CN202021183U - 全自动封闭式油管加热水清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于清洗技术领域,尤其是涉及油管清洗装置,特别涉及一种对油田作业用油管的全自动封闭式油管加热水清洗机,主要包括清洗箱体(1)、旋转机构、进管传动机构、热煮冲洗机构、出管传输机构,以及配套的水路系统、气路系统和电气控制系统。本实用新型对油管进行热煮后,再采用水冲洗,既提高管体内外壁清洗质量、提高了生产效率,又节约能源,减少环境污染,降低劳动强度。
Description
一、技术领域
本实用新型属于清洗技术领域,尤其是涉及油管清洗装置,特别涉及一种对油田作业用油管的全自动封闭式油管加热水清洗机。
二、背景技术
现有的油管清洗装置,是采用锅炉加热传热介质后,再输送到敞开的热洗池盘管中,以加热池内的污水及油管。这种方法虽然也能完成对油管的清洗任务,但也存在着如下缺点或不足:①设备复杂,锅炉热效率低,排烟温度通常在200℃以上,相当大的一部份热量随着排烟道无功消耗掉,导致了综合能源利用率低,只有50-70%;②传热介质如导热油或水蒸汽等损耗大,费用高;③清洗池的油管传输采用链条加滑道的法子,油管入池后,油管间的距离无法控制,常发生油管堆积现象,滑道也易发生卡阻现象;④清洗池内的水是不流动的,管道内外壁的清洗是离开池子后,在传输线上进行,一是清洗时间短,二是清洗温度低,尤其是冬季温度更低,因此清洗效果差,外壁清洗不干净给后续工作如打压,探伤等都带来不便,甚至存下隐患;⑤对清洗下的大量带有各种杂质及微细泥砂的油泥的处理,造成管理及环保上的极大麻烦。
三、发明内容
本实用新型的目的是提供一种全自动封闭式油管加热水清洗机。它能够有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足,有效地改善油管清洗的清洁度和清洗速度,提高能源综合利用率,改善劳动环境和清理速度,提高能源综合利用率,改善劳动环境和条件,达到文明生产,高效生产。
本实用新型所述的一种全自动封闭式油管加热水清洗机,主要包括清洗箱体(1)、旋转机构、进管传动机构、热煮冲洗机构、出管传输机构,以及配套的水路系统、气路系统和电气控制系统,其特征在于:
所述清洗箱体(1)分为清洗池(21)和沉淀池(10);
还包括所述的安设于清洗箱体(1)内旋转机构,由驱动大齿盘(2)相连接的中心主轴(17),安设于该中心主轴(17)上的驱动大转盘(7)、托圈(8)、管槽轮(16),岔开放置,其中托圈(8)呈半圆环状,其中拉杆(18)置于驱动大转盘(7)的上端一侧,靠近进管机架(4);
所述加热辐射盘管(12)安设于清洗池(21)内,其进口安设有直燃器(15),出口安设有烟道;
所述的进管传动机构、出管传输机构由驱动滚轮(6)构成,分别设置在固定安装于清洗箱体(1)内一侧的进管机架(4)支架上和出管机架(14)支架上。
所述的中心主轴(17)两端安设有托轮(3)及托轮架。
所述的驱动大转盘(7)的外圈上设有拨齿(9),所述的拨齿(9)为“U”形,其外设有与中心轴同心的圆形滑道。
所述的冲洗箱(21)外部增设一内外壁冲洗备水泵(20),通过进热水管(5)与冲刷喷嘴(13)连接,并通过阀门连接。
所述的直燃器(15)和烟道安设于清洗箱体(1)外部。
所述加热辐射盘管(12)进出口处固定于清洗箱体(1)上,其余部分安设于留有间隙的支撑体上,在清洗液中处于悬浮状态。
所述加热辐射盘管(12)内外壁设有防腐层,如渗铝层或耐高温涂料层。
所述的清洗池(21)和沉淀池(10)为全密封结构,采用耐温橡胶板隔离,周边铺设岩棉夹层保温板。
所述的清洗箱体(1)的沉淀池(10)底部设置为倾斜一定角度的底面斜坡(11),在底面斜坡(11)的最高点处设置有冲刷喷嘴(13),斜坡的尾端设有排污口(19)。
所述的进管传动机构、出管传输机构在清洗油管时,进管传动机构采用单辊驱动滚轮(6),出管传输机构采用双辊驱动滚轮(6),都以角度为20°至50°安装在清洗箱体(1)内的支架上。
本实用新型与现有技术相比较有具如下优点及有益效果:
1、采用热辐射管直接加热封闭式清洗池内的污水油及油管,提高了热效率,排烟温度仅为60℃左右,大大降低了成本,可节约各项综合费用3倍以上。
2、采用油管传输、加热、清洗全密闭方式,既冬季保温,又改善了操作人员夏季工作环境,满足了环保要求。
3、采用中心轴驱动,池内油管有序地在中心轴的轮盘及滑道上作圆周运动,间距一致,其运动速度可根据油管上附着的原油性质和数量情况在线调整,油管在清洗池内均匀受热,清洗是在池内进行,内壁冲洗,外壁刷洗,完全、快速、彻底。
4、操作自如,自油管进入箱体开始到离开箱体的全过程,如传输、加热、清洗、移动、定位和停止等各种动作及功能,既可全自动控制,又可进行人工手动控制,还可用显视器监控并保存现场工作状况资料一个月。
5、采用油渣泥直燃器,对清洗箱体直接加热,既解决了管理及环保问题,又节约了燃料,降低了成本,据试用测试,每年节约的综合费用就相当于投资总成本。
四、附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图;
图2为图1所示的结构侧视示意图;
图3为图1所示的托圈结构示意图;
图4为图1所示的加热辐射盘管结构示意图。
其中:1、清洗箱体2、驱动大齿盘3、托轮4、进管机架5、进热水管6、驱动滚轮7、驱动大转盘8、托圈9、拨齿10、沉淀池11、底面斜坡12、加热辐射盘管13、冲刷喷嘴14、出管机架15、燃烧器16、管槽轮17、中心主轴18、拉杆19、排污口20、水泵21、清洗池
五、具体实施方式
参阅图1一图4,一种全自动封闭式油管加热水清洗机,主要包括清洗箱体1、旋转机构、进管传动机构、热煮冲洗机构、出管传输机构,以及配套的水路系统、气路系统和电气控制系统,其特征在于:
所述清洗箱体1分为清洗池21和沉淀池10;
还包括所述的安设于清洗箱体1内旋转机构,由驱动大齿盘2相连接的中心主轴17,安设于该中心主轴17上的驱动大转盘7、托圈8、管槽轮16,岔开放置,其中托圈8呈圆环状,其中拉杆18置于驱动大转盘7的上端一侧,靠近进管机架4;
所述加热辐射盘管12安设于清洗池21内,其进口安设有直燃器15,出口安设有烟道;
所述的进管传动机构、出管传输机构由驱动滚轮6构成,分别设置在固定安装于清洗箱体1内一侧的进管机架4支架上和出管机架14支架上。
所述的中心主轴17两端安设有托轮3及托轮架。
所述的驱动大转盘7的外圈上设有拨齿9,所述的拨齿9为“U”形,其外设有与中心轴同心的圆形滑道。
所述的冲洗箱21外部增设一内外壁冲洗备水泵20,通过进热水管5与冲刷喷嘴13连接,并通过阀门连接。
所述的直燃器15和烟道安设于清洗箱体1外部。
所述加热辐射盘管12进出口处固定于清洗箱体1上,其余部分安设于留有间隙的支撑体上,在清洗液中处于悬浮状态。
所述加热辐射盘管12内外壁设有防腐层,如渗铝层或耐高温涂料层。
所述的清洗池21和沉淀池10为全密封结构,采用耐温橡胶板隔离,周边铺设岩棉夹层保温板。
所述的清洗箱体1的沉淀池10底部设置为倾斜一定角度的底面斜坡11,在底面斜坡11的最高点处设置有冲刷喷嘴13,斜坡的尾端设有排污口19。
所述的进管传动机构、出管传输机构在清洗油管时,进管传动机构采用单辊驱动滚轮6,出管传输机构采用双辊驱动滚轮6,都以角度为20°至50°安装在清洗箱体1内的支架上。
具体操作如下:中心主轴17两端安设有托轮3及托轮架,托轮3及托轮架安装于清洗箱体1内中间位置,放置在纵架上;
电机安设于驱动大齿盘2上,通过其输出轴与驱动大齿盘2相连接,带动中心主轴17旋转,由中心主轴17旋转而带动驱动大转盘7与之一起旋转。
油管自入管口进入箱体1内,在进管传动机构的单辊驱动滚轮6上滑道中旋转前进,完全到达指定位置后,控制系统通过气缸带动拉杆18的伸长运动,将位于单辊驱动滚轮6上的油管滚落于托圈8的开口处,进入驱动大转盘7、托圈8、管槽轮16的卡齿处,然后随驱动大转盘7一起转动,进入清洗池21中;
此时直燃器15燃烧后产生的烟气经加热辐射盘管12循环,辐射出的热加热清洗池21中的水,迅速升温,将在驱动大转盘7、托圈8、管槽轮16内循环转动的油管加热,通过热水煮后,其上的原油及泥污纷纷掉落,并在沉淀池10中沉淀。
转回到指定位置后,从托圈8的开口处滑出,掉在出管传输机构的双辊驱动滚轮6上,控制系统通过气缸带动拉杆18的缩短运动,将洗净后油管在出管传输机构上传输,从出管口旋转出来,完成热水煮清洗任务。
由于油管在密闭的高温池内旋转清洗,因而清洗的快而干净,为后续打压、探伤和重复使用创造了有利条件。
Claims (10)
1.一种全自动封闭式油管加热水清洗机,主要包括清洗箱体(1)、旋转机构、进管传动机构、热煮冲洗机构、出管传输机构,以及配套的水路系统、气路系统和电气控制系统,其特征在于:
所述清洗箱体(1)分为清洗池(21)和沉淀池(10);
还包括所述的安设于清洗箱体(1)内旋转机构,由驱动大齿盘(2)相连接的中心主轴(17),安设于该中心主轴(17)上的驱动大转盘(7)、托圈(8)、管槽轮(16),岔开放置,其中托圈(8)呈半圆环状,其中拉杆(18)置于驱动大转盘(7)的上端一侧,靠近进管机架(4);
所述加热辐射盘管(12)安设于清洗池(21)内,其进口安设有直燃器(15),出口安设有烟道;
所述的进管传动机构、出管传输机构由驱动滚轮(6)构成,分别设置在固定安装于清洗箱体(1)内一侧的进管机架(4)支架上和出管机架(14)支架上。
2.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机,其特征在于所述的中心主轴(17)两端安设有托轮(3)及托轮架。
3.根据权利要求1或2所述的全自动封闭式油管加热水清洗机,其特征在于所述的驱动大转盘(7)的外圈上设有拨齿(9),所述的拨齿(9)为“U”形,其外设有与中心轴同心的圆形滑道。
4.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机,其特征在于所述的冲洗箱(21)外部增设一内外壁冲洗备水泵(20),通过进热水管(5)与冲刷喷嘴(13)连接,并通过阀门连接。
5.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机,其特征在于所述的直燃器(15)和烟道安设于清洗箱体(1)外部。
6.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机,其特征在于所述加热辐射盘管(12)进出口处固定于清洗箱体(1)上,其余部分安设于留有间隙的支撑体上,在清洗液中处于悬浮状态。
7.根据权利要求6所述的全自动封闭式油管加热水清洗机,其特征在于所述加热辐射盘管(12)内外壁设有防腐层,如渗铝层或耐高温涂料层。
8.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机,其特征在于所述的清洗池(21)和沉淀池(10)为全密封结构,采用耐温橡胶板隔离,周边铺设岩棉夹层保温板。
9.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机,其特征在于所述的清洗箱体(1)的沉淀池(10)底部设置为倾斜一定角度的底面斜坡(11),在底面斜坡(11)的最高点处设置有冲刷喷嘴(13),斜坡的尾端设有排污口(19)。
10.根据权利要求1所述的全自动封闭式油管加热水清洗机,其特征在于所述的进管传动机构、出管传输机构在清洗油管时,进管传动机构采用单辊驱动滚轮(6),出管传输机构采用双辊驱动滚轮(6),都以角度为20°至50°安装在清洗箱体(1)内的支架上。
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