CN209335923U - 超级字不锈钢边条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超级字不锈钢边条，包括边框型材，所述边框型材采用不锈钢制成，所述边框型材的内壁上部沿其长度方向设有胶条，边框型材的内壁下部沿其长度方向设有凸出条,所述凸出条呈波浪状，且与边框型材内壁垂直。本实用新型能一次性完成塑形，减少了塑形产生的废料，降低了制作成本和制作难度，提高了制作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超级字不锈钢边条。
背景技术
目前制作超级字使用的是铝合金边条型材，铝合金型材在塑形过程中由于密度小强度不够容易变形，增加超级字制作难度，且铝合金边条不能一次性完成塑性，从而塑性废料增多，塑性时间增加。另外，现有的超级字边条与固定底板的连接处为铝合金金属台，用钢钉固定后不易更换内部损坏的LED灯和底板。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种超级字不锈钢边条，它能减少塑性废料，降低了生产成本。
本实用新型所采用的技术方案是：一种超级字不锈钢边条，包括边框型材，所述边框型材采用不锈钢制成，所述边框型材的内壁上部沿其长度方向设有胶条，边框型材的内壁下部沿其长度方向设有凸出条,所述凸出条呈波浪状，且与边框型材内壁垂直。
作为优选，所述胶条一侧与边框型材内壁粘接。
作为优选，所述凸出条采用不锈钢钢丝制成。
作为优选，所述胶条距边框型材顶部边缘的距离为5-10mm。
作为优选，所述凸出条距边框型材底部边缘的距离为5-15mm。
作为优选，所述凸出条的水平角度为120°。
本实用新型的有益效果在于：
（1）边框型材采用不锈钢材料，能一次性完成塑形，使其在塑形过程中不易变形，减少了塑形产生的废料，降低了制作成本和制作难度，且减少了制作时间，提高了制作效率；
（2）设置的胶条用于与底板连接，钢钉穿过底板与胶条固定，便于拆卸，有利于更换内部损坏的LED灯或底板；
（3）设置的凸出条，且凸出条采用波浪状结构，能增加浇注树脂与边框型材内壁的接触面积，增强浇注树脂与边框型材的粘连度，使其不易开裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型安装后的结构示意图。
图中：1、边框型材；2、胶条；3、凸出条；4、底板；5、浇注树脂；6、钢钉。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实施例提供的超级字不锈钢边条包括边框型材1，所述边框型材1采用不锈钢制成，所述边框型材1的内壁上部沿其长度方向粘接有胶条2，所述胶条2距边框型材1顶部边缘的距离为5-10mm，边框型材1的内壁下部沿其长度方向设有凸出条3,所述凸出条3呈波浪状，且与边框型材1内壁垂直，所述凸出条3采用不锈钢钢丝制成，且凸出条3距边框型材1底部边缘的距离为5-15mm，凸出条3的水平角度为120°。
在制作超级字时，先对边框型材1粘接胶条2和焊接凸出条3，完成后采用塑形模具对边框型材1进行塑形，塑形过程中进行树脂浇注，浇注的树脂在边框型材1靠近凸出条3的一侧固化，两块边框型材1通过树脂连接，设置的凸出条3，增大了树脂与边框型材1内壁的接触面积，增强了树脂与边框型材1的粘连度，使树脂不易开裂，塑形完成后，在树脂与两块边框型材1的腔体内安装LED灯，最后将两块边框型材1靠近胶条2的一侧与底板4连接，通过钢钉6穿过底板4与胶条2，从而使边框型材1固定在底板4上，这种固定方式便于拆卸，有利于更换内部损坏的LED灯或底。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种超级字不锈钢边条，包括边框型材（1），其特征在于：所述边框型材（1）采用不锈钢制成，所述边框型材（1）的内壁上部沿其长度方向设有胶条（2），边框型材（1）的内壁下部沿其长度方向设有凸出条（3）,所述凸出条（3）呈波浪状，且与边框型材（1）内壁垂直。
2.根据权利要求1所述的超级字不锈钢边条，其特征在于：所述胶条（2）一侧与边框型材（1）内壁粘接。
3.根据权利要求1所述的超级字不锈钢边条，其特征在于：所述凸出条（3）采用不锈钢钢丝制成。
4.根据权利要求1所述的超级字不锈钢边条，其特征在于：所述胶条（2）距边框型材（1）顶部边缘的距离为5-10mm。
5.根据权利要求1所述的超级字不锈钢边条，其特征在于：所述凸出条（3）距边框型材（1）底部边缘的距离为5-15mm。
6.根据权利要求1所述的超级字不锈钢边条，其特征在于：所述凸出条（3）的水平角度为120°。
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2017
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