CN2810877Y - 机床的径向进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一般构成机床外形所包括的可移动的或可作调整的工件或工具支承物，特别是一种机床的径向进给装置，包括控制机构、传动机构和支承架，传动机构分别与控制机构和支承架连接，其结构要点为：传动机构包括传动轴和滑移组件，滑移组件包括滑块和滑杆，滑块上具有导槽，滑杆的一端与传动轴连接，另一端穿套在该导槽内，且滑杆穿套在导槽内一端的外表面为一种倾斜面，该倾斜面为向导槽内的滑杆顶端渐低的斜面，支承架固定在滑块上。使用一种包括滑块和滑杆的滑移动组件作为径向进给装置的传动装置，通过滑杆上的斜面获得不同的径向进给移动量，从而不仅控制简单，而且能够获得微小的径向进给移动量，达到较高的加工精度。

Description

机床的径向进给装置

技术领域

本实用新型涉及一种一般构成机床外形所包括的可移动的或可作调整的工件或工具支承物，特别是一种机床的径向进给装置。

技术背景

机床的进给装置指用于改变机床切削时的表面形成运动中刀具与工件相对运动关系的机构。机床的径向进给装置与机床主轴垂直，现有技术的径向进给机构包括控制机构和传动机构，传动机构带动刀具或工件的支承架移动，传动机构通常使用丝杠与螺母直接传动，通过控制机构控制丝杠与螺母的移动从而改变工件或刀具的径向移动，如工件的沟槽的加工、各种高低不平表面的加工等，刀具或工件其中之一安装在进给装置上，当刀具或工件其中之一进行轴向进给的同时还需要进行径向进给运动时，需要利用控制机构控制丝杠与螺母移动，从而改变工件或刀具的径向进给运动。但是，这种丝杠螺母传动的进给装置，由于摩擦力大与刚度不足的原因，很难实现微量的进给运动，而且在加工时需要根据工件的形状进行不断的改变，这样，通过控制机构控制丝杠与螺母的移动进行改变进给运动，控制复杂，控制精度低，无法达到较高的加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种控制简单，加工精度较高的机床的径向进给装置。

本实用新型是通过以下途径来实现的。

机床的径向进给装置，包括控制机构、传动机构和支承架，传动机构分别与控制机构和支承架连接，其结构要点为：传动机构包括传动轴和滑移组件，滑移组件包括滑块和滑杆，滑块上具有导槽，滑杆的一端与传动轴连接，另一端穿套在该导槽内，且滑杆穿套在导槽内一端的外表面为一种倾斜面，该倾斜面为向导槽内的滑杆顶端渐低的斜面，支承架固定在滑块上。

这样，刀具或工件安装在支承架上，支承架固定在滑块上，滑块移动即可带动刀具或工件移动，而滑块的移动是通过控制机构控制滑杆的移动来带动的。滑杆穿套在滑块的导槽内，滑杆与导槽接触面为斜面，当滑杆移动至不同的位置时，由于斜面的不同的高度使滑块沿斜面而移动，从而可根据加工的需要使滑块位于滑杆斜面的不同位置上就可以获得各种不同的径向进给运动，而且，可以根据需要设置各种不同斜度的斜面，各种的径向进给移动量都能够获得，因此，加工时调整径向进给运动，只需要控制滑杆移动就可以轻松的获得，控制简单，控制精度高，从而能够获得较高的加工精度。

本实用新型的结构可以具体为：

滑移组件还包括滑块导向件，滑块导向件上具有导向槽，滑块在该导向槽内移动。

在滑块导向件的滑块移动方向的两端分别具有一限位螺钉，且两限位螺钉的顶端与滑块之间具有间隙。

滑块导向件两端的限位螺钉的其中一端的限位螺钉与滑块之间具有弹簧，该弹簧使滑块的导槽的内表面始终顶靠在滑杆的外表面。

这样，根据机床的构造，可以将该滑块导向件制成圆柱形，下端一底座，底座上固定一圆环，圆环的内圈即为导向槽，滑块在圆环内圈内移动，并且在圆环的内圈与滑块之间具有间隙。在滑块移动方向的两端设置限位螺钉，限位螺钉可以根据加工进给移动量的不同调节限位螺钉顶端与滑块之间的间隙。滑块导向件两端限位螺钉的其中一端的限位螺钉与滑块具有弹簧，该弹簧使滑块的导槽的内表面始终顶靠在滑杆的外表面，从而使滑杆移动时滑块能够沿滑杆的斜面移动，保证加工径向进给移动量的精确度。

本实用新型的滑杆上的斜面的形状可以具体为：

滑杆穿套在导槽内一端外表面具有复数个斜面，复数个斜面组合而在滑杆的外表面形成高低不平的波浪形表面，且各波峰组成的面仍为斜面。

由于加工径向进给移动量的不同以及工件形状各异，因此可以将滑杆斜面加工成各种高低不平的斜面，或者也可以根据需要加工成其它各种形状。

本实用新型的机床的径向进给装置的控制机构采用数控机构，数控制机构包括伺服电机，伺服电机与传动轴连接。

这样，采用数控进行控制从而使加工精度更高，而且能够实现自动化加工，提高生产效率。

综上所述，本实用新型相比现有技术具有以下优点：使用一种包括滑块和滑杆的滑移动组件作为径向进给装置的传动装置，通过滑杆上的斜面获得不同的径向进给移动量，从而不仅控制简单，而且能够获得微小的径向进给移动量，达到较高的加工精度，此外，由于传动机构控制简单，因此，控制机构能够采用数控机构，从而进一步提高加工精度，实现自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B部分放大示意图。

其中，1传动轴  2滑块  21导槽  3滑杆  4滑块导向件  41限位螺钉  42弹簧。

具体实施方式

最佳实施例：

参照图1、图2、图3，机床的径向进给装置，包括控制机构、传动机构和支承架，传动机构分别与控制机构和支承架连接，传动机构包括传动轴1和滑移组件，滑移组件包括滑块2和滑杆3，滑块2上具有导槽21，滑杆3的一端与传动轴1连接，另一端穿套在该导槽21内，且滑杆3穿套在导槽21内一端的外表面为一种倾斜面，该倾斜面为向导槽21内的滑杆顶端渐低的斜面，且该渐低的斜面为高低不平的波浪形，支承架固定在滑块2上，控制机构采用数控机构，数控制机构包括伺服电机，伺服电机与传动轴1连接。刀具或工件安装在支承架上，支承架固定在滑块2上，滑块2移动即可带动刀具或工件移动，而滑块2的移动是通过控制机构控制滑杆3的移动来带动的，滑杆3穿套在滑块2的导槽21内，滑杆3与导槽21接触面为斜面，当滑杆3移动至不同的位置时，由于斜面的不同的高度使滑块2沿斜面而移动，从而可根据加工的需要使滑块位于滑杆3斜面的不同位置上就可以获得各种不同的径向进给运动。滑移组件还包括滑块导向件4，滑块导向件4上具有导向槽，滑块在该导向槽内移动，在滑块导向件4的滑块2移动方向的两端分别具有一限位螺钉41，且两限位螺钉41的顶端与滑块2之间具有间隙。滑块导向件4的结构可以根据机床的构造进行设计，将该滑块导向件4可以制成圆柱形，下端一底座，底座上固定一圆环，圆环的内圈即为导向槽，滑块2在圆环内圈内移动，并且在圆环的内圈与滑块2之间具有间隙。在滑块2移动方向的两端设置限位螺钉41，限位螺钉41可以根据加工进给移动量的不同调节限位螺钉41顶端与滑块2之间的间隙。滑块导向件4两端的限位螺钉41的其中一端的限位螺钉41与滑块之间具有弹簧42，该弹簧42使滑块2的导槽21的内表面始终顶靠在滑杆3的外表面。

本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (6)

1.机床的径向进给装置，包括控制机构、传动机构和支承架，传动机构分别与控制机构和支承架连接，其特征在于，传动机构包括传动轴(1)和滑移组件，滑移组件包括滑块(2)和滑杆(3)，滑块(2)上具有导槽(21)，滑杆(2)的一端与传动轴(1)连接，另一端穿套在该导槽(21)内，且滑杆(3)穿套在导槽(21)内一端的外表面为一种倾斜面，该倾斜面为向导槽(21)内的滑杆(3)顶端渐低的斜面，支承架固定在滑块(2)上。

2.根据权利要求1所述的机床的径向进给装置，其特征在于，滑移组件还包括滑块导向件(4)，滑块导向件(4)上具有导向槽，滑块(2)在该导向槽内移动。

3.根据权利要求2所述的机床的径向进给装置，其特征在于，在滑块导向件(4)的滑块(2)移动方向的两端分别具有一限位螺钉(41)，且两限位螺钉(41)的顶端与滑块(2)之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的机床的径向进给装置，其特征在于，滑块导向件(4)两端的限位螺钉(41)的其中一端的限位螺钉(41)与滑块之间具有弹簧(42)，该弹簧(42)使滑块(2)的导槽(21)的内表面始终顶靠在滑杆(3)的外表面。

5.根据权利要求1所述的机床的径向进给装置，其特征在于，滑杆(3)穿套在导槽(21)内一端外表面具有复数个斜面，复数个斜面组合而在滑杆(3)的外表面形成高低不平的波浪形表面，且各波峰组成的面仍为斜面。

6.根据权利要求1所述的机床的径向进给装置，其特征在于，控制机构为一种数控机构，包括伺服电机，伺服电机与传动轴连接。

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