CN2811292Y - 自动淋釉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动淋釉机,包括有机架,装于机架上的摆动装置,驱动摆动装置上下摆动的推动装置,与摆动装置联动的淋釉装置和旋转装置,推动装置采用气动气缸,气动气缸的推杆端与摆动装置铰接,采用成熟简单的气动气缸技术替代复杂的磁刹电机及减速、传动装置,具有定位准确、操控简单容易、生产使用成本低廉,施釉效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷行业的施釉设备,特别是改进推动装置的自动淋釉机。
背景技术
自动淋釉机是建筑陶瓷施釉线的核心设备,目前国内使用的自动淋釉机多是由国外引进,其价格昂贵且结构复杂。它的推动装置采用磁刹电机、无级调速减速机和曲柄摆杆,其技术较复杂且存在明显的缺陷:1、因减速机是匀速周期旋转,施釉工作过程中不能根据施釉厚度的要求而在最高位时作停留,以延长局部工位的淋釉时间;2、采用磁刹电机,刹碟的使用次数多、频率高,因而磨损大,这对刹碟的质量要求很高,而刹碟磨损后,会惯性打滑,不能准确刹停,影响施釉质量;3、刹碟为易耗品,且进口价格高,更换费时,影响正常生产运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足之处,提出一种以简单的气动原理替代复杂的磁刹电机及减速、传动机构的自动淋釉机,使之操控容易、定位准确、生产使用成本低廉。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:自动淋釉机,包括有机架,装于机架上的摆动装置,驱动摆动装置上下摆动的推动装置,与摆动装置联动的淋釉装置和旋转装置,推动装置采用气动气缸,气动气缸的推杆端与摆动装置铰接。
采用气动气缸作为推动装置,其优点十分明显:
1、技术成熟,结构简单,升降速度易于调整;
2、在最高位时可根据施釉厚度的要求调整控制淋釉装置的停顿时间,技术简单;
3、定位准确,没有打滑现象,没有高要求的电器设计;
4、备件价格低廉,更换容易,整体制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A向局部视图;
图3是图2的状态变化示意图。
具体实施方式
参见图1-图3,本实施例的自动淋釉机包括有常规的机架1、常规的旋转装置2、常规的摆动装置3、常规的淋釉装置4及改进的推动装置,推动装置采用气动气缸5,气动气缸5也紧固于机架1上,其推杆51端部与摆动装置3的下部铰链连接。工作过程:当输送机上发出有待施釉坯体到达指令后,启动换向阀,气动气缸5的推杆51开始上升,并推动摆动装置3的摆动轴上升,并且在旋转装置2的反向作用下,保持淋釉装置4的喷釉嘴的角度方向不变,上升到最高位时,根据坯体施釉厚度的不同要求,推杆51可作一定时间的停留,以延长施釉时间,然后再启动换向阀,气动气缸5的推杆51下降,摆动装置3的摆动轴同步下降,换向阀关闭,气动气缸5工作停止,完成一周期后等待下一个指令。
当然,这里仅列举了一种较佳的实施方式,其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴,这里不再赘述。
Claims (1)
1、自动淋釉机,包括有机架,装于机架上的摆动装置,驱动摆动装置上下摆动的推动装置,与摆动装置联动的淋釉装置和旋转装置,其特征在于:推动装置采用气动气缸,气动气缸的推杆端与摆动装置铰接。
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2005
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