CN204100526U - 冷水机组框架以及冷水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷水机组框架以及冷水机组，涉及空调技术领域。解决了现有技术存在使用成本较高的技术问题。该冷水机组框架包括上框、下框以及立柱，其中：上框的位置高度高于下框，立柱支撑、连接在上框与下框之间；上框上设置有压缩机安装部位，压缩机安装部位上至少能安装一台压缩机；下框上设置有立式油分离器安装部位；立式油分离器安装部位上方存在立式油分离器安装空间。该冷水机组包括立式油分离器、蒸发器、冷凝器、压缩机以及本实用新型提供的冷水机组框架。本实用新型用于降低冷水机组的使用成本，减少其占用的空间。

Description

冷水机组框架以及冷水机组

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种冷水机组框架以及设置该冷水机组框架的冷水机组。

背景技术

现有的螺杆式并联盐水机组(简称:机组)一般采用卧式油分离器承载多台压缩机，采用蒸发器承载冷凝器，采用卧式油分离器、蒸发器一并置于底座上的结构形式。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中，因多台压缩机安装在卧式油分离器上，基于强度、安装空间考虑，卧式油分离器壳体设计成壁厚厚、体积大的结构。这样的机组体积大，重量重，而且造成系统内制冷剂、冷冻机油灌注量增加，致使整机制造、使用成本增加。

另外，现有技术中螺杆式并联盐水机组扩展性差，只能作为整机使用，难以模块化应对用户需求。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种冷水机组框架以及设置该冷水机组框架的冷水机组，解决了现有技术存在使用成本较高的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的冷水机组框架，包括上框、下框以及立柱，其中：所述上框的位置高度高于所述下框，所述立柱支撑、连接在所述上框与所述下框之间；

所述上框上设置有压缩机安装部位，所述压缩机安装部位上至少能安装一台压缩机；

所述下框上设置有立式油分离器安装部位；

所述立式油分离器安装部位上方存在立式油分离器安装空间。

在优选或可选地实施例中，所述上框和/或所述下框为杆件固定连接而成、板件固定连接而成或杆件与板件固定连接而成。

在优选或可选地实施例中，所述压缩机安装部位上至少能安装两台所述压缩机；

所述上框沿竖直方向的正投影的外轮廓位于所述下框之内。

在优选或可选地实施例中，所述上框以及所述下框各自均为板状框架结构，所述上框以及所述下框彼此平行设置。

在优选或可选地实施例中，所述冷水机组框架还包括上吊耳以及至少一个下吊耳，其中：

所述上吊耳与所述上框固定连接，所述下吊耳与所述下框固定连接。

在优选或可选地实施例中，所述板状框架结构为矩形板状框架结构。

在优选或可选地实施例中，所述上吊耳固设在所述上框的其中一个边角处，所述下吊耳的数目为三个，三个所述下吊耳分别设置在所述下框的其中三个边角处，且所述下框其余的一个边角位于所述上吊耳的正下方。

在优选或可选地实施例中，所述压缩机的长度方向与所述上框的长度方向相垂直；

所述下框还设置有至少能安装一台蒸发器的蒸发器安装部位，所述蒸发器安装部位的长度方向与所述下框的长度方向相平行。

在优选或可选地实施例中，所述上框还设置有暖气管组件支撑部位；

所述下框还设置有油冷却器安装部位以及油过滤器安装部位，所述油冷却器安装部位位于所述下框的正下方；

所述立式油分离器安装部位、蒸发器安装部位以及所述油过滤器安装部位分别位于所述下框的正下方周围的区域；

所述立柱上还固定连接有电控柜安装板，所述电控柜安装板上设置有电控柜安装部位。

在优选或可选地实施例中，所述蒸发器安装部位的上方以及所述蒸发器安装部位周围背离所述立柱的方向上预留有蒸发器安装拆卸空间以及冷凝器安装拆卸空间。

在优选或可选地实施例中，所述冷水机组框架还包括支撑、连接在所述上框与所述下框之间的安装梁，其中：

所述安装梁与冷水机组的经济器两者固定连接；或者，所述安装梁为冷水机组的经济器形成。

本实用新型实施例提供的冷水机组，包括立式油分离器、蒸发器、冷凝器、压缩机以及本实用新型任一技术方案提供的冷水机组框架，其中：

所述立式油分离器安装在所述立式油分离器安装部位；

所述冷凝器的数目以及所述压缩机的数目均为至少一台，所述压缩机安装在所述压缩机安装部位，所述蒸发器安装在蒸发器安装部位，所述冷凝器安装在所述蒸发器上；

所述压缩机的吸气口与所述蒸发器通过吸气管组件相连接；

所述压缩机的排气口与所述立式油分离器通过排气管组件相连接；

所述立式油分离器与所述冷凝器之间通过压缩机阀组件相连接。

在优选或可选地实施例中，所述冷凝器与所述蒸发器通过可拆卸连接结构形成可拆卸连接。

在优选或可选地实施例中，所述冷水机组的经济器为板式换热器。

在优选或可选地实施例中，所述冷水机组为螺杆式并联盐水机组。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型提供的冷水机组框架中，上框上设置有压缩机安装部位，上框起到了安装、定位压缩机的作用，由此替代了现有技术中的油分离器，进而无需使用壁厚厚、体积大的油分离器，当使用壁厚薄、体积小，而且制冷剂、冷冻机油灌注量较小的立式油分离器时，立式油分离器安装在冷水机组框架上之后减少了冷水机组内制冷剂、冷冻机油灌注量，降低了功耗，更为节能，所以解决了现有技术存在使用成本较高的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的冷水机组框架的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的冷水机组框架的上框的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的冷水机组框架的下框的示意图；

图4为应用本实用新型实施例所提供的冷水机组框架的冷水机组的一张示意图；

图5为应用本实用新型实施例所提供的冷水机组框架的冷水机组的又一张示意图；

图6为吊装本实用新型实施例所提供的冷水机组框架的冷水机组的示意图；

附图标记：1、电控柜；111、电控柜安装板；2、压缩机；3、排气管组件；4、立式油分离器；5、冷凝器；6、蒸发器；7、油过滤器；8、干燥过滤器；9、压缩机阀组件；10、暖气管组件；101、暖气管组件支架；110、安装梁；11、经济器；12、油冷却器；13、紧固件；14、连接板；15、上框；16、下框；17、立柱；181、横梁；191、纵梁；182、横梁；192、纵梁；20、衬梁；21、支撑角板；22、底座板；23、上吊耳；24、下吊耳。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图6以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种使用成本低、结构紧凑的冷水机组框架以及设置该冷水机组框架的冷水机组。

下面结合图1～图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图6所示，本实用新型实施例所提供的冷水机组框架包括上框15、下框16以及立柱17，其中：上框15的位置高度高于下框16，立柱17支撑、连接在上框15与下框16之间。上框15上设置有压缩机安装部位，压缩机安装部位上至少能安装一台压缩机2。下框16上设置有立式油分离器安装部位。立式油分离器安装部位上方存在立式油分离器4安装空间。

本实用新型提供的冷水机组框架中，上框15上设置有压缩机安装部位，上框15起到了安装、定位压缩机2的作用，由此替代了现有技术中的油分离器，进而无需使用壁厚厚、体积大的油分离器，当可以使用壁厚薄、体积小，而且制冷剂、冷冻机油灌注量较小的油分离器尤其是立式油分离器4时，立式油分离器4安装在冷水机组框架上之后减少了冷水机组内的管路流程、压降以及系统制冷剂、冷冻机油灌注量，降低了功耗，更为节能。

作为优选或可选地实施方式，上框15和/或下框16为杆件固定连接(本实施例中固定连接可以为焊接或紧固件13形成的可拆卸固定连接)而成、板件固定连接而成或杆件与板件固定连接而成。

杆件固定连接而成的框架架构比较节省材料和空间。上框15与下框16两者优选为均采用杆件焊接而成。焊接在一起的杆件之间连接强度较高，有助于提高本实用新型的使用寿命以及可靠性。

本实施例中上框15还设置有暖气管组件支撑部位。上框15包括暖气管组件支架101、至少两条横梁181以及至少两条纵梁191。上框15上的暖气管组件支撑部位设置在暖气管组件支架101上。

本实施例中下框16包括至少两条横梁182、至少两条纵梁192、至少两条衬梁20、至少一块支撑角板21以及至少一块底座板22。

作为优选或可选地实施方式，压缩机安装部位上至少能安装两台压缩机2，蒸发器安装部位至少能安装两台蒸发器6。该结构易于实现系列化，增加压缩机2的台数可以得到不同能力的机组，增设冷凝器5时，可构成冷凝机组，当同时安装冷凝器5、蒸发器6时就可构成整机。

本实用新型优选为在压缩机安装部位上并联设置两台压缩机2。通过2台压缩机2并联，可以实现37.5％～100％大范围冷量调节，实现出水温度范围为-5℃～-45℃。

作为优选或可选地实施方式，上框15沿竖直方向的正投影的外轮廓位于所述下框之内。由于压缩机2占用的安装面积较小，所以上框15面积设置较小时，可以使上框15得到充分利用，由此进一步节省成本和空间，同时，上部小下部大的结构形式重心较低，可以使冷水机组框架乃至冷水机组更为稳固。

作为优选或可选地实施方式，上框15以及下框16各自均为板状框架结构，上框15以及下框16彼此平行设置。上述结构方便加工、制造，且比较节省材料成本，同时，也便于冷水机组零部件的安装。

作为优选或可选地实施方式，板状框架结构为矩形板状框架结构。矩形板状框架结构形状较为规则，便于加工、制造。

作为优选或可选地实施方式，压缩机2的长度方向与上框15的长度方向相垂直。下框16上还设置有蒸发器安装部位，蒸发器安装部位至少能安装一台蒸发器6。蒸发器安装部位的长度方向与下框16的长度方向相平行。上述设置方式可以充分利用上框15与下框16上的安装空间，进而有助于减少整个盐水机组的体积。

作为优选或可选地实施方式，冷水机组框架还包括上吊耳23以及至少一个下吊耳24，其中：上吊耳23与上框15固定连接，下吊耳24与下框16固定连接。上吊耳23与下吊耳24可以在不同高度上增加吊接点，进而保证吊接作业可靠、顺利进行。

作为优选或可选地实施方式，上吊耳23固设在上框15的其中一个边角处，下吊耳24(或称：底座吊耳)的数目为三个，三个下吊耳24分别设置在下框16的其中三个边角处，且下框16其余的一个边角位于上吊耳23的正下方。

起吊重量主要落在下吊耳24上，上吊耳23起辅助吊装和防止侧翻作用。本实用新型中通过3根吊绳挂于下吊耳24，1根带滑轮的吊绳挂于上吊耳23，通过滑轮调节绳长，以维持吊装平衡。

作为优选或可选地实施方式，冷水机组框架还包括支撑、连接在上框15与下框16之间的安装梁，其中：

安装梁与冷水机组的经济器11(优选为板式换热器)两者固定连接，经济器11与安装梁之间间隔有弹性垫(弹性垫优选为橡胶垫)；或者，安装梁为冷水机组的经济器11形成。

经济器11使用板式换热器，保证效率的同时，大大减小换热器体积，减少冷媒、冷冻机油灌注量，降低成本，确保维修空间。

安装梁可以至少替代一根立柱17起到节省一根立柱17的效果。弹性垫具有隔热、隔震的作用。

作为优选或可选地实施方式，下框16还设置有油冷却器安装部位以及油过滤器安装部位，油冷却器安装部位位于下框16的正下方。立式油分离器安装部位以及油过滤器安装部位分别位于下框16的正下方周围的区域。立柱17上还固定连接有电控柜安装板(或称：垫板)111，电控柜1安装板上设置有电控柜安装部位。

上述设置方式可以充分利用下框16以及上框15与下框16之间的空间，具有结构紧凑，管程短、流动阻力损失小的优点。

作为优选或可选地实施方式，蒸发器安装部位的上方以及蒸发器安装部位周围背离立柱17的方向上预留有蒸发器6安装拆卸空间以及冷凝器5安装拆卸空间。该结构方便了蒸发器6、冷凝器5的安装、拆卸。

本实用新型实施例提供的冷水机组，包括立式油分离器4、蒸发器6、冷凝器5、压缩机2以及本实用新型任一技术方案提供的冷水机组框架，其中：

立式油分离器4安装(本实施例中安装可以采用螺栓连接)在立式油分离器安装部位。

冷凝器5的数目、压缩机2的数目均为至少一台，压缩机2安装在压缩机安装部位，蒸发器6安装在蒸发器安装部位，冷凝器5安装在蒸发器6上。

压缩机2的吸气口与蒸发器6通过吸气管组件相连接；

压缩机2的排气口与立式油分离器4通过排气管组件相连接；

立式油分离器4与冷凝器5之间通过压缩机阀组件相连接。

冷水机组适宜应用本实用新型提供的冷水机组框架以减小其占用空间，降低其使用成本。

作为优选或可选地实施方式，冷凝器5与蒸发器6通过可拆卸连接结构形成可拆卸连接。可拆卸连接结构优选为包括连接板14以及紧固件13(可以为螺栓或螺钉等)。可拆卸连接结构有利于冷凝器5与蒸发器6的安装和维修。

本实用新型优选技术方案中，上框15上安装的压缩机2沿上框15的长度方向并列等距排列，这样的安装方式利于机型扩展。

下框16上安装立式油分离器4、油冷却器12、蒸发器6等。立式油分离器4布置在下框16长度方向的其中一端(图4中以右端为例)，下框16宽度方向的中间位置。油冷却器12布置在左前端位置，与下框16的长度方向平行。蒸发器6布置在下框16左后端位置，与下框16的长度方向平行。

冷凝器5落在蒸发器6上，通过连接板14、紧固件13连接，蒸发器6、冷凝器5周围三方无障碍物，安装、拆卸极为方便。干燥过滤器8吊挂在冷凝器5之下。压缩机2吸气口与蒸发器6通过吸气管组件连接。压缩机2的排气口与立式油分离器4通过排气管组件3连接。立式油分离器4与冷凝器5之间通过压缩机阀组件连接。压缩机阀组件具有以下功能：立式油分离器4与冷凝器5之间连接通道。使压缩机2吸气口、排气口之间维持2kg压差，便于机组启动、回油。电控柜1安装于框架正面，离压缩机2较近，其与框架之间隔有减震垫，起隔震作用。

本实用新型的上述布置便于管路优化：管程短、流动阻力损失小，节能性好。该布置便于电气布线，电气接线便利，线路短。

作为优选或可选地实施方式，冷水机组的经济器11为板式换热器。板式换热器不仅体积小，而且还可以提高冷水机组的能效比。

作为优选或可选地实施方式，冷水机组为螺杆式并联盐水机组。

螺杆式并联盐水机组的压缩机2采用螺杆式，这种压缩机2适宜应用本实用新型提供的冷水机组框架进行安装，定位，进而取代现有的卧式油分离器以减小其占用空间，降低其使用成本。

作为优选或可选地实施方式，冷水机组包括压缩机2、立式油分离器4、冷凝器5、蒸发器6、油冷却器12、板式经济器11、干燥过滤器8、油过滤器7及各种控制元件构成。制冷剂流向为：

压缩机2排气→排气管组件3→立式油分离器4→压缩机阀组件→冷凝器5→干燥过滤器8→经济器11→蒸发器6→吸气管组件→压缩机2吸气。其中部分制冷剂通过经济器11回流至压缩机2，目的是提高压缩机2单位容积制冷效率，从而提高机组能效比。

冷冻机油流向为：压缩机2排气带油→油分离器油气分离→油过滤器7(粗滤)→油冷却器12→油过滤器7(精滤)→油流量开关→油路电磁阀→压缩机2回油口。通过油过滤器7(粗滤)、油冷却器12、温度传感器、油过滤器7(精滤)、油流量开关、油路电磁阀等的作用，实现对冷冻机油清洁度、油温、流量进行控制。

通过温度传感器、电磁阀、油冷却器12等可以对温度进行控制。温度合适时，自油分离器分出来的油经电磁阀旁通回流至压缩机2，当温度高时，电磁阀关闭，自油分离器分出来的油经过油冷却器12冷却后再回流至压缩机2。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (15)

1.一种冷水机组框架，其特征在于，包括上框、下框以及立柱，其中：所述上框的位置高度高于所述下框，所述立柱支撑、连接在所述上框与所述下框之间；

所述上框上设置有压缩机安装部位，所述压缩机安装部位上至少能安装一台压缩机；

所述下框上设置有立式油分离器安装部位；

所述立式油分离器安装部位上方存在立式油分离器安装空间。

2.根据权利要求1所述的冷水机组框架，其特征在于，所述上框和/或所述下框为杆件固定连接而成、板件固定连接而成或杆件与板件固定连接而成。

3.根据权利要求1所述的冷水机组框架，其特征在于，所述压缩机安装部位上至少能安装两台所述压缩机；

所述上框沿竖直方向的正投影的外轮廓位于所述下框之内。

4.根据权利要求3所述的冷水机组框架，其特征在于，所述上框以及所述下框各自均为板状框架结构，所述上框以及所述下框彼此平行设置。

5.根据权利要求4所述的冷水机组框架，其特征在于，所述冷水机组框架还包括上吊耳以及至少一个下吊耳，其中：

所述上吊耳与所述上框固定连接，所述下吊耳与所述下框固定连接。

6.根据权利要求5所述的冷水机组框架，其特征在于，所述板状框架结构为矩形板状框架结构。

7.根据权利要求6所述的冷水机组框架，其特征在于，所述上吊耳固设在所述上框的其中一个边角处，所述下吊耳的数目为三个，三个所述下吊耳分别设置在所述下框的其中三个边角处，且所述下框其余的一个边角位于所述上吊耳的正下方。

8.根据权利要求1所述的冷水机组框架，其特征在于，所述压缩机的长度方向与所述上框的长度方向相垂直；

所述下框还设置有至少能安装一台蒸发器的蒸发器安装部位，所述蒸发器安装部位的长度方向与所述下框的长度方向相平行。

9.根据权利要求1所述的冷水机组框架，其特征在于，所述上框还设置有暖气管组件支撑部位；

所述下框还设置有油冷却器安装部位以及油过滤器安装部位，所述油冷却器安装部位位于所述下框的正下方；

所述立式油分离器安装部位、蒸发器安装部位以及所述油过滤器安装部位分别位于所述下框的正下方周围的区域；

所述立柱上还固定连接有电控柜安装板，所述电控柜安装板上设置有电控柜安装部位。

10.根据权利要求9所述的冷水机组框架，其特征在于，所述蒸发器安装部位的上方以及所述蒸发器安装部位周围背离所述立柱的方向上预留有蒸发器安装拆卸空间以及冷凝器安装拆卸空间。

11.根据权利要求1-10任一所述的冷水机组框架，其特征在于，所述冷水机组框架还包括支撑、连接在所述上框与所述下框之间的安装梁，其中：

所述安装梁与冷水机组的经济器两者固定连接；或者，所述安装梁为冷水机组的经济器形成。

12.一种冷水机组，其特征在于，包括立式油分离器、蒸发器、冷凝器、压缩机以及权利要求1－11任一所述的冷水机组框架，其中：

所述立式油分离器安装在所述立式油分离器安装部位；

所述冷凝器的数目以及所述压缩机的数目均为至少一台，所述压缩机安装在所述压缩机安装部位，所述蒸发器安装在蒸发器安装部位，所述冷凝器安装在所述蒸发器上；

所述压缩机的吸气口与所述蒸发器通过吸气管组件相连接；

所述压缩机的排气口与所述立式油分离器通过排气管组件相连接；

所述立式油分离器与所述冷凝器之间通过压缩机阀组件相连接。

13.根据权利要求12所述的冷水机组，其特征在于，所述冷凝器与所述蒸发器通过可拆卸连接结构形成可拆卸连接。

14.根据权利要求12所述的冷水机组，其特征在于，所述冷水机组的经济器为板式换热器。

15.根据权利要求12－14任一所述的冷水机组，其特征在于，所述冷水机组为螺杆式并联盐水机组。