CN109900026A - 气液分离器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气液分离器。该气液分离器包括壳体(4)，壳体(4)上设置有入口接管(1)和出口接管(2)，壳体(4)内设置有U型管(3)，U型管(3)的出口端与出口接管(2)固定连接，壳体(4)内还包括设置在入口接管(1)和U型管(3)的入口端之间的阻流挡板(5)，阻流挡板(5)的一端与壳体(4)固定连接，另一端与U型管(3)的入口端固定连接。根据本发明的气液分离器，能够提高阻流板安装结构稳定性，减少噪音。

Description

气液分离器

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种气液分离器。

背景技术

气液分离器是制冷机组的重要配件，主要用于大、中型空调系统或冷冻冷藏机组中，位于压缩机的吸气端，起到贮液和气液分离的作用，防止大量的液态制冷剂直接进入压缩机的而导致的液击对压缩机造成的损伤。

在公开号为CN103277952B的中国发明专利中公开了一种气液分离器，其包括筒体、开设于筒体顶部的入口接管和出口接管以及固定于筒体内的U形管，U形管具有靠近所述入口接管设置的入口端、位于所述筒体底部的转折端以及与所述出口接管套接的出口端，所述气液分离器设有防止介质直接从入口接管进入入口端的阻流挡板，所述阻流挡板与入口接管的气流直线路径相干涉。进一步地，所述阻流挡板包括固定板和阻流板，所述固定板焊接于所述筒体顶部，所述阻流板倾斜延伸入所述气流直线路径上。

在该方案中，阻流板倾斜延伸端，会因系统制冷剂流速大而颤抖，导致出现噪音，且因各部件加工、装配误差、变形及运行抖运，使U形管入口端与阻流板发生撞击出现噪音。

发明内容

本发明的目的是提供一种气液分离器，能够提高阻流板安装结构稳定性，减少噪音。

为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种气液分离器，包括壳体，壳体上设置有入口接管和出口接管，壳体内设置有U型管，U型管的出口端与出口接管固定连接，壳体内还包括设置在入口接管和U型管的入口端之间的阻流挡板，阻流挡板的一端与壳体固定连接，另一端与U型管的入口端固定连接。

本发明的气液分离器，由于阻流挡板的一端与壳体固定连接，另一端与U型管的入口端固定连接，即使气流直接冲击阻流挡板，由于阻流挡板的两端均固定，也能够有效避免阻流挡板的与U型管的入口端固定连接的一端由于系统制冷剂流速大而颤抖导致出现噪音，从而消除各部件颤抖、撞击出现的噪音，此外，由于U型管的入口端可以通过阻流挡板进行固定，因此能够提高U型管固定结构的稳定性和可靠性。

附图说明

图1示意性示出了本发明实施例的气液分离器的俯视示意图；

图2示意性示出了本发明实施例的气液分离器的剖视结构示意图；

图3示意性示出了本发明实施例的气液分离器的局部放大结构示意图。

图中附图标记：1、入口接管；2、出口接管；3、U型管；4、壳体；5、阻流挡板；6、固定板；7、阻流板；8、连接板；9、端盖；10、筒体；11、阻挡折板；12、回油滤网。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1至图3所示，根据本发明的实施例，气液分离器包括壳体4，壳体4上设置有入口接管1和出口接管2，壳体4内设置有U型管3，U型管3的出口端与出口接管2固定连接，壳体4内还包括设置在入口接管1和U型管3的入口端之间的阻流挡板5，阻流挡板5的一端与壳体4固定连接，另一端与U型管3的入口端固定连接。

本发明的气液分离器，由于阻流挡板5的一端与壳体4固定连接，另一端与U型管3的入口端固定连接，即使气流直接冲击阻流挡板5，由于阻流挡板5的两端均固定，也能够有效避免阻流挡板5的与U型管3的入口端固定连接的一端由于系统制冷剂流速大而颤抖导致出现噪音，从而消除各部件颤抖、撞击出现的噪音，此外，由于U型管3的入口端可以通过阻流挡板5进行固定，因此能够提高U型管3的固定结构的稳定性和可靠性。

壳体4包括端盖9和筒体10，入口接管1和出口接管2设置在端盖9上，U型管3设置在筒体10内。

优选地，阻流挡板5包括固定板6、阻流板7和连接板8，固定板6固定设置在壳体4上，阻流板7连接在固定板6和连接板8之间，连接板8固定连接在U型管3的入口端。阻流板7设置在入口接管1与U型管3的入口端之间，能够对从入口接管1进入的冷媒形成阻流作用，从而有效防止从入口接管1进入的气液混合冷媒直接从U型管3的入口端进入U型管3内，进而进入压缩机内，提高气液分离器的气液分离效果。

优选地，连接板8与U型管3焊接固定。在本实施例中，连接板8的一侧设置有弧形槽，U型管3的外管壁设置在该弧形槽内，并与连接板8焊接固定。弧形槽能够在增大U型管3与连接板8之间的接触面积，从而提高两者的焊接固定效果。

在另外一个实施例中，连接板8上设置有固定孔，连接板8通过固定孔与U型管3紧固配合。在本实施例中，U型管3的入口端直接穿设在该固定孔内，从而与连接板8之间形成过盈配合，使得两者固定连接在一起。

优选地，连接板8水平设置。当冷媒进入气液分离器之后，液体冷媒沿着阻流板7流动滑落，由于连接板8水平设置，因此能够阻挡液体随气体流动至U型管3的入口端，同时能够起到固定U型管3的作用。为了更加有效地避免液态冷媒随连接板8流动至U型管3的入口，沿着从阻流板7到U型管3的方向，连接板8的高度可以逐渐增加。

连接板8的宽度大于U型管3的外径。优选地，连接板8的宽度为U型管3的外径的2倍以上，从而使得连接板8具有更大的阻挡面积，同时能够与U型管3形成更加良好的配合。

优选地，阻流板7宽度大于或等于冷媒入流口的末端内径的2倍，可以使得阻流板7具有更大的阻挡面积，从而能够减少噪音，同时起到更好的阻流效果。对于入口接管1套设在端盖9的连接口外的结构而言，入流口末端内径为连接口的内径；对于入口接管1套设在端盖9的连接口内的结构而言，入流口末端内径为入口接管1的内径。

优选地，阻流板7的至少一侧设置有阻挡气液混合冷媒绕流至U型管3的入口端的阻挡折板11，从而能够阻止气液混合态的冷媒绕流后进入U型管3的入口，避免液态冷媒进入到压缩机内，对压缩机形成更加良好的保护。

优选地，在U型管3的底部连接有回油滤网12，能够将U型管3底部的油液输送至压缩机内，避免U型管3的底部出现油液积聚，提高油液的利用效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括壳体(4)，所述壳体(4)上设置有入口接管(1)和出口接管(2)，所述壳体(4)内设置有U型管(3)，所述U型管(3)的出口端与所述出口接管(2)固定连接，所述壳体(4)内还包括设置在所述入口接管(1)和所述U型管(3)的入口端之间的阻流挡板(5)，所述阻流挡板(5)的一端与所述壳体(4)固定连接，另一端与所述U型管(3)的入口端固定连接。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述阻流挡板(5)包括固定板(6)、阻流板(7)和连接板(8)，所述固定板(6)固定设置在所述壳体(4)上，所述阻流板(7)连接在所述固定板(6)和所述连接板(8)之间，所述连接板(8)固定连接在所述U型管(3)的入口端。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述连接板(8)与所述U型管(3)焊接固定。

4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述连接板(8)上设置有固定孔，所述连接板(8)通过所述固定孔与所述U型管(3)紧固配合。

5.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述连接板(8)水平设置。

6.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述连接板(8)的宽度大于所述U型管(3)的外径。

7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述连接板(8)的宽度为所述U型管(3)的外径的2倍以上。

8.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述阻流板(7)宽度大于或等于冷媒入流口的末端内径的2倍。

9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于，所述壳体(4)包括端盖(9)和筒体(10)，所述入口接管(1)和出口接管(2)设置在所述端盖(9)上，所述U型管(3)设置在所述筒体(10)内。

10.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述阻流板(7)的至少一侧设置有阻挡气液混合冷媒绕流至所述U型管(3)的入口端的阻挡折板(11)。