CN202021183U - 全自动封闭式油管加热水清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗技术领域，尤其是涉及油管清洗装置，特别涉及一种对油田作业用油管的全自动封闭式油管加热水清洗机，主要包括清洗箱体(1)、旋转机构、进管传动机构、热煮冲洗机构、出管传输机构，以及配套的水路系统、气路系统和电气控制系统。本实用新型对油管进行热煮后，再采用水冲洗，既提高管体内外壁清洗质量、提高了生产效率，又节约能源，减少环境污染，降低劳动强度。

Description

全自动封闭式油管加热水清洗机

一、技术领域

本实用新型属于清洗技术领域，尤其是涉及油管清洗装置，特别涉及一种对油田作业用油管的全自动封闭式油管加热水清洗机。

二、背景技术

现有的油管清洗装置，是采用锅炉加热传热介质后，再输送到敞开的热洗池盘管中，以加热池内的污水及油管。这种方法虽然也能完成对油管的清洗任务，但也存在着如下缺点或不足：①设备复杂，锅炉热效率低，排烟温度通常在200℃以上，相当大的一部份热量随着排烟道无功消耗掉，导致了综合能源利用率低，只有50-70％；②传热介质如导热油或水蒸汽等损耗大，费用高；③清洗池的油管传输采用链条加滑道的法子，油管入池后，油管间的距离无法控制，常发生油管堆积现象，滑道也易发生卡阻现象；④清洗池内的水是不流动的，管道内外壁的清洗是离开池子后，在传输线上进行，一是清洗时间短，二是清洗温度低，尤其是冬季温度更低，因此清洗效果差，外壁清洗不干净给后续工作如打压，探伤等都带来不便，甚至存下隐患；⑤对清洗下的大量带有各种杂质及微细泥砂的油泥的处理，造成管理及环保上的极大麻烦。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动封闭式油管加热水清洗机。它能够有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地改善油管清洗的清洁度和清洗速度，提高能源综合利用率，改善劳动环境和清理速度，提高能源综合利用率，改善劳动环境和条件，达到文明生产，高效生产。

本实用新型所述的一种全自动封闭式油管加热水清洗机，主要包括清洗箱体(1)、旋转机构、进管传动机构、热煮冲洗机构、出管传输机构，以及配套的水路系统、气路系统和电气控制系统，其特征在于：

所述清洗箱体(1)分为清洗池(21)和沉淀池(10)；

还包括所述的安设于清洗箱体(1)内旋转机构，由驱动大齿盘(2)相连接的中心主轴(17)，安设于该中心主轴(17)上的驱动大转盘(7)、托圈(8)、管槽轮(16)，岔开放置，其中托圈(8)呈半圆环状，其中拉杆(18)置于驱动大转盘(7)的上端一侧，靠近进管机架(4)；

所述加热辐射盘管(12)安设于清洗池(21)内，其进口安设有直燃器(15)，出口安设有烟道；

所述的进管传动机构、出管传输机构由驱动滚轮(6)构成，分别设置在固定安装于清洗箱体(1)内一侧的进管机架(4)支架上和出管机架(14)支架上。

所述的中心主轴(17)两端安设有托轮(3)及托轮架。

所述的驱动大转盘(7)的外圈上设有拨齿(9)，所述的拨齿(9)为“U”形，其外设有与中心轴同心的圆形滑道。

所述的冲洗箱(21)外部增设一内外壁冲洗备水泵(20)，通过进热水管(5)与冲刷喷嘴(13)连接，并通过阀门连接。

所述的直燃器(15)和烟道安设于清洗箱体(1)外部。

所述加热辐射盘管(12)进出口处固定于清洗箱体(1)上，其余部分安设于留有间隙的支撑体上，在清洗液中处于悬浮状态。

所述加热辐射盘管(12)内外壁设有防腐层，如渗铝层或耐高温涂料层。

所述的清洗池(21)和沉淀池(10)为全密封结构，采用耐温橡胶板隔离，周边铺设岩棉夹层保温板。

所述的清洗箱体(1)的沉淀池(10)底部设置为倾斜一定角度的底面斜坡(11)，在底面斜坡(11)的最高点处设置有冲刷喷嘴(13)，斜坡的尾端设有排污口(19)。

所述的进管传动机构、出管传输机构在清洗油管时，进管传动机构采用单辊驱动滚轮(6)，出管传输机构采用双辊驱动滚轮(6)，都以角度为20°至50°安装在清洗箱体(1)内的支架上。

本实用新型与现有技术相比较有具如下优点及有益效果：

1、采用热辐射管直接加热封闭式清洗池内的污水油及油管，提高了热效率，排烟温度仅为60℃左右，大大降低了成本，可节约各项综合费用3倍以上。

2、采用油管传输、加热、清洗全密闭方式，既冬季保温，又改善了操作人员夏季工作环境，满足了环保要求。

3、采用中心轴驱动，池内油管有序地在中心轴的轮盘及滑道上作圆周运动，间距一致，其运动速度可根据油管上附着的原油性质和数量情况在线调整，油管在清洗池内均匀受热，清洗是在池内进行，内壁冲洗，外壁刷洗，完全、快速、彻底。

4、操作自如，自油管进入箱体开始到离开箱体的全过程，如传输、加热、清洗、移动、定位和停止等各种动作及功能，既可全自动控制，又可进行人工手动控制，还可用显视器监控并保存现场工作状况资料一个月。

5、采用油渣泥直燃器，对清洗箱体直接加热，既解决了管理及环保问题，又节约了燃料，降低了成本，据试用测试，每年节约的综合费用就相当于投资总成本。

四、附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为图1所示的结构侧视示意图；

图3为图1所示的托圈结构示意图；

图4为图1所示的加热辐射盘管结构示意图。

其中：1、清洗箱体2、驱动大齿盘3、托轮4、进管机架5、进热水管6、驱动滚轮7、驱动大转盘8、托圈9、拨齿10、沉淀池11、底面斜坡12、加热辐射盘管13、冲刷喷嘴14、出管机架15、燃烧器16、管槽轮17、中心主轴18、拉杆19、排污口20、水泵21、清洗池

五、具体实施方式

参阅图1一图4，一种全自动封闭式油管加热水清洗机，主要包括清洗箱体1、旋转机构、进管传动机构、热煮冲洗机构、出管传输机构，以及配套的水路系统、气路系统和电气控制系统，其特征在于：

所述清洗箱体1分为清洗池21和沉淀池10；

还包括所述的安设于清洗箱体1内旋转机构，由驱动大齿盘2相连接的中心主轴17，安设于该中心主轴17上的驱动大转盘7、托圈8、管槽轮16，岔开放置，其中托圈8呈圆环状，其中拉杆18置于驱动大转盘7的上端一侧，靠近进管机架4；

所述加热辐射盘管12安设于清洗池21内，其进口安设有直燃器15，出口安设有烟道；

所述的进管传动机构、出管传输机构由驱动滚轮6构成，分别设置在固定安装于清洗箱体1内一侧的进管机架4支架上和出管机架14支架上。

所述的中心主轴17两端安设有托轮3及托轮架。

所述的驱动大转盘7的外圈上设有拨齿9，所述的拨齿9为“U”形，其外设有与中心轴同心的圆形滑道。

所述的冲洗箱21外部增设一内外壁冲洗备水泵20，通过进热水管5与冲刷喷嘴13连接，并通过阀门连接。

所述的直燃器15和烟道安设于清洗箱体1外部。

所述加热辐射盘管12进出口处固定于清洗箱体1上，其余部分安设于留有间隙的支撑体上，在清洗液中处于悬浮状态。

所述加热辐射盘管12内外壁设有防腐层，如渗铝层或耐高温涂料层。

所述的清洗池21和沉淀池10为全密封结构，采用耐温橡胶板隔离，周边铺设岩棉夹层保温板。

所述的清洗箱体1的沉淀池10底部设置为倾斜一定角度的底面斜坡11，在底面斜坡11的最高点处设置有冲刷喷嘴13，斜坡的尾端设有排污口19。

所述的进管传动机构、出管传输机构在清洗油管时，进管传动机构采用单辊驱动滚轮6，出管传输机构采用双辊驱动滚轮6，都以角度为20°至50°安装在清洗箱体1内的支架上。

具体操作如下：中心主轴17两端安设有托轮3及托轮架，托轮3及托轮架安装于清洗箱体1内中间位置，放置在纵架上；

电机安设于驱动大齿盘2上，通过其输出轴与驱动大齿盘2相连接，带动中心主轴17旋转，由中心主轴17旋转而带动驱动大转盘7与之一起旋转。

油管自入管口进入箱体1内，在进管传动机构的单辊驱动滚轮6上滑道中旋转前进，完全到达指定位置后，控制系统通过气缸带动拉杆18的伸长运动，将位于单辊驱动滚轮6上的油管滚落于托圈8的开口处，进入驱动大转盘7、托圈8、管槽轮16的卡齿处，然后随驱动大转盘7一起转动，进入清洗池21中；

此时直燃器15燃烧后产生的烟气经加热辐射盘管12循环，辐射出的热加热清洗池21中的水，迅速升温，将在驱动大转盘7、托圈8、管槽轮16内循环转动的油管加热，通过热水煮后，其上的原油及泥污纷纷掉落，并在沉淀池10中沉淀。

转回到指定位置后，从托圈8的开口处滑出，掉在出管传输机构的双辊驱动滚轮6上，控制系统通过气缸带动拉杆18的缩短运动，将洗净后油管在出管传输机构上传输，从出管口旋转出来，完成热水煮清洗任务。

由于油管在密闭的高温池内旋转清洗，因而清洗的快而干净，为后续打压、探伤和重复使用创造了有利条件。

Claims (10)

1.一种全自动封闭式油管加热水清洗机，主要包括清洗箱体(1)、旋转机构、进管传动机构、热煮冲洗机构、出管传输机构，以及配套的水路系统、气路系统和电气控制系统，其特征在于：

所述清洗箱体(1)分为清洗池(21)和沉淀池(10)；

还包括所述的安设于清洗箱体(1)内旋转机构，由驱动大齿盘(2)相连接的中心主轴(17)，安设于该中心主轴(17)上的驱动大转盘(7)、托圈(8)、管槽轮(16)，岔开放置，其中托圈(8)呈半圆环状，其中拉杆(18)置于驱动大转盘(7)的上端一侧，靠近进管机架(4)；

所述加热辐射盘管(12)安设于清洗池(21)内，其进口安设有直燃器(15)，出口安设有烟道；

所述的进管传动机构、出管传输机构由驱动滚轮(6)构成，分别设置在固定安装于清洗箱体(1)内一侧的进管机架(4)支架上和出管机架(14)支架上。

2.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的中心主轴(17)两端安设有托轮(3)及托轮架。

3.根据权利要求1或2所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的驱动大转盘(7)的外圈上设有拨齿(9)，所述的拨齿(9)为“U”形，其外设有与中心轴同心的圆形滑道。

4.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的冲洗箱(21)外部增设一内外壁冲洗备水泵(20)，通过进热水管(5)与冲刷喷嘴(13)连接，并通过阀门连接。

5.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的直燃器(15)和烟道安设于清洗箱体(1)外部。

6.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述加热辐射盘管(12)进出口处固定于清洗箱体(1)上，其余部分安设于留有间隙的支撑体上，在清洗液中处于悬浮状态。

7.根据权利要求6所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述加热辐射盘管(12)内外壁设有防腐层，如渗铝层或耐高温涂料层。

8.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的清洗池(21)和沉淀池(10)为全密封结构，采用耐温橡胶板隔离，周边铺设岩棉夹层保温板。

9.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的清洗箱体(1)的沉淀池(10)底部设置为倾斜一定角度的底面斜坡(11)，在底面斜坡(11)的最高点处设置有冲刷喷嘴(13)，斜坡的尾端设有排污口(19)。

10.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机，其特征在于所述的进管传动机构、出管传输机构在清洗油管时，进管传动机构采用单辊驱动滚轮(6)，出管传输机构采用双辊驱动滚轮(6)，都以角度为20°至50°安装在清洗箱体(1)内的支架上。

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