CN110170484A - 一种钢制门制造的前处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢制门制造的前处理装置，属于钢制门制造技术领域，包括第一换热炉和主控制器，所述第一换热炉的一侧设置有第二换热炉，所述第一换热炉和第二换热炉内部的底端皆设置有燃烧腔，所述燃烧腔的上方皆设置有固定架，所述固定架的顶部设置有内壳，所述第一换热炉靠近第二换热炉的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有冷水泵。本发明通过利用第一燃烧器和第二燃烧器对第一换热炉和第二换热炉内部的水进行加热，用热水除产品除油除物对产品的效率提高60％，从而使油物清理更为干净，清理时间更短，从而降低了成本，且由于第一换热炉和第二换热炉并线循环使用，当需要大量的热水用于换热时，两台共同使用，提供大量的热量。
Description
技术领域
本发明涉及钢制门制造技术领域，具体为一种钢制门制造的前处理装置。
背景技术
市场上的钢制门外观与防盗门极为相似，从防盗性能来说，标准防盗门钢板厚，抗冲击力强，执行的是国家强制标准；而钢制门执行的是各企业自己企业标准，钢制门广泛用于各建筑的室内及室外。
且钢制门在制造的过程中需要去除产品表面的油物，然而现有的钢制门一般使用冷水去除产品表面的油物，这种方法容易导致油物清除不完全，且清除时间较长，降低了工作效率，从而提高了成本，且在清除油污的过程中，用于换热器加热时，只有一台换热器，从而无法提供大量的热量。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的钢制门一般使用冷水去除产品表面的油物，这种方法容易导致油物清除不完全，清除时间较长，且无法提供大量热量的问题，提供一种钢制门制造的前处理装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢制门制造的前处理装置，包括第一换热炉和主控制器，所述第一换热炉的一侧设置有第二换热炉，所述第一换热炉和第二换热炉内部的底端皆设置有燃烧腔，所述燃烧腔的上方皆设置有固定架，所述固定架的顶部设置有内壳，所述第一换热炉靠近第二换热炉的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有冷水泵，所述冷水泵的输出端设置有进水管，所述进水管的两侧分别设置有第一冷水管和第二冷水管，所述第一冷水管上安装有第一冷水阀，所述第二冷水管上安装有第二冷水阀，所述第一支撑架的一端设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部安装有热水泵，所述热水泵的进水端设置有出水管，所述出水管的两侧分别设置有第一热水管和第二热水管，所述第一热水管上安装有第一热水阀，所述第二热水管上安装有第二热水阀，所述第一换热炉的一端安装有第一燃烧器，所述第二换热炉的一端安装有第二燃烧器，所述第一换热炉和第二换热炉远离冷水泵一侧的顶端皆设置有显示屏，两组所述显示屏的底部皆安装有报警器。
优选地，所述主控制器的输出端依次电性连接有显示屏、第一燃烧器、第二燃烧器、报警器、热水泵、冷水泵、第一热水阀、第二热水阀、第一冷水阀和第二冷水阀。
优选地，两组所述内壳远离冷水泵的一侧分别设置有贯穿至第一换热炉和第二换热炉外侧的接水管，且两组所述接水管上皆设置有相适应的阀门。
优选地，所述第一换热炉和第二换热炉一端的低侧皆设置有通孔，所述第一燃烧器和第二燃烧器的输出端皆通过通孔贯穿至燃烧腔的内部。
优选地，所述第一换热炉的顶部设置有第一烟管，所述第二换热炉的顶部设置有第二烟管，所述第一烟管和第二烟管上皆设置有相适应的阀门。
优选地，所述第一换热炉和第二换热炉与内壳设置有缝隙，两组所述燃烧腔分别通过缝隙与第一烟管和第二烟管连通。
优选地，所述第一热水管和第二热水管远离出水管的一侧分别贯穿至内壳的内部，且第一热水管和第二热水管的末端位于水位的中上部。
优选地，所述第一冷水管和第二冷水管远离进水管的一侧分别贯穿至内壳内部的底端。
优选地，两组所述固定架分别与第一换热炉和第二换热炉焊接连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使用第一冷水管、第二冷水管、第一热水管和第二热水管将第一换热炉和第二换热炉串联，利用第一燃烧器和第二燃烧器对第一换热炉和第二换热炉内部的水进行加热，然后通过冷水泵和热水泵对除油物水池进行水流交换，从而达到所需要的水温，且水温一般为30-60摄氏度，用热水除产品除油除物对产品的效率提高60％，从而使油物清理更为干净，清理时间更短，从而降低了成本，且由于第一换热炉和第二换热炉并线循环使用，当需要大量的热水用于换热时，两台共同使用，提供大量的热量。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明热水泵的结构示意图；
图4为本发明第一冷水管的结构示意图；
图5为本发明固定架的结构示意图；
图6为本发明的控制流程图。
图中：1、第一换热炉；2、第二换热炉；3、内壳；4、第一支撑架；5、冷水泵；6、第一冷水管；7、第二冷水管；8、第一冷水阀；9、第二冷水阀；10、第一燃烧器；11、第二燃烧器；12、第二支撑架；13、热水泵；14、第一热水管；15、第二热水管；16、第一热水阀；17、第二热水阀；18、第一烟管；19、第二烟管；20、燃烧腔；21、固定架；22、接水管；23、显示屏；24、报警器；25、进水管；26、出水管；27、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中提到的电磁阀(型号为TM51-15HPX)、第一燃烧器(型号为CARLIN)、第二燃烧器(型号为CARLIN)、显示屏和报警器(型号为ZM05-JDB-2)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-6，一种钢制门制造的前处理装置，包括第一换热炉1和主控制器，第一换热炉1的一侧设置有第二换热炉2，第一换热炉1和第二换热炉2内部的底端皆设置有燃烧腔20，燃烧腔20的上方皆设置有固定架21，固定架21的顶部设置有内壳3，第一换热炉1靠近第二换热炉2的一侧设置有第一支撑架4，第一支撑架4的顶部安装有冷水泵5，冷水泵5的输出端设置有进水管25，进水管25的两侧分别设置有第一冷水管6和第二冷水管7，第一冷水管6上安装有第一冷水阀8，第二冷水管7上安装有第二冷水阀9，第一支撑架4的一端设置有第二支撑架12，第二支撑架12的顶部安装有热水泵13，热水泵13的进水端设置有出水管26，出水管26的两侧分别设置有第一热水管14和第二热水管15，第一热水管14上安装有第一热水阀16，第二热水管15上安装有第二热水阀17，第一换热炉1的一端安装有第一燃烧器10，第二换热炉2的一端安装有第二燃烧器11，第一换热炉1和第二换热炉2远离冷水泵5一侧的顶端皆设置有显示屏23，两组显示屏23的底部皆安装有报警器24。
在本实施例中，第一换热炉1和第二换热炉2的结构相似，可根据客户的要求对其进行分类，例如：当第一换热炉1用作除油物水池的循环换热器，同时打开第一冷水阀8，并关闭第二冷水阀9，将第二换热炉2用作生活用水炉；当第一换热炉1用作生活用水炉时，关闭第一冷水阀8并关闭第二冷水阀9，使第二换热炉2用作除油物水池的循环换热器，且在文中提到的所有第一冷水阀、第二冷水阀、第一热水阀、第二热水阀和阀门皆为电磁阀。
本发明通过利用热水锅炉的方式，使用第一燃烧器10和第二燃烧器11对第一换热炉1和第二换热炉2进行加热，从而对除油物水池进行换热，达到所需要的水温，一般为30-60摄氏度，用热水除产品除油除物对产品的效率提高60％，且采用第一换热炉1和第二换热炉2并线循环使用，当需要大量的热水用于换热器加热时，两台共同使用，提供大量的热量，当不需要大量的热量可以单台运行，另一台锅炉用于其他清洗或生活用水。
请着重参阅图1、2和6，主控制器的输出端依次电性连接有显示屏23、第一燃烧器10、第二燃烧器11、报警器24、热水泵13、冷水泵5、第一热水阀16、第二热水阀17、第一冷水阀8和第二冷水阀9，两组内壳3远离冷水泵5的一侧分别设置有贯穿至第一换热炉1和第二换热炉2外侧的接水管22，且两组接水管22上皆设置有相适应的阀门。
该种钢制门制造的前处理装置通过主控制器控制显示屏23、第一燃烧器10、第二燃烧器11、报警器24、热水泵13、冷水泵5、第一热水阀16、第二热水阀17、第一冷水阀8和第二冷水阀9运行，从而实现了实现无人操作，智能控制。
请着重参阅图1和2，第一换热炉1和第二换热炉2一端的低侧皆设置有通孔27，第一燃烧器10和第二燃烧器11的输出端皆通过通孔27贯穿至燃烧腔20的内部，第一换热炉1的顶部设置有第一烟管18，第二换热炉2的顶部设置有第二烟管19，第一烟管18和第二烟管19上皆设置有相适应的阀门。
该种钢制门制造的前处理装置通过通孔27更好的使第一燃烧器10和第二燃烧器11的输出端延伸至燃烧腔20的内部，从而更好的对燃烧腔20进行加热，且通过第一烟管18和第二烟管19使燃烧过程中产生的烟气排出，且通过阀门对排烟量和排烟的大小进行控制，从而提高了使用性。
请着重参阅图1、2和3，第一换热炉1和第二换热炉2与内壳3设置有缝隙，两组燃烧腔20分别通过缝隙与第一烟管18和第二烟管19连通，第一热水管14和第二热水管15远离出水管26的一侧分别贯穿至内壳3的内部，且第一热水管14和第二热水管15的末端位于水位的中上部。
该种钢制门制造的前处理装置通过缝隙更好的使烟气排出，且通过将第一热水管14和第二热水管15的末端位于水位的中上部，由于水温高于4摄氏度时，同体积的热水比冷水重量轻，使位于中上部的热水温度高，从而使导出的热水保持在一定的温度，从而使导出第一热水管14和第二热水管15的热水的温度保持的时间更长。
请着重参阅图1，第一冷水管6和第二冷水管7远离进水管25的一侧分别贯穿至内壳3内部的底端，两组固定架21分别与第一换热炉1和第二换热炉2焊接连接。
该种钢制门制造的前处理装置通过将第一冷水管6和第二冷水管7延伸至内壳3内部的底端，且由于内壳3的底部与第一燃烧器10和第二燃烧器11的输出端的接触距离最短，从而使内壳3底部的温度最高，当冷水导入内壳3的内部时，由于高温的内壳3对导入的冷水起到预热的效果，从而使导入的冷水升温速度加快，从而提高了工作效率，且由于冷水首先与内壳3内侧得到底端接触，还能对内壳3起到部分降温的效果，避免了内壳3长时间加热，造成内壳3材质软化变形的现象，从而提高了内壳3的使用寿命。
工作原理：使用时，将冷水泵的抽水端和热水泵的输出端分别接入除油物水池的两端，然后将生活用水管与第二换热炉2上的一组接水管22连通，并打开该组接水管22上的阀门，第二换热炉2上的另一组接水管22用作排水管，并通过外部生活用水泵将生活用水导入第二换热炉2的内部，接通电源通过冷水泵5将除油物水池中的水抽出，打开第一冷水阀8将水流第一换热炉1的内部，同时第一燃烧器10和第二燃烧器11同时对燃烧腔21进行加热，使两组内壳2内部的水温度升高，当需要对除油物水池进行加热换水时，打开第一热水阀16和第二热水阀17，通过热水泵13将热水经过第一热水管14和第二热水管15导入除油物水池中，对除油物水池进行加热，达到所需要的水温，一般为30-60摄氏度，用热水除产品除油除物对产品的效率提高60％，且通过将第一换热炉1和第二换热炉2并线循环使用，当需要大量的热水用于除油物水池加热时，两台共同使用，提供大量的热量，当不需要大量的热量可以单台运行，第二换热炉2可用于其他清洗或生活用水。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种钢制门制造的前处理装置，包括第一换热炉(1)和主控制器，其特征在于：所述第一换热炉(1)的一侧设置有第二换热炉(2)，所述第一换热炉(1)和第二换热炉(2)内部的底端皆设置有燃烧腔(20)，所述燃烧腔(20)的上方皆设置有固定架(21)，所述固定架(21)的顶部设置有内壳(3)，所述第一换热炉(1)靠近第二换热炉(2)的一侧设置有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)的顶部安装有冷水泵(5)，所述冷水泵(5)的输出端设置有进水管(25)，所述进水管(25)的两侧分别设置有第一冷水管(6)和第二冷水管(7)，所述第一冷水管(6)上安装有第一冷水阀(8)，所述第二冷水管(7)上安装有第二冷水阀(9)，所述第一支撑架(4)的一端设置有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)的顶部安装有热水泵(13)，所述热水泵(13)的进水端设置有出水管(26)，所述出水管(26)的两侧分别设置有第一热水管(14)和第二热水管(15)，所述第一热水管(14)上安装有第一热水阀(16)，所述第二热水管(15)上安装有第二热水阀(17)，所述第一换热炉(1)的一端安装有第一燃烧器(10)，所述第二换热炉(2)的一端安装有第二燃烧器(11)，所述第一换热炉(1)和第二换热炉(2)远离冷水泵(5)一侧的顶端皆设置有显示屏(23)，两组所述显示屏(23)的底部皆安装有报警器(24)。
2.根据权利要求1所述的一种钢制门制造的前处理装置，其特征在于：所述主控制器的输出端依次电性连接有显示屏(23)、第一燃烧器(10)、第二燃烧器(11)、报警器(24)、热水泵(13)、冷水泵(5)、第一热水阀(16)、第二热水阀(17)、第一冷水阀(8)和第二冷水阀(9)。
3.根据权利要求1所述的一种钢制门制造的前处理装置，其特征在于：两组所述内壳(3)远离冷水泵(5)的一侧分别设置有贯穿至第一换热炉(1)和第二换热炉(2)外侧的接水管(22)，且两组所述接水管(22)上皆设置有相适应的阀门。
4.根据权利要求1所述的一种钢制门制造的前处理装置，其特征在于：所述第一换热炉(1)和第二换热炉(2)一端的低侧皆设置有通孔(27)，所述第一燃烧器(10)和第二燃烧器(11)的输出端皆通过通孔(27)贯穿至燃烧腔(20)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种钢制门制造的前处理装置，其特征在于：所述第一换热炉(1)的顶部设置有第一烟管(18)，所述第二换热炉(2)的顶部设置有第二烟管(19)，所述第一烟管(18)和第二烟管(19)上皆设置有相适应的阀门。
6.根据权利要求5所述的一种钢制门制造的前处理装置，其特征在于：所述第一换热炉(1)和第二换热炉(2)与内壳(3)设置有缝隙，两组所述燃烧腔(20)分别通过缝隙与第一烟管(18)和第二烟管(19)连通。
7.根据权利要求1所述的一种钢制门制造的前处理装置，其特征在于：所述第一热水管(14)和第二热水管(15)远离出水管(26)的一侧分别贯穿至内壳(3)的内部，且第一热水管(14)和第二热水管(15)的末端位于水位的中上部。
8.根据权利要求1所述的一种钢制门制造的前处理装置，其特征在于：所述第一冷水管(6)和第二冷水管(7)远离进水管(25)的一侧分别贯穿至内壳(3)内部的底端。
9.根据权利要求1所述的一种钢制门制造的前处理装置，其特征在于：两组所述固定架(21)分别与第一换热炉(1)和第二换热炉(2)焊接连接。
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Application publication date: 20190827 |