可以根据具体情况，采用水流或者具有一定压力的气体。

上述实施例中，如果将抛光磨头更换为本实用新型所提供的一种除屑抛光磨头，则能够获得更好的抛光研磨效果，同时，当采用所述的除屑抛光磨头时，还可以取消所述冲洗单元，将每个设有除屑抛光磨头的加工单元进行连续排列设置，这样可以在提高抛光研磨效果的基础上，还使整个抛光机的加工单元数量减少，大大降低了能源浪费，其具体结构如以下实施例。

除屑砖体抛光机第二实施例

本实施例是对上述除屑砖体抛光机的第一实施例进行的改进，如图8所示，本实施例包括机架100，在机架100上设有移动传送工作平台6并顺序串设有多个加工单元101，每个加工单元101中均设有本实用新型所提供的除屑抛光磨头20。除屑抛光磨头20通过所述法兰与加工单元101上部的旋转驱动连接端连接。由于本实施例采用了除屑抛光磨头20，因此在每一个加工单元101中所进行的研磨抛光加工都能够达到为该道工序设定的加工质量要求，这样就无需在多个加工单元101中采用相同规格的磨料块进行多次反复的研磨抛光，而是采用依照移动传送工作平台6的移动方向，逐个对加工单元101中除屑抛光磨头上装设的磨料的颗粒度的尺寸进行减小设置，从而可以减少加工单元101的数量，大大的节省了工时，节约了能源，降低了瓷砖、地砖的生产成本。

本实用新型的除屑砖体抛光机将上述除屑抛光磨头与现有的抛光机进行结合，对提高砖体表面的研磨抛光质量有着极其重要的实际意义，可达到良好的实际生产效果，除屑抛光磨头的具体结构见以下四个实施例。

除屑抛光磨头第一实施例

如图9所示，本实施例包括一转动体1，该转动体1的外侧环周分布设有多个用于固定磨料块的磨料夹持器2，转动体1的内部垂直贯穿设置有一个冲洗管12，该冲洗管12的顶部设有用于与驱动设备连接的法兰，冲洗管12的底部的外侧均匀环周分布设置有多个与该冲洗管12轴线向下方向形成夹角的外侧通孔122。外侧通孔122的截面形状为圆形，其与冲洗管12轴线向下方向形成夹角的角度可以在0-90度之间任意设置，由于有多个外侧通孔122，因此，可以将这些外侧通孔122进行分组，并使每一组的角度不同(如图中的角度A以及角度B)而且使具有不同角度的外侧通孔122相邻，这样可以对砖体表面同时提供多方位、多角度的冲洗，从而确保除屑干净彻底。如图10所示，本实施例在对砖体30的表面进行研磨抛光时，冲洗流体以不同的角度和方位冲击砖体30表面，特别是能够在磨料夹持器2所夹持的磨料块未移动到下一个切削位置时，及时地将在前的磨料块所切削落下的屑料31冲走，不会出现对砖体30表面的二次划伤。在没有二次划伤的沟痕下，本实施例能够快速的达到其能够达到的研磨抛光质量，为下一道进一步的研磨抛光工序创造了良好的基础。从外侧通孔122中喷射出的流体柱的截面形状会对冲洗效果产生一些影响，因此，可以根据具体需要将外侧通孔122的截面形状制成正方形或长方形或扁口形或内外径向尺寸不同的形式。

除屑抛光磨头第二实施例

如图11所示，本实施例与上述实施例的不同处在于冲洗管的底部。为了简明，图11只示出了冲洗管部分，其他部分与第一实施例相同。本实施例中，冲洗管12的底部的管壁环周向内倾斜，外侧通孔122开设在向内倾斜的管壁123上，这样能够增加外侧通孔122内的出流压力，提高冲洗效果。

除屑抛光磨头第三实施例

本实施例是对上述第二实施例的进一步的改进。如图12所示。冲洗管12的底部端口上设有挡盖124，在该挡盖124上设有多个底部通孔。多个底部通孔中包括与冲洗管12轴线方向平行的底部直孔125以及与冲洗管轴线方向形成夹角的底部斜孔126。底部斜孔126与冲洗管12轴线方向形成的夹角也可以在0-90度之间任意设定。本实施例通过设置挡盖124，使冲洗流体受到一定的阻碍，使分配到各个通孔中的压力能够基本保持均衡。在挡盖124设置底部直孔125以及底部斜孔126，可以使该冲洗管12的底部形成类似淋浴的花洒喷头，在此基础上，可以通过提高供流压力，使喷射向各个方向的冲洗流体具有更高冲洗效果。

除屑抛光磨头第四实施例

本实施例是对上述第三实施例的进一步的改进。如图13所示。本实施例是在冲洗管12内增设一个分流管127，该分流管127用于将冲洗管12内的流体进行分隔、均衡压力，特别是能够使外侧通孔122处的间隔内获得较高的压力，从而提高外侧通孔122向外喷射的流体的压力。分流管127的一端与挡盖124固接。在实际制造中，可以将挡盖124与分流管127一体制造，然后将其穿入冲洗管12的底部端口并与冲洗管12的底部端口密封固定。本实施例的冲洗效果能够达到高于上述除屑抛光磨头第三实施例的冲洗效果。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims

1、一种除屑砖体抛光机，其包括机架，该机架上设有移动传送工作平台并顺序串设有多个加工单元，所述多个加工单元的上部具有旋转驱动连接端，所述旋转驱动连接端上设有抛光磨头，其特征在于：所述机架上还设有多个冲洗单元，所述多个冲洗单元分别设置在两个相邻的所述加工单元之间；每个冲洗单元中均设有用于冲洗砖体表面的流体冲洗装置。

2、根据权利要求1所述的除屑砖体抛光机，其特征在于：所述流体冲洗装置是由多个并排组合的流体喷嘴构成，或者是一个或一个以上表面设有多排每排具有多个通孔的冲洗管；所述流体喷嘴的轴线与所述移动传送工作平台的表面之间具有倾斜角度。

3、根据权利要求1或2所述的除屑砖体抛光机，其特征在于：所述抛光磨头为除屑抛光磨头，该除屑抛光磨头包括一转动体，该转动体的外侧环周分布设有多个用于固定磨料块的磨料夹持器，所述转动体的内部垂直贯穿设置有一个供冲洗流体通过的冲洗管，该冲洗管的顶部设有用于与驱动设备连接的法兰，所述冲洗管的底部的外侧设有多个与该冲洗管轴线向下方向形成夹角的外侧通孔。

4、根据权利要求3所述的除屑砖体抛光机，其特征在于：所述外侧通孔的截面形状为圆形或正方形或长方形；所述夹角大于0度小于90度。

5、根据权利要求3所述的除屑砖体抛光机，其特征在于：所述外侧通孔均匀环周分布设置在所述冲洗管的底部的外侧。

6、根据权利要求4或5所述的除屑砖体抛光机，其特征在于：所述冲洗管的底部的管壁环周向内倾斜；所述外侧通孔开设在所述向内倾斜的管壁上。

7、根据权利要求6所述的除屑砖体抛光机，其特征在于：所述冲洗管的底部端口上设有挡盖，在该挡盖上设有多个底部通孔；所述多个底部通孔中包括与所述冲洗管轴线方向平行的底部直孔以及与所述冲洗管轴线方向形成夹角的底部斜孔。

8、根据权利要求7所述的除屑砖体抛光机，其特征在于：所述底部斜孔与所述冲洗管轴线方向形成的所述夹角大于0度小于90度。

9、根据权利要求7所述的除屑砖体抛光机，其特征在于：所述冲洗管内还增设有用于将所述冲洗管内的流体进行分隔、均衡压力的分流管，该分流管一端与所述挡盖固接。