CN201062516Y - 手持式液压破碎锤 - Google Patents
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Abstract
一种手持式液压破碎锤，包括通过螺栓相连的上盖、壳体和下罩，上盖内设有换向阀组件、节流阀及相连的进、回油管路和控制开关，上盖上部设有把手和蓄能器；壳体下部设有下罩，下罩内设有与冲击活塞下端面对应的镐钎；壳体直接制成的油缸体内设有冲击活塞，上盖内的高压油路有一路沿上盖侧壁与壳体侧壁的油道相连，并向下进入冲击油缸下部内腔，冲击活塞的上部受压面为圆环面，受压面上部的活塞柱体向上穿入上盖，冲击活塞上部位于节流阀芯内腔，节流阀体上端由位于上盖内的压紧螺母紧压在壳体的上平面，结合面均设有密封圈。本实用新型整体结构紧凑，在保证同样冲击力情况下，可以有效减轻整体重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于矿山开采或水泥路面破碎作业的手持式液压破碎锤。
背景技术
中国专利CN96247456.8公开一种液压锤，其冲击活塞为半空心圆柱体，高压油注入圆柱体的空心腔内通过换向阀使其上下振动，带动其下端的破碎钎作业。这种液压锤由于液压油的作用面仅为空心腔的截面，作用面小，液压油相应对冲击活塞的作用力也小。市场上还有一种美国进口的液压破碎锤，其冲击活塞上部穿过压力油腔，液压油的作用面为冲击活塞上部的一个凸缘形成的圆环形面。但这种液压破碎锤的壳体内部单独设置了一个油缸体，其外表面有油道与壳体内壁形成油路，这样的结构不仅增加了密封的难度，而且也使整体重量增大，增加操作难度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种重量轻、体积小，冲击能量大的手持液压锤。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种手持式液压破碎锤，包括上盖、壳体和下罩，上盖下部通过螺栓与壳体及下罩相连；所述上盖内设有换向阀组件、节流阀及相连的进、回油管路，油路包含高压油腔和低压油腔，高压油腔和低压油腔之间设有控制开关，上盖上部设有把手和蓄能器，蓄能器与高压油腔相通；所述壳体内设有油缸及与油缸相连的进、回油管路，油缸内设有冲击活塞；壳体下部设有下罩，下罩内设有镐钎，镐钎上端面与冲击活塞下端面对应；所述冲击活塞的上部受压面为圆环面，受压面上部的活塞柱体向上穿入上盖，所述壳体即为油缸体，所述上盖内的高压油路有一路沿上盖侧壁与壳体侧壁的油道相连，并向下进入冲击油缸下部内腔，所述上盖与壳体和下罩之间由多根螺栓相连，冲击活塞上部位于节流阀芯内腔，节流阀体上端由位于上盖内的压紧螺母紧压在壳体的上平面，结合面均设有密封圈。
所述蓄能器位于把手侧面，包括与压力油腔连通的蓄能腔，蓄能腔内设有皮碗，蓄能腔上部装设由气嘴体和气嘴芯组成的充气阀，气嘴体上开有充气孔，气嘴芯上部和底部均设有密封圈。
所述上盖内的进、回油管路连通进、出油孔，进、出油孔均垂直于上盖内腔，所述进、出油孔对面的上盖上设有开关控制油路，开关控制油路的开关手柄位于把手上；所述镐钎中部设有凸缘，该凸缘位于下罩下部的空腔内，下罩下端设有防落把。
所述节流阀体上端设有压头，压头上面是位于上盖内的压紧螺母，为了增加冲击活塞的的冲击能量，冲击活塞的上端从上盖内的压头和压紧螺母中间穿出，并加装有配重块。
采用本实用新型所述的技术方案，因为将壳体直接做成油缸体，在壳体内壁直接铸成进、回油管路，从而使整体结构紧凑，在保证同样冲击力情况下，可以有效减轻整体重量。壳体与下罩之间和壳体与节流阀体之间分开连接，达到了更好的密封效果。冲击活塞的上端从上盖内的封头中间穿出，并加装有配重块，能进一步增加冲击能量。本实用新型的充气阀工作时松开气嘴芯即可充气，达到一定气压时可关闭气嘴芯，不仅能控制气压，还可检查气压。
附图说明
图1所示为本实用新型初始状态结构示意图；
图2所示为图1的左视图；
图3所示为本实用新型储能状态结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本手持式液压破碎锤包括上盖3、壳体11和下罩14，上盖3下部通过四条螺柱12和厚螺母13将上盖3和下罩14与壳体11联为一体，连接处设有密封圈31用以密封油缸34内的液压油。壳体11内腔镗成油缸34，与油缸34相连有进、回油管路，油缸34内设有冲击活塞20和阀芯9，阀芯9与阀体29既为节流阀又为换向阀，阀芯9上面设有下压销22，下面设有上推销21，上推销21的直径大于下压销22的直径。上盖3上开有进油口35和回油口36，进、出油孔均垂直于上盖3内腔，进油管路上设有开关25，开关25内设有压缩弹簧23，而开关控制油路位于进出油孔对面；壳体11上部的上盖3上设有把手1和蓄能器4，开关手柄2位于把手1上，蓄能器4位于把手1侧面。冲击活塞20下部伸入下罩14的空腔内，下罩14的空腔内设有镐钎18，镐钎18上端面与冲击活塞20下端面对应，镐钎18中部设有凸缘15，该凸缘15位于下罩14空腔内，壳体11下端的下罩14上设有防落把17，防落把17可以绕支撑轴19转动。上盖3内的进油管路有一路32沿上盖3侧壁与冲击油缸34侧壁的油道33相连，并向下在进油腔39处通入冲击油缸34下部内腔。节流阀体29上端设有压头6，压头6上面由位于上盖3内的压紧螺母16压紧，冲击活塞20的上端从上盖3内的压头6和压紧螺母16中间穿出，末端伸出上盖3并加装有配重块37。阀体29与压头6和压紧螺母16的连接面均设有密封圈30。
冲击活塞20的上部受压面8为圆环面，受压面8上部的活塞柱体向上穿入上盖3，冲击活塞20上部受压面8的直径略小于节流阀芯9内腔横截面，冲击活塞20下部设有活塞凸缘38，上部设有活塞凸缘41，活塞凸缘41的上面即为受压面8。蓄能器4包括与压力油腔连通的蓄能腔7，蓄能腔7内设有皮碗5，蓄能腔7上部装设由气嘴体28和气嘴芯27组成的充气阀。气嘴体28上开有冲气孔10，气嘴芯27底部设有密封圈24，气嘴体28外部套有气嘴罩26用以防尘。
本实用新型的基本工作原理是利用油缸34内的液压油的压力差推动冲击活塞20上下运动，从而冲击镐钎18达到破碎物体的目的。使用前将充气孔10与外接压力罐相连，旋松气嘴芯27，密封圈24失去密封作用，使压力罐中的氮气冲入储能腔7中，气嘴芯27上部的密封圈42确保充气时氮气不会泄漏。充气结束后，旋紧气嘴芯27使其底部压紧密封圈24，确保已经冲入储能腔7中的氮气不泄漏。需要检查储能腔7中的气压时，将气压表接到充气孔10上，旋松气嘴芯27即能检查储能腔7中的气压，检查完毕旋紧气嘴芯27即可，操作十分方便。
如图1、2所示，本手持式液压破碎锤处于初始状态，此时冲击活塞20位于最下端位置，活塞凸缘38位于油缸34下部的进油腔39处，自由状态下开关25在压缩弹簧23的顶压下将进入油缸34的油路卸荷，液压油直接从进油口35流入回油口36，本液压破碎锤不工作。用手按压开关手柄2，将开关25顶开从而切断卸荷回路，使高压油进入油腔39，高压油从阀体29上部和冲击活塞20下部的进油腔39处同时进入油缸34，液压油顶住活塞凸缘38使冲击活塞20向上移动。同时，由于上推销21的直径大于下压销22的直径，在液压油的压力差推动下阀芯9向上移动，当阀芯9移动到顶部停止时，冲击活塞20仍会继续向上移动，冲击活塞20上部插入阀芯9内腔中，此时阀芯9起节流阀的作用，使液压油有足够的压力顶入蓄能腔7内。当冲击活塞凸缘41的柱体下缘上移到回油腔40的下缘位置时，液压油将皮碗5顶起最高，蓄能腔7内皮碗5上部空间最小，其内储存的氮气压力最大，此时储能器4所储能量也最大，具体状态如图3所示。在图3所示的储能状态结构示意图中，冲击活塞凸缘41的柱体下缘上移到回油腔40的下缘位置，向上顶压上推销21的液压油经回油腔40卸压，阀芯9下移，蓄能器4所储压力释放，高压油猛烈冲击冲击活塞20上部受压面8，使冲击活塞20迅速向下击打镐钎18上端面，达到破碎物体的目的。击打完毕，冲击活塞20恢复到图1所示最下端位置，然后开始下一轮的冲击活塞20上移、下击过程，如此循环往复。
本实用新型中冲击活塞20上端所加配重块37的目的是增加冲击活塞20的质量，从而增加冲击能量，根据实际工况需要，也可将其去掉，用堵头将上盖3的上口封住，以减轻重量，提高便携性。
Claims (4)
1.一种手持式液压破碎锤，包括上盖、壳体和下罩，上盖下部通过螺栓与壳体及下罩相连；所述上盖内设有换向阀组件、节流阀及相连的进、回油管路，油路包含高压油腔和低压油腔，高压油腔和低压油腔之间设有控制开关，上盖上部设有把手和蓄能器，蓄能器与高压油腔相通；所述壳体内设有油缸及与油缸相连的进、回油管路，油缸内设有冲击活塞；壳体下部设有下罩，下罩内设有镐钎，镐钎上端面与冲击活塞下端面对应；所述冲击活塞的上部受压面为圆环面，受压面上部的活塞柱体向上穿入上盖，其特征在于：所述壳体即为油缸体，所述上盖内的高压油路有一路沿上盖侧壁与壳体侧壁的油道相连，并向下进入冲击油缸下部内腔，所述上盖与壳体和下罩之间由多根螺栓相连，冲击活塞上部位于节流阀芯内腔，节流阀体上端由位于上盖内的压紧螺母紧压在壳体的上平面，结合面均设有密封圈。
2.如权利要求1所述的手持式液压破碎锤，其特征在于：所述蓄能器位于把手侧面，包括与压力油腔连通的蓄能腔，蓄能腔内设有皮碗，蓄能腔上部装设由气嘴体和气嘴芯组成的充气阀，气嘴体上开有充气孔，气嘴芯上部和底部均设有密封圈。
3.如权利要求1或2所述的手持式液压破碎锤，其特征在于：所述上盖内的进、回油管路连通进、出油孔，进、出油孔均垂直于上盖内腔，所述进、出油孔对面的上盖上设有开关控制油路，开关控制油路的开关手柄位于把手上；所述镐钎中部设有凸缘，该凸缘位于下罩下部的空腔内，下罩下端设有防落把。
4.如权利要求3所述的手持式液压破碎锤，其特征在于：所述节流阀体上端设有压头，压头上面是位于上盖内的压紧螺母，冲击活塞的上端从上盖内的压头和压紧螺母中间穿出，并加装有配重块。
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