CN2808347Y - 一种自动高效油管热清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动高效油管热清洗装置，其保温箱体上部装有驱动电机(4)，驱动电机轴上连接传动机构，其另一端连接轮盘轴，轮盘轴的两端各连接一个轮盘(2)；两轮盘的内侧各有一固定架(3)，固定架套装在轮盘轴上，固定架的另端连接在保温箱体上；两个轮盘的外侧各有一弧形隔板(6)，保温箱体侧面装有与其同高的进管传输机(7)，另一侧面装有与其同高的出管传输机(8)；保温箱体左面装有油管进口，下部装有循环水进口，循环水泵(11)接冲水装置，冲水装置装在保温箱体右面的下部；限位开关(16)装在箱体的上部；保温箱体的下部装有加热装置(17)。该装置采用了轮盘结构不间断连续运行，实现油管全自动清洗。
Description
技术领域：
本实用新型涉及油管清洗技术领域，一种自动高效油管热清洗装置。
背景技术：
目前，各油田现有的热煮清洗设备，其加热系统基本都是采用锅炉蒸汽加热，然后采用管道将蒸汽通入热煮池中，用天然气、油或电将水加热，其热功转换效率很低，此外管道、热煮池也要消耗部分能量，进一步降低了热煮池的热功率。油管只能成批、间断的进出热煮池，不能实现全自动运行。由于需人工进行油管进出池，为了考虑人工的安全及工作环境符合国家要求，大多数都为半露天，这样造成了夏天工人工作环境差，冬天热煮池保温差，热效率下降，能耗明显增加。现有热煮池的油管传输，大多数是采用链条加滑道的方法，这种方法存在两个方面的问题，一是油管入池后其油管间的距离不可控制，常发生油管堆积，若增加上下滑道控制堆积，则易发生池内油管卡阻。二是人员常年在热煮池边工作，地面的原油不能彻底清理，因此工人工作环境很不安全。现有的热煮池水是不流动的，是离开池子后才在传输线上进行内壁清冲洗，时间短，一般为15-30秒，温度低(特别是冬季)，所以冲洗效果差。外壁则是在传输线上进行通过式冲洗，其清洗效果差，清洗不干净给后续工序带来很多不便。
发明内容：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动高效油管热清洗装置，该装置采用了轮盘结构使热煮清洗能够不间断连续运行，实现油管清洗全自动运行。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
该自动高效油管热清洗装置，其有一保温箱体，保温箱体上部的支架上装有驱动电机，驱动电机轴上连接传动机构，传动机构的另一端连接轮盘轴，轮盘轴的两端各连接一个轮盘；两个轮盘的内侧各有一个固定架，固定架套装在轮盘轴上，固定架的另一端固定连接在保温箱体上部的支架上；两个轮盘的外侧各有一个弧形隔板，弧形隔板下方的三个直边分别固定连接在保温箱体的两个侧面和底部，弧形隔板的圆形弧与两个轮盘圆周上的齿之间有一定的间隙；弧形隔板高端的保温箱体侧面，安装有与其同样高度的四个进管传输机；弧形隔板低端的保温箱体另一个侧面，安装有与其同样高度的四个出管传输机；保温箱体左面安装有与进管传输机相对应的油管进口；保温箱体左面的另一边安装有与出管传输机相对应的油管出口；保温箱体左面的下部装有循环水进口装置，循环水进口装置连接循环水管，循环水管的另一端连接循环水泵，循环水泵经升压连接冲水装置，冲水装置安装在长方形保温箱体右面的下部；油管经进管传输机进箱体内到位处装有限位接近开关，限位接近开关安装在箱体的上部；保温箱体的下部装有穿过两个弧形隔板的四个燃汽管加热装置，长方形保温箱体的六个面安装有保温材料。
该自动高效油管热清洗装置的轮盘，由钢板制成的一个圆形轮盘，轮盘的中心铣有个孔与轮盘轴固定连接，轮盘的圆周上铣有能放下油管粗的若干个孔。轮盘的圆周形成齿槽。
该自动高效油管热清洗装置的固定架，由钢板制成的一个上为矩形下为三角形的固定架，固定架的三角部位有个轮盘轴孔，固定架的三角边和直边交接处与进管传输机高度一样，固定架的另一个三角边和直边交接处与出管传输机高度一样。
该自动高效油管热清洗装置的进、出管传输机，由电机固定连接在三角架，三角架固定连接在长方形保温箱体的侧面上，电机的轴穿过箱体侧面的保温层固定连接油管滑轮。
该自动高效油管热清洗装置的加热装置，由可以使用燃气、蒸气、热水、热空气、热油的金属管连接制成的盘管构成。
该自动高效油管热清洗装置的冲水装置，由若干根钢管连接制成与轮盘的齿槽中的油管相对应，弧形的排管聚合端固定连接循环水泵。
由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下优越性：
1、本装置采用了轮盘结构使热煮清洗能够不间断连续运行，实现油管清洗全自动运行。油管由进管传输机从进口送进箱体中，油管撞到限位接近开关后翻进轮盘的齿槽中，驱动电机通过传动装置驱动轮盘以一定方向不停的旋转，油管随着轮盘一起转到固定架处时，被固定架挤出轮盘的齿槽，滑上出料传输机从出口传出。实现油管清洗全自动运行。
2、本装置采用了冲水装置，能及时把油管内外壁上融化的油污冲走，冲水装置在保温箱体中进行工作，减少了在冲洗过程中的热量损失，增加了热利用率提高了清洗效率。
3、本装置采用从保温箱体端面的小孔中进出油管，减少了进出油管时的热量损失。采用了保温箱体，减少了运行时的热量损失。
4、加热装置采用燃气直接加热的方式，即燃烧后的气体直接通过盘管加热保温箱体中的水，增加燃料的利用效率。
通过以上的措施减少了热煮时的热量损失提高了热量利用效率，达到了自动高效热煮清洗的目的。
本装置可以与刷式外壁清洗机相结合，能够清除与油管外壁结合牢固的蜡或铁锈。在保温箱体中适当的位置加沉淀槽，使清洗出来的铁锈、沙子、泥土等杂物在沉淀槽中沉淀，便于清理。在保温箱体中适当的位置开一排油口，使清洗出来浮在水面上的熔融热原油及时的排出。
附图说明：
图1是自动高效油管热清洗装置结构示意图。
图2是自动高效油管热清洗装置A-A的剖面图。
如图1、2中所示：1-保温箱体，2-轮盘，3-固定架，4-驱动电机，5-传动装置，6-弧形隔板，7-进管输送机，8-出管输送机，9-油管进口，10-油管出口，11-循环水泵，12-冲水装置，13-循环水进口，14-油管，15-保温材料，16-限位接近开关，17-加热装置。
具体实施方式：
如图1、2中所示：该自动高效油管热清洗装置装置采用了轮盘结构使热煮清洗能够不间断连续运行，保温箱体上部的支架上装有驱动电机(4)，驱动电机轴上连接传动装置(5)，传动装置的另一端连接轮盘轴的中部，轮盘轴的两端各连接一个轮盘(2)，两个轮盘的内侧各有一个固定架(3)，套装在轮盘轴的表面，固定架的另一端固定连接在保温箱体上部的支架上。两个轮盘的外侧各有一个弧形隔板(6)，弧形隔板下方的三个直边分别固定连接在保温箱体的两个侧面和底部，弧形隔板的圆形弧与两个轮盘圆周上的齿之间有一定的间隙。弧形隔板高的一端保温箱体的侧面，安装有与其同样高度的四个进管传输机(7)；弧形隔板低的一端保温箱体的另一个侧面，安装有与其同样高度的四个出管传输机(8)。长方形保温箱体左面安装有与进管传输机相对应的油管进口(9)；长方形保温箱体左面的另一边安装有与出管传输机相对应的油管出口(10)；长方形保温箱体左面的下部装有循环水进口装置(13)，循环水进口装置连接循环水管，循环水管的另一端连接循环水泵(11)，循环水泵经升压连接冲水装置(12)，冲水装置安装在长方形保温箱体右面的下部。油管由进口经进管传输机(7)进箱体内到位处装有限位接近开关(16)，限位接近开关安装在箱体的上部。长方形保温箱体的下部装有穿过两个弧形隔板的四个燃汽管加热装置(17)。长方形保温箱体的六个面安装有保温材料(15)。
操作时，长方形保温箱体的水要加到接近固定架(3)下端的位置，通过燃气燃烧使加热装置(17)把保温箱体(1)中的水加热，接通电源油管(14)由进管传输机(7)从进口(9)送进保温箱体(1)中，油管(14)撞到限位接近开关(16)后翻进轮盘(2)的齿槽中，弧形隔板(6)的圆形弧与两个轮盘(2)圆周上的齿之间有一定的间隙。能保证油管在轮盘齿槽中转动并把油管限制在轮盘齿槽中。驱动电机(4)通过传动装置(5)驱动轮盘以一定方向旋转。轮盘(2)的旋转带动轮盘齿槽中的被清洗油管(14)一起旋转，被清洗油管进入热水中后，水中的热量融化附着在油管表面的油污。循环水进口(13)装置连接循环水管，循环水管的另一端连接循环水泵(11)，循环水泵经升压连接冲水装置，冲水装置(12)驱动热水从保温箱体(1)的一端向另一端运动，同时冲刷油管(14)的内壁及外壁，把油管内外表面融化的油污带走。控制轮盘的旋转速度可以得到不同的清洗效果。清洗干净的油管(14)随着轮盘一起转到固定架(3)处时被固定架(3)挤出轮盘的齿槽，滑上出管传输机(8)从油管出口(10)输出清洗干净的成品油管，实现油管清洗全自动运行。
本装置可以与刷式外壁清洗机相结合，能够清除与油管外壁结合牢固的蜡或铁锈。在保温箱体中适当的位置加沉淀槽，使清洗出来的铁锈、沙子、泥土等杂物在沉淀槽中沉淀，便于清理。在保温箱体中适当的位置开一排油口，使清洗出来浮在水面上的熔融热原油及时的排出。
Claims (5)
1、一种自动高效油管热清洗装置，其特征在于：所述的清洗装置，其有一保温箱体(1)，保温箱体支架上装有驱动电机(4)，驱动电机轴上连接传动机构(5)，传动机构的另一端连接轮盘轴，轮盘轴的两端各连接一个轮盘(2)；固定架(3)套装在轮盘轴上，固定架(3)的另一端固定连接在保温箱体(1)的支架上；两个轮盘的外侧各有一个弧形隔板(6)，弧形隔板(6)下方的三个直边分别固定连接在保温箱体(1)的两个侧面和底部，弧形隔板(6)的圆形弧与两个轮盘(2)圆周上的齿之间有一定的间隙；弧形隔板高端的保温箱体(1)侧面，安装有与其同样高度的进管传输机(7)；弧形隔板低端的保温箱体(1)另一个侧面，安装有与其同样高度的出管传输机(8)；保温箱体(1)左面安装有与进管传输机(7)相对应的油管进口(9)；保温箱体(1)左面的另一边安装有与出管传输机(8)相对应的油管出口(10)；保温箱体下部装有循环水进口(13)，循环水进口连接循环水管，循环水管的另一端连接循环水泵(11)，循环水泵连接冲水装置(12)，冲水装置安装在长方形保温箱体(1)下部；油管(14)经进管传输机(7)进箱体内到位处装有限位接近开关(16)，限位接近开关(16)安装在箱体的上部；保温箱体(1)的下部装有穿过两个弧形隔板(6)的加热装置(17)，长方形保温箱体(1)的六个面安装有保温材料(15)。
2、根据权利要求1所述的自动高效油管热清洗装置，其特征在于：所述的清洗装置的轮盘(2)，由钢板制成的一个圆形轮盘(2)，轮盘的中心铣有个孔与轮盘轴固定连接，轮盘的圆周上铣有能放下油管粗的若干个孔，在轮盘(2)的圆周形成齿槽。
3、根据权利要求1所述的自动高效油管热清洗装置，其特征在于：所述的清洗装置的进、出管传输机(7)、(8)，由电机固定连接在三角架，三角架固定连接在长方形保温箱体(1)的侧面上，电机的轴穿过箱体侧面的保温层连接传动油管(14)的辊轮。
4、根据权利要求1所述的自动高效油管热清洗装置，其特征在于：所述的清洗装置的加热装置(17)，由可以使用燃气、蒸气、热水、热空气、热油的金属管连接制成的盘管构成。
5、根据权利要求1所述的自动高效油管热清洗装置，其特征在于：所述的清洗装置的冲水装置(12)，其安装在保温箱体(1)中。
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| CN 200520017860 CN2808347Y (zh) | 2005-05-16 | 2005-05-16 | 一种自动高效油管热清洗装置 |
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