CN2804738Y - 空调气液分离器 - Google Patents

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陈枫
王震宇
张志军
刘西
望照锋
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Abstract

一种空调气液分离器，安装于空调系统的压缩机前端，起到贮液、回油和气液分离器作用，它包括器体以及固定于器体内的U形管，与U形管两端对应设置有进口接管和出口接管；其特征是所述的器体内设置一与进口接管对应的导气件以避免来自进口接管的冷媒直接进入U形管。它通过导气件的阻挡可以使气液充分分离。

Description

空调气液分离器
                      技术领域
本实用新型是一种空调气液分离器，安装于空调系统的压缩机前端，起到贮液、回油和气液分离器作用。
                      背景技术
现有的气液分离器，其进口接管和出口接管直接与U形管相接，来自进口接管来的冷媒直接进入U形管，影响气液分离效果，且会对U形管造成较大的冲击；缺少对意外高温的防御措施；U形管在器体内的固定不够完善；存在把液态制冷剂吸入压缩机的虹吸现象；上述缺陷，均会影响气液分离器的正常工作以及整个空调系统的正常运行。
                      实用新型内容
本实用新型首先要解决的技术问题和提出的技术任务首先是克服现有产品存在的上述气液分离效果差的缺点，并在此基础上进一步克服虹吸现象、改善对意外高温的防御措施以及对U形管在器体内的固定措施，为此，本实用新型提供一种空调气液分离器，它采取如下技术方案：
一种空调气液分离器，包括器体以及固定于器体内的U形管，与U形管两端对应设置有进口接管和出口接管；其特征是所述的器体内设置一与进口接管对应的导气件以避免来自进口接管的冷媒直接进入U形管。
为完成其次的技术任务，本实用新型还包括以下附加技术特征(具体技术措施)：
所述的导气件用钢板冲压形成三面折边一面开口形状，折边上冲压出凸点，通过凸点焊接在器体内，且开口方向与U形管的进口方向相背。
所述的器体包括其上、下端的上端盖和下端盖，所述的上端盖上开设两个翻边孔，所述的进口接管和出口接管套接在翻边孔上通过遂道炉焊接密封。
所述的下端盖冲制小孔，形成凹坑，在凹坑和小孔上填充低温合金，保证产品在意外高温下能自动泄压，防止系统在高温高压下爆裂损坏。
所述的器体内设置一固定板，在该固定板上开设一个容纳U形管U形部的定位孔从而可以将U形管固定。
所述的U形管采用钢管制作，其进口端开口成喇叭状，出口端冲头，形成装配限位尺寸，在冲头端略高于喇叭状开口位置冲制平衡孔，用于防止因冷媒的虹吸现象把液态制冷剂吸入压缩机。
所述的U形管底部开设安装孔，在安装孔内压装过滤部件，并用隧道炉焊接。
所述的安装孔为均匀冲裂的四瓣向管内部翻边结构，以消除孔加工的毛刺，并有利于焊接时焊料的填充。
本实用新型通过在器体内设置一与进口接管对应的导气件以避免来自进口接管的冷媒直接进入U形管，通过导气件的阻挡可以使气液充分分离；而填充的低温合金保证产品在意外高温下能自动泄压，防止系统在高温高压下爆裂损坏；设置在器体内的固定板可以将U形管固定，且结构紧凑；U形管冲头端略高于喇叭状开口位置冲制的平衡孔，可以防止因冷媒的虹吸现象把液态制冷剂吸入压缩机。
                      附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1所示结构中进口接管和出口接管焊接密封结构示意图。
图3为图1所示结构中导气件的结构以及安装位置示意图。
图4为图1所示结构中筛网的结构示意图。
图5为图1所示结构中U形管的结构示意图。
图6为图1中的A部放大图。
                    具体实施方式
如图1所示，该空调气液分离器包括器体1以及通过固定板5等结构固定于器体内的U形管4，与U形管4两端对应设置有进口接管7和出口接管6，在器体1内设置一与进口接管7对应的导气件8以避免来自进口接管的冷媒直接进入U形管，在U形管上设置有过滤部件9，其中：
器体1包括钢管主体和焊接在钢管主体两端的钢板制上端盖2、下端盖3，从而形成密封容器：见图2，上端盖2用钢板制作，其上开设两个外翻边孔2a，铜管制作的出口接管6、进口接管7分别压装在两个外翻边孔上后通过遂道炉焊接密封。
见图3，导气件8用钢板制作，冲压形成三面折边一面开口形状，折边8a上冲压形成三个凸点8b，导气件8通过凸点8b焊接在上端盖2内侧，开口方向与U形管4的进口方向向背，分离从进口接管来的冷媒冲击，避免冷媒直接进入U形管。
见图5，U形管4采用钢管制作，一端开口成喇叭状，定位于导气件8内，另一端冲头，形成与上端盖装配的限位尺寸；在冲头端略高于喇叭状开口的位置冲制平衡孔4a，用于防止因冷媒的虹吸现象把液态制冷剂吸入压缩机；在U型管底部，设置安装孔4b，该安装孔4b设计为均匀冲裂的四瓣向管内部翻边，消除孔加工的毛刺，并有利于焊接过滤部件时焊料的填充。
见图4，过滤部件9包括筛网9a和筛网座9b，过滤部件底端冲制回油小孔，筛网9a采用不锈钢编制网布制作，设计网格宽度小于回油孔9c直径；筛网座9b采用钢板冲压拉伸，拉伸形成圆柱形面，形成和U形管上安装孔4b的过盈配合尺寸；过滤部件9则通过筛网座9b过盈配合压装在U形管的安装孔4b内，并用隧道炉焊接；从而使筛网能有效的过滤杂质，保护回油孔不受堵塞。
固定板5采用钢板制作，压装在器体1的钢管主体底部，用其中央的定位孔5a的边缘支持U形管4，在固定板与U形管接触部位，固定板轻微变形，压在U形管底部，起到固定支撑的作用，与U形管两个端部的定位和固定一起将U形管固定在器体内。
见图6，下端盖3用钢板制作，在2.5MPa以下的气压下不变形，与钢管主体焊接在一起后将固定板5定位；在下端盖3上冲制Φ1.5～Φ4的小孔3a，小孔上部向下沉0.3～0.5mm，形成凹坑3b，在凹坑3b和小孔3a内填充低温合金3c，合金熔点控制在221℃左右，设计该结构，保证产品在意外高温下能自动泄压，防止系统在高温高压下爆裂损坏；在下端盖下侧通过点焊连接螺钉以便安装整个空调气液分离器。
在产品进口处标记“IN”，以作为进口标志，在上端盖标记内部回油孔尺寸，在易熔合金边标记高温熔化温度；该结构产品适用与2HP～10HP空调系统，产品通过器体长度和直径的改变，以及内部U形钢管、上下端盖尺寸的相应变化组合不同容积的产品，满足不同的空调系统。
使用时，未完全气化的冷媒从进口管进入，由于导气件的作用，冷媒不会直接冲击分离器的液面，而是顺着器体壁注入容器，液态的冷媒沉到容器下部，气态的冷媒浮在容器上半部分。在压缩机的吸气作用下，气态的冷媒从U型管的开口端流入U型管；沉在容器底部的冷冻油，通过过滤部件上过滤网的过滤，流经尺寸合适的回油孔(合适的回油孔尺寸来控制合适的回油量)和冷媒一起从分离器出口端流出回到压缩机，完成气液分离和回油的过程。

Claims (8)

1、一种空调气液分离器，包括器体以及固定于器体内的U形管，与U形管两端对应设置有进口接管和出口接管；其特征是所述的器体内设置一与进口接管对应的导气件以避免来自进口接管的冷媒直接进入U形管。
2、根据权利要求1所述的空调气液分离器，其特征是所述的导气件用钢板冲压形成三面折边一面开口形状，折边上冲压出凸点，通过凸点焊接在器体内，且开口方向与U形管的进口方向相背。
3、根据权利要求1所述的空调气液分离器，其特征是所述的器体包括其上、下端的上端盖和下端盖，所述的上端盖上开设两个翻边孔，所述的进口接管和出口接管套接在翻边孔上通过遂道炉焊接密封。
4、根据权利要求3所述的空调气液分离器，其特征是所述的下端盖冲制小孔，形成凹坑，在凹坑和小孔上填充低温合金，保证产品在意外高温下能自动泄压，防止系统在高温高压下爆裂损坏。
5、根据权利要求1所述的空调气液分离器，其特征是所述的器体内设置一固定板，在该固定板上开设一个容纳U形管U形部的定位孔从而可以将U形管固定。
6、根据权利要求1所述的空调气液分离器，其特征是所述的U形管采用钢管制作，其进口端开口成喇叭状，出口端冲头，形成装配限位尺寸，在冲头端略高于喇叭状开口位置冲制平衡孔，用于防止因冷媒的虹吸现象把液态制冷剂吸入压缩机。
7、根据权利要求1所述的空调气液分离器，其特征是所述的U形管底部开设安装孔，在安装孔内压装过滤部件，并用隧道炉焊接。
8、根据权利要求7所述的空调气液分离器，其特征是所述的安装孔为均匀冲裂的四瓣向管内部翻边结构，以消除孔加工的毛刺，并有利于焊接时焊料的填充。
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