CN201772245U - 一种铝合金型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材，所述铝合金型材整体为长条形状，表层设有装饰层，横截面整体呈矩形，型材底面和顶面分别设有凹台和插槽，凹台和插槽分别设向内弯折的弯折部，侧面与凹台连接部分呈向内的弧形结构，横截面中间部分设空腔，且基体侧面为梯形，低面与裁切面成45度角，上述方案的铝合金型材，结构合理，无有害气体、环保、节能且隔热效应好、自重轻、导热效果好，表面不仅耐磨、耐腐蚀，而且装饰层具有良好的抗剥离性和艺术效果，该种型材生产能力高、成本低、安装维护方便、市场用途广。

Description

一种铝合金型材 

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金型材。 

背景技术

近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。随着行业发展进入新阶段，未来行业内部整合力度将不断加大，一些产品定位中低档市场且生产工艺和装备技术落后的企业将面临市场、资金、成本、能耗、技术等多方面的压力，逐渐被市场淘汰。一部分生产工艺技术领先、质量过硬、以市场为导向、创新能力强、管理先进的企业会占据更多的市场份额。目前，公知的铝型材由于制造工艺复杂、成本高、安装维护困难，且铝型材表面易损坏、破损、氧化，因此，需要一种新型铝合金型材结构，以适应市场需求。 

实用新型内容

本实用新型根据上述技术问题，提供了一种结构科学合理，生产工艺及安装都更为简单的铝合金型材，其具体方案如下： 

包括长条形型材基体，基体两端为切割面，基体表面设装饰层，基体横截面中部为封闭的空腔，空腔底面及顶面沿型材长度方向分别设有凹台和插 槽，凹台和插槽两端分别设向内弯折的弯折部，凹台两侧靠近底面位置设相对的凸起，且该凸起向底面二次弯折，空腔底面朝凹台方向亦设有位置对应的凸起，形成钳口；插槽靠近弯折部的位置设凸起，且凸起向插槽外二次弯折，弯折部对应位置向顶面二次弯折，形成钳口；空腔顶面设向内的凹口，且顶面向凹口延伸使凹口成半封闭状。且该型材基体侧面与凹台连接部分设向内的弧形结构。 

可选的，所述装饰层厚度为0.15-0.3cm。 

可选的，所述基体底面与切割面为45度。 

可选的，所述空腔内设有凸棱。 

可选的，所述凸棱对称设置于侧面上。 

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，凹台和插槽及凹台和插槽上的弯折部，使得凹台和插槽与安装在内的部件衔接更加紧密，从而满足不同工程安装需求；弧形部分则增强了铝合金型材整体的立体感，设置在铝合金型材表面的装饰层，不仅增加了铝合金型材的艺术效果，更增加其耐腐蚀性、耐摩性，以及抗剥离性；型材切割面与底面成45度角，为各型材拼接提供了便利，免去了螺丝安装的麻烦，凸棱则便于对空腔内置的衬钢进行定位。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中： 

图1为本实用新型实施例横截面示意图； 

图2为本实用新型实施例侧视图。 

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 

如图1所示，长条形铝合金型材基体，其两端为切割面，基体1整体表面设装饰层2，基体1横截面包括两侧面、顶面及底面，两侧面、顶面及底面构成封闭空腔3，空腔3内可根据铝合金强度需要选择性地置入钢衬，并且两侧面沿高度方向分别延伸出顶面及底面，所述侧面延伸部分与底面构成凹台4，且侧面延伸部分端点向凹台内弯折，形成弯折部6；凹台4两侧靠近底面位置设向内的凸起，且该凸起向底面二次弯折，底面朝凹台方向亦设有位置对应的凸起，形成钳口7；所述侧面延伸部分与顶面构成插槽5，且侧面延伸部分端点向插槽内弯折，形成弯折部6；插槽5靠近弯折部6的位置设凸起，且凸起向插槽外二次弯折，弯折部6对应位置向顶面二次弯折，形成钳口7；基体侧面中与底面连接的部分呈弧形向内凹陷，形成弧形结构9。 

作为上述技术方案的改进，所述装饰层2或为贴膜层，该装饰层2优选厚度为0.15-0.3cm。 

作为上述技术方案的改进，为便于对置入的衬钢定位，空腔内沿型材长度方向设有凸起部，形成凸棱8。 

作为上述技术方案的改进，为便于置入不同高度的衬钢，凸棱8对称设置于横截面侧面。 

如图2所示，作为上述技术方案的改进，为便于各型材之间的拼接，型材基体底面与切割面10成45度夹角。 

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上 均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (5)

1.一种铝合金型材，其特征在于：包括长条形型材基体(1)，基体(1)两端为切割面(10)，且基体(1)外表面设有装饰层(2)；基体(1)横截面中部设有封闭空腔(3)，空腔(3)底面沿型材长度方向设有凹台(4)，空腔(3)顶面沿型材长度方向设有插槽(5)；

所述凹台(4)和插槽(5)两端分别设有向内弯折的弯折部(6)；

所述凹台(4)两侧靠近底面位置设有相对的凸起，且该凸起向底面二次弯折，空腔(3)底面朝凹台方向亦设有位置对应的凸起，形成钳口(7)；

所述插槽(5)靠近弯折部(6)的位置设有凸起，所述凸起向插槽外二次弯折，所述弯折部(6)对应位置向顶面二次弯折，形成钳口(7)；

所述空腔(3)顶面设向内的凹口，且凹口两侧向凹口内侧延伸使凹口成半封闭状；

所述基体侧面与底面连接部分设有向内的弧形结构。

2.如权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于：所述装饰层(2)厚度为0.15-0.3cm。

3.如权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于：所述空腔(3)内表面设有凸棱(8)。

4.如权利要求3所述的铝合金型材，其特征在于：所述凸棱(8)对称设置于空腔(3)内表面侧面上。

5.如权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于：所述基体(1)底面与切割面(10)呈45度夹角。 

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