CN2820382Y - 电动钮合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种电动钮合机，由机架、电机传动机构，压合机构、送料机构组成；压合机构还包括冲头(6)上装的左调节板(19)、右调节板(9)，左调节板(19)、右调节板(9)上装的左调节轴(20)、右调节轴(10)，左调节板(19)、右调节板(9)的各外侧的机架(3)上装的左摇臂(21)、右摇臂(13)，左摇臂(21)、右摇臂(13)的尾端通过弹簧(11)固定在机架(3)上，左摇臂(21)、右摇臂(13)的各首端为自由端，右摇臂(13)的上边缘设限位卡，右导料槽(7)上设限位块(12)；送料机构还包括左导料槽(18)、右导料槽(7)装左辅助移位件(22)、右辅助移位件(14)，左导料槽(18)、右导料槽(7)与机架(3)之间装左伸缩件(23)、右伸缩件(17)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扣合机械，属于一种生产钮扣用的电动钮合机。
背景技术
目前常见的无需缝制的钮扣，在其加工生产中，操作人员是将钮扣面与钮扣穿孔脚叠合放置在压制设备的上模和下模之间，由压制设备将纽扣面与钮扣穿孔脚挤压合为一体，生产出无需缝制的钮扣。由于该机器设备是手动操作，不仅存在工作效率低，而且不安全的不足。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率、操作安全的电动钮合机。
本实用新型的目的是这样实现的，它是由机架、电机传动机构，电机传动机构传动控制的压合机构和送料机构组成；压合机构包括曲轴、与曲轴相连接的冲头，冲头下端装的上模，与上模对应的下模；送料机构包括左送料器、右送料器、左导料槽、右导料槽；还包括所述的冲头上装的左调节板和右调节板，左调节板和右调节板上分别装的左调节轴、右调节轴，左调节板和右调节板的各外侧的机架体上分别装的左摇臂和右摇臂，左摇臂和右摇臂的尾端分别通过弹簧固定在机架上，左摇臂和右摇臂的各首端为自由端，右摇臂的上边缘设限位卡，右导料槽上设限位块；所述的左导料槽和右导料槽内侧分别装左辅助移位件和右辅助移位件，在左导料槽和右导料槽外侧与机架之间分别装左伸缩件和右伸缩件。
本实用新型具有结构简单、操作安全、能够大大提高钮扣的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图
图2为本实用新型实施例的上模下行至右导料槽出口端工作状态的示意图
图3为本实用新型实施例的右导料槽右移工作状态的示意图
图4为本实用新型实施例的左、右导料槽移位同时上模继续下移至下模工作状态的示意图
图5为本实用新型实施例的左、右导料槽移位的同时上模上移工作状态的示意图
图6为本实用新型实施例的左导料槽复位的工作状态的示意图
图7为本实用新型实施例的右导料槽出料部位的局部放大图
在图1-图6中均省略电动传动机构的部件
图中：左送料器1 导轨2 机架3 床体4 曲轴5 冲头6右导料槽7 右送料器8 右调节板9 右调节轴10 弹簧11 右限位块12右摇臂13 右辅助移位件14 上模15 下模16 右伸缩件17 左导料槽18左调节板19 左调节轴20 左摇臂21 左辅助移位件22 左伸缩杆23复位弹簧24 工件25 挡料杆26
具体实施方式
参照图1，本实用新型实施例是由机架3、电机传动机构，电机传动机构传动控制的压合机构和送料机构组成；电机传动机构包括电机、电机驱动的主动轮、主动轮带动的被动轮，主动轮带动曲轴；被动轮通过齿轮传动左送料器1和右送料器8底部装的皮带传动带。压合机构的曲轴5与冲头6相连接，在压合机构的床身4上装导轨2，冲头6是沿着轨道2进行上下运动，冲头6下端装上模15，在上模15下方的下模16是装在床身4的平台上。冲头6上装左调节板19和右调节板9，左调节板19和右调节板9的底边均为斜边，左调节板19和右调节板9的面板上各设槽孔中，在各槽孔中分别装左调节轴20和右调节轴10，左调节板19和右调节板9的各外侧的床身4上分别由定位轴连接左摇臂21和右摇臂13，左摇臂21为
形，右摇臂13为
形，左摇臂21和右摇臂13的尾端分别通过弹簧11固定在机架上，左摇臂21和右摇臂的13各首端为自由端，右摇臂13的上边缘设限位卡，右导料槽7上设右限位块12。送料机构的左送料器1和右送料器8分别设置在机架3上部，左送料器1的出口与左导料槽18的进料口连通，右送料器8的出口与右导料槽7的进料口连通。左导料槽18是可向左偏移，右导料槽7是可向右偏移，左导料槽18的出料端是叠置在右导料槽7出料端的下方，左导料槽18的出料端在下模16的上面，右导料槽7出料端在上模15的下面见如图1所示的初始状态；参照图7，右导料槽7的出料端设置有出料口、挡料杆26、复位弹簧24。工件25经过右导料槽7进入出料口中，挡料杆26为“7”字形，挡料杆26的固定端是由定位轴连接在右导料槽的内侧，挡料杆26的自由端挡在出料口边缘处，复位弹簧24一端固定在右导料槽7上，复位弹簧24的另一端固定在挡料杆26上。左导料槽18的出料端的结构与右导料槽7出料端的结构相同。在左导料槽18和右导料槽7内侧分别装左辅助移位件22和右辅助移位件14，在左导料槽18和右导料槽7外侧与机架3之间分别装左伸缩件23和右伸缩件17。左伸缩件23和右伸缩件17可采用弹簧部件。左辅助移位件22和右辅助移位件14是由支架、支架的自由端装的滑轮组成，支架固定端固定在导料槽上。本实用新型的工作过程：电机传动机构驱动压合机构动作的同时，也驱动左送料器和右送料器进行旋转运动，左送料器和右送料器中的工件在的离心力作用下顺利沿左导料槽、右导料槽分别进入出料口中；当曲轴转动到如图2所示的位置时，冲头带动上模下移，上模接触到右导料槽的出料口中的一工件，同时也带动左调节板和右调节板下移，并使得左摇臂和右摇臂的自由端分别处于左调节轴和右调节轴的上边缘(左摇臂和右摇臂各自由端的初始位置是分别处于左调节轴和右调节轴的一侧边缘)；当曲轴继续转动到如图3所示位置时，冲头带动上模继续下移，同时右摇臂以固定轴为支点转动，其固定端上翘，限位块卡置在右摇臂的限位卡中，右辅助移位件的自由端上移到右调节板的侧边顶着右导料槽出料端，右伸缩件缩进拉着右导料槽出料端，使右导料槽出料端向右移位，上模下移将右导料槽出料口的一工件放置到左导料槽的出料口的另一工件上；当曲轴继续转动到如图4所示位置时，冲头带动上模还继续下移，右限位块继续卡置在右摇臂的限位卡中，右辅助移位件顶着右导料槽出料端，右伸缩件缩进拉着右导料槽出料端，使右导料槽出料端保持右移位置不动；左辅助移位件随着冲头的下移其自由端顶在左调节器的一侧，左伸缩件缩进拉着左导料槽的出料端向左偏移，上模下移将叠放在一起的工件置于下模上进行压合成成品钮扣；当曲轴继续转动到如图5所示位置时，冲头带动上模上移离开成品钮扣，右导料槽出料端保持右移位置不动；左导料槽出料端保持左移位置不动；当曲轴继续转动到如图6所示位置时，冲头带动上模继续上移至右导料槽出料端上方，右摇臂以固定轴为支点翘动，右限位块脱离右摇臂上的限位卡，右伸缩件伸展推着右导料槽出料端，使右导料槽恢复至初始位置；当曲轴转动回到初始位置如图1所示位置时，冲头带动上模复位，右导料槽出料端保持初始位置，左导料槽出料端在左辅助移位件和左伸缩件的带动下恢复初始位置，并将置于下模上的成品钮扣推落在接料盘中。依此类推，曲轴再继续转动一周，完成下一钮扣的生产过程。
Claims (6)
1、一种电动钮合机，它是由机架(3)、电机传动机构，电机传动机构传动控制的压合机构和送料机构组成；压合机构包括曲轴(5)、与曲轴(5)相连接的冲头(6)，冲头(6)下端装的上模(15)，与上模(15)对应的下模(16)；送料机构包括左送料器(1)、右送料器(8)、左导料槽(18)、右导料槽(7)；其特征是：还包括所述的冲头(6)上装的左调节板(19)和右调节板(9)，左调节板(19)和右调节板(9)上分别装的左调节轴(20)、右调节轴(10)，左调节板(19)和右调节板(9)的各外侧的机架(3)上分别装的左摇臂(21)和右摇臂(13)，左摇臂(21)和右摇臂(13)的尾端分别通过弹簧(11)固定在机架(3)上，左摇臂(21)和右摇臂(13)的各首端为自由端，右摇臂(13)的上边缘设限位卡，右导料槽(7)上设限位块(12)；所述的左导料槽(18)和右导料槽(7)内侧分别装左辅助移位件(22)和右辅助移位件(14)，在左导料槽(18)和右导料槽(7)外侧与机架(3)之间分别装左伸缩件(23)和右伸缩件(17)。
2、根据权利要求1所述的电动钮合机，其特征是：所述的左导料槽(18)的出料端与在上方的右导料槽(7)出料端是处于下模(16)与上模(15)的之间。
3、根据权利要求1所述的电动钮合机，其特征是：所述的左调节板(19)和右调节板(9)的底边为斜边。
4、根据权利要求1所述的电动钮合机，其特征是：所述的左伸缩件(23)和右伸缩件(17)采用弹性部件。
5、根据权利要求1所述的电动钮合机，其特征是：所述的左辅助移位件(22)和右辅助移位件(14)是由支架、支架的自由端装的滑轮组成。
6、根据权利要求1或2所述的电动钮合机，其特征是：所述的左导料槽(18)和右导料槽(7)的出料端分别设置有出料口、挡料杆(26)、复位弹簧(24)；工件(25)分别经过左导料槽(18)和右导料槽(7)进入各出料口中有，挡料杆(26)的固定端是由定位轴连接在导料槽的内侧，挡料杆(26)的自由端挡在出料口边缘处，复位弹簧(24)一端固定在导料槽上，复位弹簧(24)的另一端固定在挡料杆(26)上。
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| CN102773346A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-11-14 | 佛山市日丰企业有限公司 | 摇臂式侧抽芯平板模缸及冲床和红冲热成型方法 |
| CN104646562A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-27 | 深圳市联星服装辅料有限公司 | 纽扣滚边机 |
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2005
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