CN2807134Y - 加肋太阳灶壳 - Google Patents

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CN2807134Y CNU2005200410765U CN200520041076U CN2807134Y CN 2807134 Y CN2807134 Y CN 2807134Y CN U2005200410765 U CNU2005200410765 U CN U2005200410765U CN 200520041076 U CN200520041076 U CN 200520041076U CN 2807134 Y CN2807134 Y CN 2807134Y
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Abstract

本实用新型公开了一种加肋太阳灶壳，采用模具浇注成型，特点是灶壳凸面设有数条肋，其肋的端面为抛物线形，凸面上的肋按椭圆形及放射状构成网状分布，椭圆形与放射状交汇处以圆弧形过渡，肋中预埋有紧固件；凸面数条肋低于外缘肋。本实用新型脱模容易，生产成本低，生产效率高，灶壳重量轻。

Description

加肋太阳灶壳
技术领域
本实用新型涉及太阳能灶，具体地说是一种加肋太阳能灶的灶壳。
背景技术
目前生产混凝土抛物面反射聚光太阳灶一般是在地上用聚光抛物线刮板制作一块凸模，然后人工将混凝土抹在凸模上制成太阳灶壳。用这种方法生产的太阳灶壳比较笨重、且工效低。专利号99256535.9公开了一种《反射聚光太阳灶壳的一种轻质灶壳》，该专利通过“在灶壳的凸面上制作出凸棱，使灶壳在平均厚度不变的情况下，增强抗变形能力。”该专利在最佳实施例中提到：“将添加了发泡剂的灶壳制作原料(如塑料、粘土)填入灶壳发泡成型模具中，…冷却后脱模”。但是这些纵横交错的凸棱如果用一整块模具制作将无法脱模。因为当按该图1所示使灶壳向上垂直脱离模具时，由于灶壳是圆弧型表面，该图3所示的凸棱与灶壳的阴角正好被模具卡住。特别是当这些凸棱纵横交错的如该图2所示成“井”字型排列在灶壳上时，脱模将更加困难。如果这些凸棱用模具生产，只有用多块模具向不同方向脱模，或增加软模才行。但这些都会增加生产成本，降低生产效率。同时，太阳灶壳在运输中为了不损坏表面需专门隔开。安装支架时需在灶壳上打通孔，即影响美观，又减少了反光面积。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种加肋太阳灶壳，它将灶壳凸面加肋的端面设计为抛物线形且肋的交汇处圆弧过渡，脱模容易，生产成本低，生产效率高，灶壳重量轻。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种加肋太阳灶壳，采用模具浇注成型，特点是灶壳凸面设有数条肋，其肋的端面为抛物线形，凸面上的肋按椭圆形及放射状构成网状分布，椭圆形与放射状交汇处以圆弧形过渡，肋中预埋有紧固件；凸面数条肋低于外缘肋。
本实用新型脱模容易，生产成本低，生产效率高，灶壳重量轻。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为图1的仰视图
具体实施方式
参阅图1、2，本实用新型采用模具浇注成型，在灶壳凸面设有数条肋1，其肋1的端面为抛物线形，凸面上的肋1按椭圆形2及放射状3构成网状分布，椭圆形2与放射状3交汇处以圆弧形6过渡，肋1中预埋有紧固件4；凸面数条肋1低于外缘肋5。
生产制作过程：生产制作本实用新型时，先制作凸模，该凸摸要能够移动，并有一定强度，凸面向上，再将按本实用新型结构制作好的凹模置于凸模之上，两模间留出灶壳的厚度，凹模中心有一与凸模相通的孔，混凝土由此注入并加以震动到注满为止。当混凝土强度达到要求后即可吊起凹模，放到砂土上继续养护，此时太阳灶壳是附在凹模上的，养护好的太阳灶壳只需从凹模中心孔中加压即可脱模。

Claims (2)

1、一种加肋太阳灶壳，采用模具浇注成型，其特征在于灶壳凸面设有数条肋(1)，其肋(1)的端面为抛物线形，凸面上的肋(1)按椭圆形(2)及放射状(3)构成网状分布，椭圆形(2)与放射状(3)交汇处以圆弧形(6)过渡，肋(1)中预埋有紧固件(4)。
2、根据权利要求1所述的太阳灶壳，其特征在于凸面数条肋(1)低于外缘肋(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104459849A (zh) * 2015-01-06 2015-03-25 常州悦诚新材料有限公司 太阳能聚光反射镜构件及其制备方法

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