CN103277952A - 一种气液分离器 - Google Patents
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Abstract
一种气液分离器，包括筒体、开设于筒体顶部的入口接管和出口接管以及固定于筒体内的U形管，所述U形管具有靠近所述入口接管设置的入口端、位于所述筒体底部的转折端以及与所述出口接管套接的出口端，所述气液分离器设有防止介质直接从入口接管进入入口端的阻流挡板，所述阻流挡板与入口接管的气流直线路径相干涉。本发明与气流直线路径干涉的阻流挡板，可以对进入筒体的介质进行冲撞变向，有助于产生主动防止介质直接从入口接管进入入口端，同时提高气液分离的效果。
Description
技术领域
本发明涉及制冷技术领域，更具体的说，涉及一种气液分离器。
背景技术
气液分离器是制冷系统一个重要组成部分，主要用于中、大型空调系统或冷冻冷藏机组中，其安装于压缩机的前端，起到贮液和气液分离的作用，对保证系统的正常运转起到非常重要的作用。
气液分离器包括把在制冷系统回路里进行循环的制冷剂临时贮存的密闭的容器、把制冷剂导入该密闭容器的进气管、把密闭容器制冷剂导出的出气管，由于气态制冷剂密度小、存留在密闭容器的上部，进入U形的出气管的管口内，在一定压力差作用下进入压缩机；液态制冷剂与液态冷冻机油的混合液密度大，下沉存留在分离器底部，从而达到对制冷剂进行气液分离之目的，防止液态制冷剂进入压缩机，造成压缩机因制冷剂液击而损坏。
请参阅中国专利CN200520102761.4揭示的一种气液分离器，其包括器体以及固定于器体内的U形管，与U 形管两端对应设置有进口接管和出口接管；所述的器体内设置与进口接管对应的导气件以避免来自进口接管的冷媒直接进入U形管。然而，所述导气件与气流直线路径平行且存在一定间距，只有在介质浓度达到一定程度时才起作用，而且对气液分离本身作用亦较弱。
鉴于此，有必要设计一种新的气液分离器来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单，功能优化的气液分离器。
为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种气液分离器，包括筒体、开设于筒体顶部的入口接管和出口接管以及固定于筒体内的U形管，所述U形管具有靠近所述入口接管设置的入口端、位于所述筒体底部的转折端以及与所述出口接管套接的出口端，所述气液分离器设有防止介质直接从入口接管进入入口端的阻流挡板，所述阻流挡板与入口接管的气流直线路径相干涉。
进一步地，所述阻流挡板包括固定板和阻流板，所述固定板焊接于所述筒体顶部，所述阻流板倾斜延伸入所述气流直线路径上。
进一步地，所述筒体截面呈圆形，所述入口端较入口接管更靠近筒体轴心，所述阻流平面背离筒体轴心。
进一步地，所述入口接管的气流直线路径平行于筒体轴心，所述阻流板具有阻流平面，所述阻流平面与气流直线路径的夹角在120°~150°之间。
进一步地，所述筒体具有所述U型管所在的1/2圆区、所述入口接管所在的1/4圆区以及余下的1/4圆区，所述阻流板隔开入口接管和入口端的同时，面朝所述余下的1/4圆区。
进一步地，所述阻流平面上设有若干扰流凸包。
进一步地，所述U形管的入口端朝筒体轴心一侧倾斜。
进一步地，所述U形管的入口端轴心与阻流挡板平行，所述阻流平面与气流直线路径的夹角为150°。
进一步地，所述筒体包括上端盖、中筒体、下端盖，所述入口接管和出口接管固定于所述上端盖，所述阻流挡板焊接于所述上端盖内壁。
进一步地，所述U型管的入口端高于阻流挡板的最下端。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：所述与气流直线路径干涉的阻流挡板，可以对进入筒体的介质进行冲撞变向，有助于产生主动隔离，同时提高气液分离的效果。
附图说明
图1为本发明气液分离器的正视结构示意图；
图2为本发明气液分离器的俯视结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图2，有关气液分离器的具体工作原理在背景技术引用的专利文献和其他相关资料均有清楚说明，这里不再赘述。下面结合附图详细描述本发明气液分离器100的具体实施方式。
本发明气液分离器100，包括筒体10、开设于筒体10顶部的入口接管101和出口接管103以及固定于筒体内的U形管105。所述U形管105具有靠近所述入口接管101设置的入口端1051、位于所述筒体10底部的转折端1053以及与所述出口接管103套接的出口端1055。所述转折端1053设置有带过滤组件的进油孔1057。所述气液分离器100还包括防止气液混合介质（未图示）直接从入口接管101进入入口端1051的阻流挡板108，所述阻流挡板108与入口接管101的气流直线路径A（这里气流直线路径是指介质从入口接管进入筒体时未经干扰时形成的路径，即入口接管101的横截面在筒体10内继续延伸形成的路径）相干涉，因而可以对进入筒体10的介质进行冲撞变向，有助于产生主动隔离，同时提高气液分离的效果。所述阻流挡板108包括固定板（未标示）和阻流板1081，所述固定板焊接于所述筒体10顶部，所述阻流板1081倾斜延伸入所述气流直线路径A上。
所述筒体10包括上端盖1071、中筒体1073、下端盖1075，所述入口接管101和出口接管103固定于所述上端盖1071，所述阻流挡板108焊接于所述上端盖1071内壁。请着重参阅图2，所述筒体10截面呈圆形并定义有所述U型管105所在的1/2圆区1091、所述入口接管101所在的1/4圆区1093以及余下的1/4圆区1095，所述阻流板1081隔开入口接管101和入口端1051的同时，面朝所述余下的1/4圆区1095。如此设计，可以将介质引导至筒体10的空旷部分，有效提高空间利用率，更好地实现气液分离。
所述入口接管101的气流直线路径A平行于筒体轴心B，所述阻流板1081具有阻流平面1084，所述阻流平面1084与气流直线路径A的夹角a在120°~150°之间。上述角度可以在保证适当气流阻力的基础上，实现较佳的阻流引导。所述阻流平面1084上还设有若干扰流凸包（未图示），用以对冲击到阻流平面1084上的介质进行进一步的撞击分流，更好地实现气液分离。所述入口端1051较入口接管101更靠近筒体轴心B，所述阻流平面1084背离筒体轴心B。所述U形管105的入口端1051朝筒体轴心B一侧倾斜。在其他一些设计中，所述U形管105的入口端1051轴心还可以与阻流挡板108平行，所述阻流平面1084与气流直线路径A的夹角为150°，如此设计的结构紧凑性和介质流转路径都是较佳的。所述U型管105的入口端1051高于阻流挡板108的最下端，进一步保证入口接管101和入口端1051之间的隔离效果。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围。例如，在本实施例中，所述阻流挡板为平面，而在其他一些实施例中，阻流挡板亦可为曲面等其他结构，而且，在曲面等条件下对介质流向的导引更灵活，对前面讲到的所述阻流平面朝所述余下的1/4圆区的控制能力会更好，空间利用率会更高。即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种气液分离器，包括筒体、开设于筒体顶部的入口接管和出口接管以及固定于筒体内的U形管，所述U形管具有靠近所述入口接管设置的入口端、位于所述筒体底部的转折端以及与所述出口接管套接的出口端，其特征在于：所述气液分离器设有防止介质直接从入口接管进入入口端的阻流挡板，所述阻流挡板与入口接管的气流直线路径相干涉。
2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述阻流挡板包括固定板和阻流板，所述固定板焊接于所述筒体顶部，所述阻流板倾斜延伸入所述气流直线路径上。
3.如权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述筒体呈圆形，所述入口端较入口接管更靠近筒体轴心，所述阻流平面背离筒体轴心。
4.如权利要求3所述的气液分离器，其特征在于：所述入口接管的气流直线路径平行于筒体轴心，所述阻流板具有阻流平面，所述阻流平面与气流直线路径的夹角在120°~150°之间。
5.如权利要求4所述的气液分离器，其特征在于：所述筒体具有所述U型管所在的1/2圆区、所述入口接管所在的1/4圆区以及余下的1/4圆区，所述阻流板隔开入口接管和入口端的同时，面朝所述余下的1/4圆区。
6.如权利要求4所述的气液分离器，其特征在于：所述阻流平面上设有若干扰流凸包。
7.如权利要求4所述的气液分离器，其特征在于：所述U形管的入口端朝筒体轴心一侧倾斜。
8.如权利要求7所述的气液分离器，其特征在于：所述U形管的入口端轴心与阻流挡板平行，所述阻流平面与气流直线路径的夹角为150°。
9.如权利要求1-8中任一项所述的气液分离器，其特征在于：所述筒体包括上端盖、中筒体、下端盖，所述入口接管和出口接管固定于所述上端盖，所述阻流挡板焊接于所述上端盖内壁。
10.如权利要求9所述的气液分离器，其特征在于：所述U型管的入口端高于阻流挡板的最下端。
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