CN2801304Y

CN2801304Y - 全自动封闭式管杆直燃加热清洗处理装置

Info

Publication number: CN2801304Y
Application number: CN 200520085212
Authority: CN
Inventors: 魏厚建; 林红卫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-08
Filing date: 2005-07-08
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2015-07-08

Abstract

本实用新型公开了一种全自动封闭式管杆直燃加热清洗处理装置，主要包括箱体、电机、大齿轮、小齿轮、清洗泵、排污泵、传输机、直燃器、热辐射管及烟道，还包括安设于箱体内，与大齿轮相连接的中心轴，安设于该中心轴上的轮盘和托轮，所述箱体分为清洗池和沉淀池，所述热辐射管安设于清洗池内，其进口安设有直燃器，出口安设有烟道，所述清洗泵安设于清洗池中，排污泵安设于沉淀池中。本实用新型采用封闭式高温清洗，具有热量散失少，清洗速度快，清洗干净，操作方便，既可自动又可手动，有利于环保，节约能源等特点，广泛应用于各类管道、杆柱的清洗工艺中。

Description

全自动封闭式管杆直燃加热清洗处理装置

一、技术领域

本实用新型涉及油管清洗装置，特别涉及一种全自动封闭式管杆直燃加热清洗处理装置。

二、背景技术

现有的油管清洗装置，是采用锅炉加热传热介质后，再输送到敞开的热洗池盘管中，以加热池内的污水及油管。这种方法虽然也能完成对油管的清洗任务，但也有存在着如下缺点或不足：①设备复杂，锅炉热效率低，排烟温度通常在200℃以上，相当大的一部份热量随着排烟道无功消耗掉，再加上输送热量的管道等消耗以及泵的电能损耗等，导致了综合能源利用率低，只有50～70％；②传热介质如导热油或水蒸汽等损耗大，费用高；③需要劳动力多，劳动强度高且存在安全隐患；④清洗池的油管传输采用链条加滑道的法子，油管入池后，油管间的距离无法控制，常发生油管堆积现象，滑道也易发生卡阻现象；⑤清洗池内的水是不流动的，管道内外壁的清洗是离开池子后，在传输线上进行，一是清洗时间短，二是清洗温度低，尤其是冬季温度更低，因此清洗效果差，外壁清洗不干净给后续工作如打压，探伤等都带来不便，甚至存下隐患；⑥对清洗下的大量带有各种杂质及微细泥砂的油泥的处理，造成管理及环保上的极大麻烦。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的全自动封闭式油管清洗供热装置。它能够有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地改善油管清洗的清洁度和清洗速度，提高能源综合利用率，改善劳动环境和清理速度，提高能源综合利用率，改善劳动环境和条件，达到文明生产，高效生产。

本实用新型所述的全自动封闭式油管清洗供热装置，主要包括箱体、电机、大齿轮、小齿轮、清洗泵、排污泵、传输机、直燃器、热辐射管及烟道，还包括安设于箱体内，与大齿轮相连接的中心轴，安设于该中心轴上的轮盘和托轮，所述箱体分为清洗池和沉淀池，所述热辐射管安设于清洗池内，其进口安设有直燃器，出口安设有烟道，所述清洗泵安设于清洗池上，排污泵安设于沉淀池上。

其中，所述中心轴两端安设有托轮及托轮架。所述轮盘外圆周上设有齿状滑道。所述直燃器和烟道安设于壳体外部。所述热辐射管进出口处固定于箱体上，其余部分安设于留有间隙的支撑体上，在清洗液中处于悬浮状态。所述热辐射管内外壁设有防腐层，如渗铝层或耐高温涂料层。

本实用新型与现有技术相比较有具如下优点及有益效果：

1、采用热辐射管直接加热封闭式清洗池内的污水油及油管，提高了热效率，排烟温度仅为60℃左右，大大降低了成本，可节约各项综合费用3倍以上。

2、采用油管传输、加热、清洗全密闭方式，既冬季保温，又改善了操作人员夏季工作环境，满足了环保要求。

3、采用中心轴驱动，池内油管有序地在中心轴的轮盘及滑道上作圆周运动，间距一致，其运动速度可根据油管上附着的原油性质和数量情况在线调整，油管在清洗池内均匀受热，清洗是在池内进行，内壁冲洗，外壁刷洗，完全、快速、彻底。

4、操作自如，自油管进入箱体开始到离开箱体的全过程，如传输、加热、清洗、移动、定位和停止等各种动作及功能，既可全自动控制，又可进行人工手动控制，还可用显视器监控并保存现场工作状况资料一个月。

5、采用油渣泥直燃器，对清洗箱体直接加热，既解决了管理及环保问题，又节约了燃料，降低了成本，据试用测试，每年节约的综合费用就相当于投资总成本。

6、本实用新型增设有独立循环的采暖盘管，除清洗油管外，还可提供7000m²面积的办公或工房冬季采暖供热。

四、附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为图1所示的结构俯视示意图；

图3为图1所示的A-A向结构示意图；

图4为图1所示的热辐射管防腐层结构示意图。

五、具体实施方式

参阅图1-图3，一种全自动封闭式油管清洗供热装置，主要包括箱体1、电机2、大齿轮3、小齿轮17、清洗泵7、排污泵13、传输机21、直燃器14、热辐射管10及烟道6，还包括安设于箱体内，与大齿轮相连接的中心轴5，安设于该中心轴5上的轮盘4和托轮18。箱体1分为清洗池12和沉淀池11两部份，热辐射管10安设于清洗池内，其进口安设有直燃器14，出口安设有烟道6。清洗泵7安设于清洗泵上，排污泵13安设于沉淀池11上。

中心轴5两端部安设有托轮及托轮架18，托轮及托轮架安装于箱体1内底部。托盘4外圆周上设有齿状滑道15，油管20自入料口16进入，在滑道中旋转，随轮盘转动至出料口19处通过安装于箱体上的传输机21输出。电机2安设于箱体上，其输出轴与小齿轮17相连接，与大齿轮3相啮合，带动中心轴与旋转。直燃器连接于热辐射管10的进口端，烟道6安装于热辐射管10的出口端，直燃器和烟道都安设于箱体的外部。清洗泵7上连接安设于清洗池12中的内壁清洗9和安设于沉淀池11中的外壁清洗8，分别在各自池内清洗安放于轮盘4上的油管20，由于油管20在密闭的高温池内旋转清洗，因而清洗的快而干净，为后续打压、探伤和重复使用创造了有利条件。热辐射管10进出口处固定于箱体1上，其余部分安设于留有间隙的支撑体24上，在清洗液中处于悬浮状态。热辐射管10内外壁设有防腐层101、102，如渗铝层或耐高温涂料层。

Claims

1、一种全自动封闭式管杆直燃加热清洗处理装置，主要包括箱体、电机、大齿轮、小齿轮、清洗泵、排污泵、传输机、直燃器、热辐射管及烟道，其特征在于还包括安设于箱体内，与大齿轮相连接的中心轴，安设于该中心轴上的轮盘和托轮，所述箱体分为清洗池和沉淀池，所述热辐射管安设于清洗池内，其进口安设有直燃器，出口安设有烟道，所述清洗泵安设于清洗池中，排污泵安设于沉淀池中。

2、根据权利要求1所述的全自动封闭式管杆直燃加热清洗处理装置，其特征在于所述中心轴两端安设有托轮及托轮架。

3、根据权利要求1或2所述的全自动封闭式管杆直燃加热清洗处理装置，其特征在于所述轮盘外圆周上设有拨齿，该拨齿外设有与中心轴同心的圆形滑道。

4、根据权利要求1或2所述的全自动封闭式管杆直燃加热清洗处理装置，其特征在于所述直燃器和烟道安设于壳体外部。

5、根据权利要求1或2所述的全自动封闭式管杆直燃加热清洗处理装置，其特征在于所述热辐射管进出口处固定于箱体上，其余部分安设于留有间隙的支撑体上，在清洗液中处于悬浮状态。

6、根据权利要求5所述的全自动封闭式管杆直燃加热清洗处理装置，其特征在于所述热辐射管内外壁设有防腐层，如渗铝层或耐高温涂料层。