CN2871074Y - 滑枕床身式铣床 - Google Patents

Abstract

本滑枕床身式铣床，立柱垂直装配，立柱两侧或一侧装配有纵向水平工作台，立柱上安装伸向两侧的水平横梁，两侧或一侧的横梁上装配滑座，滑座上装有滑枕，滑枕下端装配一主轴及铣头；立柱装配于底座上，并与传动机构连接，工作台固装于地基上，即动柱铣床；或者立柱固装于地基上，而二工作台装配于立柱两侧的底座、与传动机构连接，即定柱铣床；横梁固装于立柱，即定梁铣床；或者横梁装配于立柱并与传动机构连接，即动梁铣床。本铣床具有龙门铣床行程长、承载能力大、且能实现多面加工的优点，又具有床身铣床加工范围大、装卸方便的特点；可实现双工作台同时加工，机床结构性能、加工尺寸、工艺范围均大大提高，一台机床可相当两台机床使用。

Description

滑枕床身式铣床

(一)技术领域

本实用新型涉及机械加工设备—铣床领域，具体为一种新型结构布局的滑枕床身式铣床。

(二)技术背景

为了适应不同的加工范围和加工状况，现有不同布局结构类型的多种铣床，如普通的单臂式铣床、卧式床身式铣床、龙门式铣床等。各种铣床有其特点也有其局限。如单臂式铣床，结构简单、成本低，广泛用于机加工，但其只能进行单面加工，工艺范围窄。卧式床身式铣床工作台面装卸方便，但是此类铣床即使采用万能铣头也只能进行四面加工，无法进行五面加工，对复杂零件的加工无能为力。龙门式铣床工作台面大，承载能力大，铣头行程长，适合于大中型零件的加工，但是因其龙门框架的限制，也妨碍许多大型、特殊加工件的安装，使其加工范围受限。

市场需要有能够同时加工多个大中型零件的，加工能力更强的新型铣床。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种滑枕床身式铣床，采用独特的工作台、立柱、横梁布局结构，使其同时具备龙门式铣床与床身铣床的优点。

本实用新型设计的滑枕床身式铣床包括底座、工作台、立柱、主轴及其上的铣头、电气操作站，立柱垂直装配，立柱两侧或一侧装配有纵向(X方向)的水平工作台，立柱上装有伸向两侧的水平横梁，两侧或一侧的横梁上装配滑座，滑枕装配于滑座上。滑枕下端装配一带有铣头的主轴。滑座带着滑枕与主轴在横梁上横向移动，实现Y方向运动。滑枕在滑座上升降移动，实现Z方向的运动。电气操作站与横梁连接。电气操作站与横梁一起移动，便于操作。

当立柱安装于底座上，与传动机构连接，其两侧或一侧的工作台固装于地基，立柱带着横梁在底座上沿纵向工作台移动，即动柱滑枕床身铣床。或者立柱固装于地基上，而工作台装配于立柱两侧或一侧的底座，工作台与传动机构连接，工作台沿纵向移动，即定柱滑枕床身铣床。

横梁可固装于立柱，为定梁滑枕床身铣床；或者，横梁也可经过滑动导轨装配于立柱上，并与传动机构连接，横梁可在立柱上升降，为动梁滑枕床身铣床。

本实用新型的优点为：1、即具有龙门铣床行程长、承载能力大、且能实现多面加工的优点，又具有床身铣床零件加工范围大、零件装卸方便的特点；2、可实现双工作台同时加工，机床结构性能、加工尺寸、工艺范围均大大提高，一台机床可相当于两台机床使用。

(四)附图说明

图1为本实用新型双工作台滑枕床身式铣床实施例1正视示意图；

图2为本实用新型双工作台滑枕床身式铣床实施例1侧视示意图。

图中各部件为工作台1、底座2、立柱3、主轴及铣头4、滑座5、横梁6、加强体7、滑枕8、防护装置9、电气操作站10、刀库11。

(五)具体实施方式

实施例1

本实用新型双工作台滑枕床身式铣床实施例1如图1、2所示，为定梁动柱双工作台滑枕床身铣床，包括底座、工作台、立柱、主轴及其上的铣头、电气操作站，立柱3垂直装配在底座2上，底座2的两侧的地基上固装有纵向的水平工作台1，立柱3上固装伸向两侧的水平横梁6，两侧的横梁6上各装配一滑座5，滑枕8装配于滑座5上，两个滑枕8下端各装配一主轴及铣头4。立柱3经传动机构装配于底座2上，立柱3带着横梁6在底座2上沿纵向工作台1移动，实现X方向运动。两侧的横梁6上滑座5带着滑枕8与主轴及铣头4在横梁6上横向移动，实现Y方向运动。两个滑枕8分别在两个滑座5上升降移动，实现Z方向的运动。

横梁6的两侧有加强体7，加强体7与横梁6和立柱3连接，使三者相互连接，保证足够的强度和连接刚性。

横梁6上有维护导轨和传动机构的防护装置9，以对导轨和丝杆或齿轮齿条传动机构起防尘、防水、防屑等。

电气操作站10与横梁6连接、位于立柱3前面。

立柱3相对于横梁的背面配置刀库11，便于选用不同的刀具。

本铣床配置自动万能铣头，可实现自动五面和多面加工或五轴联动加工。也可配置手动万能铣头，通过手动实现五面和多面加工。在两个滑枕8上可选择不同的配置，形成不同组合，满足不同范围不同档次的加工要求。

本铣床的各运动部件配置数控系统和伺服系统，即成为数控铣床。实现五轴控制、三轴联动或五轴联动。

本铣床的各运动部件也可与直流或交流调速系统通过机械传动连接，由其驱动，即为普通铣床，也可在其上配置数显系统。

实施例2

为定梁定柱双工作台滑枕床身铣床，与实施例1布局结构基本相同，但立柱3固定安装于地基上，而二工作台1则装配于立柱3两侧的底座2上，分别与传动机构连接。立柱3固定不动，二工作台1沿纵向移动，实现X方向运动。

实施例3

为动梁动柱双工作台滑枕床身铣床，与实施例1布局结构基本相同，但其横梁6经过滑动导轨装配于立柱3上，并与传动机构连接，横梁6可在立柱3上升降，实现Z方向运动。

实施例4

为动梁定柱双工作台滑枕床身铣床，与实施例3布局结构基本相同，但立柱3固定安装于地基上，而二工作台1则装配于立柱3两侧的底座2上，分别与传动机构连接。立柱3固定不动，二工作台1沿纵向移动，实现X方向运动。

实施例5

以上各例均可只装配单边工作台1，单滑枕8、单滑座5和单主轴及铣头4，成为单工作台滑枕床身铣床。

Claims (7)

1一种滑枕床身式铣床，包括底座、工作台、立柱、主轴及其上的铣头、电气操作站，其特征在于：

立柱(3)垂直装配，立柱(3)两侧或一侧装配有纵向的水平工作台(1)，立柱(3)上安装伸向两侧的水平横梁(6)，两侧或一侧的横梁(6)上装配滑座(5)，滑座(5)上装有滑枕(8)，滑枕(8)下端装配一主轴及铣头(4)；

所述立柱(3)装配于底座(2)上，并与传动机构连接，所述工作台(1)固装于地基上；或者立柱(3)固定安装于地基上，而工作台(1)装配于立柱(3)两侧或一侧的底座(2)上，分别与传动机构连接；

所述横梁(6)固装于立柱(3)；或者横梁(6)经过滑动导轨装配于立柱(3)上，并与传动机构连接。

2根据权利要求1所述的滑枕床身式铣床，其特征在于：

所述横梁(6)的两侧有加强体(7)，加强体(7)与横梁(6)和立柱(3)连接。

3根据权利要求1所述的滑枕床身式铣床，其特征在于：

所述立柱(3)相对于横梁(6)的背面配置刀库(11)。

4根据权利要求1所述的滑枕床身式铣床，其特征在于：

所述主轴及铣头(4)配置自动万能铣头，或者配置手动万能铣头。

5根据权利要求1所述的滑枕床身式铣床，其特征在于：

所述电气操作站(10)与横梁(6)连接、位于立柱(3)前面。

6根据权利要求1所述的滑枕床身式铣床，其特征在于：

所述横梁(6)上有维护导轨和传动机构的防护装置(9)。

7根据权利要求1所述的滑枕床身式铣床，其特征在于：

本铣床的各运动部件配置数控系统和伺服系统；或者本铣床的各运动部件与直流或交流调速系统通过机械传动连接。

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