CN213362923U - 压缩机组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机组件和空调器，压缩机组件包括压缩机、气液分离器、第一辅助管、第二辅助管和连通管；气液分离器设置有入口管，压缩机设置有出口管，入口管上开设有第一连通口和第二连通口，出口管上开设有第三连通口和第四连通口，第一辅助管的两端分别连接第一连通口和第三连通口，第二辅助管的两端分别连接第二连通口和第四连通口；入口管上设置有第一阀门，第一阀门位于第一连通口与第二连通口之间，出口管上设置有第二阀门，第二阀门位于第三连通口和第四连通口之间；第一辅助管上设置有第三阀门，第二辅助管上设置有第四阀门。该压缩机组件通过压缩机和气液分离器的双进双出管路来替代四通阀的作用，以节约空调开发成本。

Description

压缩机组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种压缩机组件和空调器。

背景技术

空调工作时，通过四通阀换向，使得制冷制热过程相互转换，四通阀的作用是通过改变系统中制冷剂的流向，来改变空调器两器的功能。

参见图1和图2，四通阀10包括四个管道，分别为D管11、S管12、E管13和C管14。如图1所示，制冷过程运行时，从蒸发器16出来的低温低压气体，通过E管13进入四通阀10，从S管12出来进入压缩机组件15的气液分离器，然后进入压缩机，经过压缩机的压缩，变成高温高压的气体，进入四通阀10的D管11，再通过C管14进入冷凝器17，从而形成整个循环过程，达到制冷效果。如图2所示，制热过程运行时，室内外机相互转换，蒸发器16进行制热，冷凝器17制冷，从冷凝器17出来的低温低压气体进入四通阀10的C管14，再通过S管12进入压缩机组件15的气液分离器后流向压缩机，经过压缩机的压缩，变成高温高压的气体，再进入四通阀10的D管11，通过E管13进入蒸发器16，形成整个制热过程的循环。

整个制冷制热循环过程的转换依靠四通阀实现，然而外机压缩机布局空间非常狭窄，管路的走向极其困难，空间布局必须十分合理，但因管路较多，空间又十分狭窄，且管路与压缩机和隔板等有一定的距离要求，所以管路的布置时常是一个较难解决的问题。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种压缩机组件，该压缩机组件通过压缩机和气液分离器的双进双出管路来替代四通阀的作用，解决空调前期配管阶段的难题，同时很大程度上节约空调开发成本。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述压缩机组件的空调器。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种压缩机组件，包括压缩机、气液分离器、第一辅助管、第二辅助管和连通管；气液分离器设置有入口管，压缩机设置有出口管，气液分离器与压缩机通过连通管连通；入口管上开设有第一连通口和第二连通口，第二连通口比第一连通口靠近气液分离器，出口管上开设有第三连通口和第四连通口，第三连通口比第四连通口靠近压缩机；第一辅助管的两端分别连接第一连通口和第三连通口，第二辅助管的两端分别连接第二连通口和第四连通口；入口管上设置有第一阀门，第一阀门在入口管的轴向上位于第一连通口与第二连通口之间，出口管上设置有第二阀门，第二阀门在出口管的轴向上位于第三连通口和第四连通口之间；第一辅助管上设置有第三阀门，第二辅助管上设置有第四阀门。

由上述方案可见，制冷时，打开第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门和第四阀门，低温低压的制冷剂气体从入口管进入气液分离器，经过压缩机压缩成为高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体从出口管排出压缩机。制热时，关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门和第四阀门，低温低压的制冷剂气体从入口管经过第四连通口进入第二辅助管后，从第二连通口进入气液分离器，经过压缩机压缩成为高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体从第三连通口进入第一辅助管，经过第一连通口进入入口管后排出压缩机。

本实用新型通过压缩机和气液分离器的双进双出管路来替代四通阀的作用，极大缩减管路，为外机管路布置解决空间小、管路多、易碰管、易共振等问题。

一个优选的方案是，入口管包括依次连接的入口外接段、第一缩口部和入口连通段，入口连通段与气液分离器连接，入口外接段的内径大于入口连通段的内径；第一连通口位于入口外接段上，第二连通口位于入口连通段上。

进一步的方案是，第一阀门位于第一缩口部的上方并靠近第一缩口部设置。

进一步的方案是，第一阀门为单向阀，入口连通段上设置有阀门段，阀门段位于第一缩口部与第二连通口之间，阀门段的内壁设置有倾斜密封面，倾斜密封面朝向第二连通口倾斜设置。单向阀包括阀芯，阀芯靠近第二连通口的一端设置有限位凸起，限位凸起自阀门段的内壁沿径向凸出，阀芯安装在阀门段内并可沿着入口连通段的延伸方向移动。

一个优选的方案是，出口管包括依次连接的出口外接段、第二缩口部和出口连通段，出口连通段与压缩机连接，出口外接段的内径大于出口连通段的内径；第三连通口位于出口连通段上，第四连通口位于出口外接段上。

由此可见，用于缓冲冷媒对出口管的冲击作用，减小管路振动幅度。

进一步的方案是，第二阀门位于第二缩口部的上方并靠近第二缩口部设置。

一个优选的方案是，出口外接段上设置有第二阀门段，第二阀门段位于第四连通口与第二缩口部之间，第二阀门段的内壁设置有第一倾斜密封面和第二倾斜密封面，第一倾斜密封面朝向第四连通口倾斜设置，第二倾斜密封面朝向第二缩口部一端倾斜设置。第二阀门包括第二阀芯、第一线圈和第二线圈，第二阀芯设置在第二阀门段内，第二阀芯的两端均设置有电磁铁，第一线圈和第二线圈均套装在第二阀门段的外壁上且分别靠近第二阀芯的两端设置。

由此可见，通过将管路结构与阀门结构相结合，保证了管路与阀门连接位置的密封性，防止制冷剂泄露。

一个优选的方案是，第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀。

一个优选的方案是，自靠近压缩机的一端至靠近气液分离器的一端，第一辅助管自下而上倾斜设置。

由此可见，便于从压缩机出来的高温高压气体向外流动进入入口管。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种空调器包括上述的压缩机组件。

附图说明

图1是现有的四通阀在制冷运行时的工作原理图。

图2是现有的四通阀在制热运行时的工作原理图。

图3是本实用新型压缩机组件第一实施例的结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型压缩机组件第一实施例的俯视图。

图6是本实用新型压缩机组件第一实施例在制冷状态下制冷剂的流向示意图。

图7是本实用新型压缩机组件第一实施例在制热状态下制冷剂的流向示意图。

图8是本实用新型压缩机组件第二实施例中第一阀门处于关闭状态时的结构示意图。

图9是本实用新型压缩机组件第二实施例中第一阀门处于打开状态时的结构示意图。

图10是本实用新型压缩机组件第三实施例中第二阀门处于关闭状态时的结构示意图。

图11是本实用新型压缩机组件第三实施例中第二阀门处于打开状态时的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

压缩机组件和空调器第一实施例

参见图3至图5，本实施例的空调器包括压缩机组件2、蒸发器(未图示)和冷凝器(未图示)。压缩机组件2包括压缩机3、气液分离器4、第一辅助管5、第二辅助管6和连通管7。

气液分离器4设置有入口管8，压缩机3设置有出口管9，气液分离器4与压缩机3通过连通管7连通。入口管8位于气液分离器4的顶端，连通管7连接在气液分离器7的底端，出口管9位于压缩机3的顶端。

入口管8上开设有第一连通口81和第二连通口82，第二连通口82比第一连通口81靠近气液分离器4，出口管9上开设有第三连通口91和第四连通口92，第三连通口91比第四连通口92靠近压缩机3。第一辅助管5的两端分别连接第一连通口81和第三连通口91，第二辅助管6的两端分别连接第二连通口82和第四连通口92。入口管8上设置有第一阀门83，第一阀门83在竖直方向上位于第一连通口81与第二连通口82之间，出口管9上设置有第二阀门93，第二阀门93在竖直方向上位于第三连通口91和第四连通口92之间。第一辅助管5上设置有第三阀门51，第二辅助管6上设置有第四阀门61。第一阀门83、第二阀门93、第三阀门51和第四阀门61均为电磁阀。自靠近压缩机3的一端至靠近气液分离器4的一端，第一辅助管5自下而上倾斜设置。第二辅助管6大致沿着水平方向延伸。

入口管8包括依次连接的入口外接段84、第一缩口部85和入口连通段86，入口连通段86与气液分离器4连接，入口外接段84与蒸发器连接。入口外接段84的内径大于入口连通段86的内径。第一连通口81位于入口外接段84上，第二连通口82位于入口连通段86上。第一阀门83位于第一缩口部85的上方并靠近第一缩口部85设置，且第一阀门83的上连通口与入口外接段84连接，第一阀门83的下连通口与第一缩口部85的上端连接。

出口管9包括依次连接的出口外接段94、第二缩口部95和出口连通段96，出口连通段96与压缩机3连接，出口外接段94与冷凝器连接。出口外接段94的内径大于出口连通段96的内径。第三连通口91位于出口连通段96上，第四连通口92位于出口外接段94上。第二阀门93位于第二缩口部95的上方并靠近第二缩口部95设置，且第二阀门93的上连通口与出口外接段94连接，第二阀门93的下连通口与第二缩口部95的上端连接。

第一辅助管5包括第一连接段52和第二连接段53，第三阀门51的两个连通口分别与第一连接段52和第二连接段53连接，第二辅助管6包括第三连接段62和第四连接段63，第四阀门61的两个连通口分别与第三连接段62和第四连接段63连接。

压缩机组件2的工作方法包括：如图6所示，制冷时，打开第一阀门83和第二阀门93，关闭第三阀门51和第四阀门61，低温低压的制冷剂气体从入口管8进入气液分离器4，经过压缩机3压缩成为高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体从出口管9排出压缩机3。如图7所示，制热时，关闭第一阀门83和第二阀门93，打开第三阀门51和第四阀门61，低温低压的制冷剂气体从入口管8经过第四连通口92进入第二辅助管6后，从第二连通口82进入气液分离器4，经过压缩机3压缩成为高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体从第三连通口91进入第一辅助管5，经过第一连通口81进入入口管8后排出压缩机3。

由上可见，本实用新型通过压缩机和气液分离器的双进双出管路来替代四通阀的作用，极大缩减管路，为外机管路布置解决空间小、管路多、易碰管、易共振等问题。

压缩机组件和空调器第二实施例

作为本实用新型压缩机组件和空调器第二实施例的说明，以下仅对与上述压缩机组件和空调器第一实施例的不同之处予以说明。

参见图8和图9，本实施例中，第一阀门283为单向阀，入口连通段286上设置有阀门段2861，阀门段2861位于第一缩口部285与第二连通口282之间，阀门段2861的内壁设置有倾斜密封面2862，倾斜密封面2862朝向第二连通口282一端倾斜，阀门段2861内部安装有阀芯2831，阀芯2831与阀门段2861共同组成单向阀，阀芯2831靠近第二连通口282的一端设置有至少两个限位凸起287，限位凸起287自阀门段2861的内壁沿径向凸出，多个限位凸起287沿着入口管的周向间隔布置，阀芯2831可沿着入口连通段286的延伸方向移动。如图8所示，当制冷剂从入口连通段286进入入口管后，阀芯2831在制冷剂的推动下向下移动至与限位凸起287抵接的位置，阀芯2831与倾斜密封面2862之间形成间隙，第一阀门283打开。如图9所示，当制冷剂从第二辅助管进入入口管后，阀芯2831在制冷剂的推动下向上移动至与倾斜密封面2862贴合的位置，第一阀门283关闭。

压缩机组件和空调器第三实施例

作为本实用新型压缩机组件和空调器第三实施例的说明，以下仅对与上述压缩机组件和空调器第一实施例的不同之处予以说明。

参见图10和图11，本实施例中，出口外接段394上设置有阀门段3941，阀门段3941位于第四连通口392与第二缩口部395之间，阀门段3941的内壁设置有第一倾斜密封面3942和第二倾斜密封面3943，第一倾斜密封面3942朝向第四连通口392倾斜设置，第二倾斜密封面3943朝向第二缩口部395一端倾斜设置，本实施例中，第一倾斜密封面3942和第二倾斜密封面3943均为弧形面且两者通过弧形光滑过渡。

阀门段3941的内部设置有阀芯3931，阀芯3931的第一端设置有电磁铁3934、阀芯3931的第二端设置有电磁铁3935，阀门段3941的外周壁上设置有第一线圈3932和第二线圈3933，第一线圈3932靠近阀芯3931的第一端，第二线圈3933靠近阀芯3931的第二端，阀芯3931、阀门段3941、第一线圈3932和第二线圈3933共同组成第二阀门393。

如图10所示，当第二线圈3933通电时，阀芯3931被吸引向下移动至与第二倾斜密封面3943贴合，第二阀门393关闭。如图11所示，当第一线圈3932和第二线圈3933均通电时，阀芯3931第一端和第二端受力平衡，阀芯3931被保持在中间位置，此时，阀芯3931的第一端与第一倾斜密封面3942之间形成第一间隙3944，阀芯3931的第二端与第二倾斜密封面3943之间形成第二间隙3945，第二阀门393处于打开状态。

本实施例中第二阀门的结构也可以应用在第三阀门和第四阀门，在此不再详细赘述。

此外，也可以在阀芯的两端设置弹性密封层来保证第一阀门的密封性。第三阀门和第四阀门的数量也可以为多个。各倾斜密封面可以为平面也可以为弧形面。阀门的结构也可以为其他能够实现关闭和打开功能的阀门，以第一阀门为例，第一阀门也可以为可转动的的滑片，当滑片平行于入口管的径向平面时，第一阀门处于关闭状态，当滑片与入口管的径向平面呈夹角时，第一阀门处于打开状态，驱动件位于入口管外，滑片可通过一转轴与驱动件连接。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.压缩机组件，其特征在于，包括压缩机、气液分离器、第一辅助管、第二辅助管和连通管；

所述气液分离器设置有入口管，所述压缩机设置有出口管，所述气液分离器与所述压缩机通过所述连通管连通；

所述入口管上开设有第一连通口和第二连通口，所述第二连通口比所述第一连通口靠近所述气液分离器，所述出口管上开设有第三连通口和第四连通口，所述第三连通口比所述第四连通口靠近所述压缩机；

所述第一辅助管的两端分别连接所述第一连通口和所述第三连通口，所述第二辅助管的两端分别连接所述第二连通口和所述第四连通口；

所述入口管上设置有第一阀门，所述第一阀门在所述入口管的轴向上位于所述第一连通口与所述第二连通口之间，所述出口管上设置有第二阀门，所述第二阀门在所述出口管的轴向上位于所述第三连通口和所述第四连通口之间；

所述第一辅助管上设置有第三阀门，所述第二辅助管上设置有第四阀门。

2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于：

所述入口管包括依次连接的入口外接段、第一缩口部和入口连通段，所述入口连通段与所述气液分离器连接，所述入口外接段的内径大于所述入口连通段的内径；

所述第一连通口位于所述入口外接段上，所述第二连通口位于所述入口连通段上。

3.根据权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于：

所述第一阀门位于所述第一缩口部的上方并靠近所述第一缩口部设置。

4.根据权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于：

所述第一阀门为单向阀，所述入口连通段上设置有第一阀门段，所述第一阀门段位于所述第一缩口部与所述第二连通口之间，所述第一阀门段的内壁设置有倾斜密封面，所述倾斜密封面朝向所述第二连通口倾斜设置；

所述单向阀包括第一阀芯，所述第一阀芯靠近所述第二连通口的一端设置有限位凸起，所述限位凸起自所述第一阀门段的内壁沿径向凸出，所述第一阀芯安装在所述第一阀门段内并可沿着所述入口连通段的延伸方向移动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的压缩机组件，其特征在于：

所述出口管包括依次连接的出口外接段、第二缩口部和出口连通段，所述出口连通段与所述压缩机连接，所述出口外接段的内径大于所述出口连通段的内径；

所述第三连通口位于所述出口连通段上，所述第四连通口位于所述出口外接段上。

6.根据权利要求5所述的压缩机组件，其特征在于：

所述第二阀门位于所述第二缩口部的上方并靠近所述第二缩口部设置。

7.根据权利要求5所述的压缩机组件，其特征在于：

所述出口外接段上设置有第二阀门段，所述第二阀门段位于所述第四连通口与所述第二缩口部之间，所述第二阀门段的内壁设置有第一倾斜密封面和第二倾斜密封面，所述第一倾斜密封面朝向所述第四连通口倾斜设置，所述第二倾斜密封面朝向所述第二缩口部一端倾斜设置；

所述第二阀门包括第二阀芯、第一线圈和第二线圈，所述第二阀芯设置在所述第二阀门段内，所述第二阀芯的两端均设置有电磁铁，所述第一线圈和所述第二线圈均套装在所述第二阀门段的外壁上且分别靠近所述第二阀芯的两端设置。

8.根据权利要求1至4任一项所述的压缩机组件，其特征在于：

所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门均为电磁阀。

9.根据权利要求1至4任一项所述的压缩机组件，其特征在于：

自靠近所述压缩机的一端至靠近所述气液分离器的一端，所述第一辅助管自下而上倾斜设置。

10.空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的压缩机组件。

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