CN2809217Y - 抗冲击气囊单体液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型抗冲击气囊单体液压支柱,最适用于具有冲击矿压矿井的采煤工作面抵抗顶板冲击力的支护。采用在单体支柱内设置通入高压气体的高压气囊,当发生冲击矿压时,单体支柱内的气囊能快速收缩,吸收顶板释放的冲击能,保护支柱不被损坏,当冲击压力消失时气囊能自动复位,可进行多次使用,有效减轻了工人的劳动强度,一步到位,被挤压的高压气囊然能自动复位,重复使用,大大降低了使用成本,减少由冲击矿压造成支柱的破坏和人员伤亡,其结构简单,造价成本低,抗冲击效果好,具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗冲击气囊单体液压支柱,尤其适用于具有冲击矿压矿井的采煤工作面抵抗顶板冲击力的支护,也适用于一般矿井采煤工作面和巷道超前的支护。
背景技术
随着煤矿开采深度的加大,冲击矿压的问题日益突出,造成人员伤亡和设备损坏已是迫切需要解决的问题。单体液压支柱是煤矿井下采煤工作面和巷道超前支护的常用设备,冲击矿压发生时常导致单体液压支柱的突然折断,造成人员伤亡和较大的经济损失,被破坏的支柱不能再重复使用。为了避免这种情况的发生,目前煤矿现场主要采取给单体支柱加木顶梁和穿木鞋,即在支柱的上下部位加垫木头的形式,以此来保护单体支柱抵抗冲击力的能力。当冲击矿压发生时支柱突然受到冲击力的作用,保护单体支柱的垫木遭到破坏,但单体支柱可免遭破坏,垫木起到了缓冲作用。由于这种方法要损耗大量的木材,其成本较高,工人劳动强度大,因而迫切需要有新的抗冲击的单体支柱来代替目前的单体支柱。
发明内容
鉴于已有技术存在的问题,本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用寿命长、效果好的抗冲击气囊单体液压支柱。
本实用新型抗冲击气囊单体液压支柱,它包括顶盖,顶盖下设的活柱体,活柱体内设置的活动塞和复位弹簧,油缸和底座,设在油缸与活柱体之间的手把体和设在手把体上的三用阀,所述活柱体内设有高压气体的高压气囊。
本实用新型抗冲击气囊单体液压支柱,所述的高压气囊设在活动塞的顶部,位于活动塞与顶盖之间,高压气囊由橡胶制成。
本实用新型抗冲击气囊单体液压支柱的有益效果:①一次投入少:与普通单体液压支柱相比,成本仅增加100元左右;②工人工作量小:在易发生冲击矿压的矿井,工人不需来回拆卸支柱、更换木鞋,一步到位,节省了工人的体力;③可重复使用:在冲击矿压突然发生时通过支柱活柱液压腔内气囊的快速收缩,吸收了顶板释放的冲击能,不使支柱损坏,从而保护了单体支柱,高压气囊能自动复位,可多次使用,大大降低了使用成本,支柱在突然受到外部冲击力时可免受损坏,减少普通支柱的损失和人员伤亡。其结构简单,造价成本低,抗冲击效果好,具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
图中:1-顶盖、2-高压气囊、3-活柱体、4-活动塞、5-手把体、6-三用阀、7-乳化液腔、8-油缸、9-弹簧、10-底座。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述:
本实用新型抗冲击气囊单体液压支柱,它由顶盖1,高压气囊2,活柱体3,活动塞4,手把体5,三用阀6,油缸8,复位弹簧9和底座10组成。活柱体3内设有通入高压气体的高压气囊2,高压气囊2设在活动塞4的顶部,位于活动塞4与顶盖之间,高压气囊2由橡胶制成。橡胶气囊收缩行程与冲击造成的顶板下沉相适应,压力变小时自动复位。活柱体3设在油缸8内,油缸8套装在底座10内,活柱体3内设有的活动塞4,由活动塞4阻隔形成的乳化液腔7内设有复位弹簧9,复位弹簧9一端钩挂在底座10中部的挂环上,另一端钩挂于焊接在活动塞4轴心部的挂环上,复位弹簧9随活动塞4的移动而伸缩。活柱体3上设有顶盖1,顶盖1与活柱体3套接面上设有连接螺栓,与液压系统相连的三用阀6装在手把体5上,手把体5安装在油缸8与活柱体3的连接段。
当发生冲击矿压时支柱内的橡胶气囊能快速收缩,吸收顶板释放的冲击能,从而保护了单体支柱,当冲击压力消失时橡胶气囊自动复位,通过橡胶气囊内高压气体的压力来调整气囊的收缩程度,以适应不同矿井的生产条件。
Claims (3)
1.抗冲击气囊单体液压支柱,它包括顶盖(1),顶盖(1)下设的活柱体(3),活柱体(3)内设置的活动塞(4)和复位弹簧(9),油缸(8)和底座(10),设在油缸(8)与活柱体(3)之间的手把体(5)和设在手把体(5)上的三用阀(6),其特征在于:所述活柱体(3)内设有高压气体的高压气囊(2)。
2.根据权利要求1所述的抗冲击气囊单体液压支柱,其特征在于:所述高压气囊(2)设在活动塞(4)的顶部,位于活动塞(4)与顶盖之间。
3.根据权利要求1或2所述的抗冲击气囊单体液压支柱,其特征在于:所述高压气囊(2)由橡胶制成。
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