CN2803563Y - 一种自动制钉机进料机构的改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动制钉机进料机构的改良结构，在动力输出端设置一可调偏心往复机构，其通过一连杆连接单向旋转止动机构，单向旋转止动机构上面设置一短直丝引导机构。本实用新型克服了现有技术的缺点，主要针对短直丝废旧铁丝的回收利用，可以直接高速、连续地制造普通元钉，从而提高材料利用率；同时，本实用新型同样适用于各种长直丝材料的加工。

Description

一种自动制钉机进料机构的改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种利用短直丝制造普通圆钉的机械设备，尤其是一种自动制钉机进料机构的改良结构。

背景技术

通用的自动制钉机能够高速、连续地将铁丝(盘丝)制成圆钉，但却依然存在如下缺陷：1、制钉机的进料机构必须在停机状态才能用人工将铁丝(盘丝)引入；2、每盘丝制钉后都要保留一段铁丝用人工取出，不能利用短直丝制造普通圆钉是自动制钉机的不足。目前有一种称为半自动制钉机的设备是用来对短直丝制造普通圆钉，但由于其结构和对圆钉的加工方式使得半自动制钉机的速度只有自动制钉机的1/3，并且费力。

实用新型内容

针对于上述技术方案存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动制钉机进料机构的改良机构，可以利用短直丝(即废旧铁丝)高速、连续地制造普通元钉。

为实现上述目的，是通过以下技术方案实现的：

一种自动制钉机进料机构的改良结构，其特征在于：动力输出端设置一可调偏心往复机构，其通过一连杆连接单向旋转止动机构，单向旋转止动机构上面设置一短直丝引导机构。

上述的可调偏心往复机构包括固定轮和滑板，固定轮与动力输出轴固连，其上设置一与滑板相配合的卡合插槽；所述的动力输出轴前端有一突起，其与滑板背部的凹槽相配合，滑板通过两螺栓与突起固定连接；滑板上面偏心设置一滑轮。

上述的连杆为一曲杆，其一端设置一与滑板滑轮相配合的凹槽，另一端设置一直齿条。

上述的单向旋转止动机构设置在机床前端，包括两个旋转装置，其中一个旋转装置由与连杆直齿轮相啮合的单向齿轮和传动轴、传动齿轮、进丝转盘组成，所述的传动轴底部设置一支座，支座上设置一内孔；另一个旋转装置由传动轴、传动齿轮和进丝转盘组成。

上述的单向齿轮包括齿轮和两个单向轴承；其中的一个单向轴承内孔与传动轴大端动配合，其外圆与齿轮内孔紧配；另一个单向轴承外圆与传动轴支座内孔紧配。

上述的短直丝引导机构包括两个引导口，分别设置在进丝转盘的两侧，其与两进丝转盘形成的缝隙成一直线。

采用以上的结构，动力由动力输出轴传给可调偏心往复机构，把动力输出轴的旋转运动转变为连杆的进程和回程的往复运动，连杆通过其末端的直齿轮啮合传动给单向旋转止动机构，并由其上设置的进丝转盘带动短直丝进行进给加工。在这里，使用者在加工前，可以通过调节滑板上两螺栓的固定长度来调整滑轮相对动力输出轴的偏心距离，从而使连杆进给和回程长度发生变化，进而使直丝的进给长度发生同步的变化，用于加工不同长度的元钉。因单向旋转止动机构中与连杆直齿轮相啮合的旋转装置的齿轮为单向齿轮，只有当连杆做进程运动的时候才能带动传动轴旋轴，而当连杆做回程运动的时候，两者发生打滑，传动轴保持不动，另一个旋转齿轮与其同步，从而使整个制钉加工形成一间歇的连续运动，大大提高了工作效率。单向旋转止动机构上设置的短直丝引导机构，两个引导口分别设置在进丝转盘的两侧，其与两进丝转盘形成的缝隙成一直线，在加工过程中，无须停机就可以连续的把短直丝从导引口引入，从而带动短直丝高速、连续的进入制钉机完成元钉的加工过程。

说明书附图

图1、本实用新型的立体结构示意图；

图2、本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3、本实用新型的正面结构示意图；

图4、本实用新型的俯视图；

图5、本实用新型传动机构的分解示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的一种自动制钉机进料机构的改良结构，动力输出端设置一可调偏心往复机构1，其通过一连杆2连接单向旋转止动机构3，单向旋转止动机构3上面设置一短直丝引导机构4。

如图3、4、和5所示，可调偏心往复机构1包括固定轮11和滑板12，固定轮11与动力输出轴5固连，其上设置一与滑板12相配合的卡合插槽111；所述的动力输出轴5前端有一突起51，其与滑板12背部的凹槽(图中未示)相配合，滑板12通过两螺栓13与突起51固定连接；滑板12上面偏心设置一滑轮121。在这里，使用者在加工前，可以通过调节滑板12上两螺栓13的固定长度来调整滑轮121相对动力输出轴5的偏心距离，从而使连杆2进给和回程长度发生变化，进而使直丝的进给长度发生同步的变化，用于加工不同长度的元钉。

连杆2为一曲杆，其一端设置一与滑板滑轮121相配合的凹槽21，另一端设置一直齿轮22。采用以上的结构，动力由动力输出轴5传给可调偏心往复机构1，把轴的旋转运动转变为连杆2的进程和回程的往复运动，再通过连杆2末端的直齿轮22啮合传动给单向旋转止动机构3。

单向旋转止动机构3设置在机床前端，包括两个旋转装置31、32，其中一个旋转装置31由与连杆直齿轮22相啮合的单向齿轮311、传动轴312、传动齿轮313和进丝转盘314组成，所述的传动轴312底部设置一支座3121，支座上设置一内孔3122；另一个旋转装置32由传动轴322、传动齿轮323和进丝转盘324组成。与连杆直齿轮22相啮合的旋转装置31的单向齿轮311包括齿轮3111和两单向轴承3112，其中的一个单向轴承3112内孔与传动轴312大端动配合，其外圆与齿轮3111内孔紧配，用于单向齿轮311的传动作用；另一个单向轴承3112外圆与传动轴支座内孔3122紧配，用于单向齿轮311的止动作用，这样的结构，使的只有当连杆2做进程运动的时候才能带动传动轴312旋转，而当连杆2做回程运动的时候，单向轴承3112与传动轴312发生打滑，传动轴312保持不动，另一个旋转装置32通过传动齿轮323的传动使其与前者保持同步，从而使整个制钉加工形成一间歇的连续运动，大大提高了工作效率。

短直丝引导机构4包括两个引导口41、42，分别设置在进丝转盘314、324的两侧，其与两进丝转盘314、324形成的缝隙成一直线。在加工过程中，操作者无须停机就可以连续的把短直丝从导引口41引入，从而带动短直丝高速、连续的进入制钉机完成元钉的加工过程。

本实用新型为一种自动制钉机进料机构的改良机构，主要针对短直丝废旧铁丝的回收利用，从而提高材料利用率，高速、连续地制造普通元钉，与此同时，本实用新型同样适用于各种长直丝材料的加工。

Claims (6)

1、一种自动制钉机进料机构的改良结构，其特征在于：动力输出端设置一可调偏心往复机构，其通过一连杆连接单向旋转止动机构，单向旋转止动机构上面设置一短直丝引导机构。

2、如权利要求1所述的一种自动制钉机进料机构的改良结构，其特征在于：所述的可调偏心往复机构包括固定轮和滑板，固定轮与动力输出轴固连，其上设置一与滑板相配合的卡合插槽；所述的动力输出轴前端有一突起，其与滑板背部的凹槽相配合，滑板通过两螺栓与突起固定连接；滑板上面偏心设置一滑轮。

3、如权利要求1所述的一种自动制钉机进料机构的改良结构，其特征在于：所述的连杆为一曲杆，其一端设置一与滑板滑轮相配合的凹槽，另一端设置一直齿轮。

4、如权利要求1所述的一种自动制钉机进料机构的改良结构，其特征在于：所述的单向旋转止动机构设置在机床前端，包括两个旋转装置，其中一个旋转装置由与连杆直齿轮相啮合的单向齿轮和传动轴、传动齿轮、进丝转盘组成，所述的传动轴底部设置一支座，支座上设置一内孔；另一个旋转装置由传动轴、传动齿轮和进丝转盘组成。

5、如权利要求4所述的一种自动制钉机进料机构的改良结构，其特征在于：所述的单向齿轮包括齿轮和两个单向轴承；其中的一个单向轴承内孔与传动轴大端动配合，其外圆与齿轮内孔紧配；另一个单向轴承外圆与传动轴支座内孔紧配。

6、如权利要求1或4所述的一种自动制钉机进料机构的改良结构，其特征在于：所述的短直丝引导机构包括两个引导口，分别设置在进丝转盘的两侧，其与两进丝转盘形成的缝隙成一直线。

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