CN2796994Y - 小型混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

小型混凝土搅拌装置，在搅拌筒内的搅拌轴上固定有搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌筒采用高强度板料弯曲拼焊成型。因为搅拌筒的高强度板料可以达到耐磨作用，所以内表面不需要固定铸造衬板，因此该搅拌筒结构简单，成型方便，特别是结构重量轻。这成为本实用新型的主要设计点。优化方案有：搅拌装置上包括有片形搅拌叶片的同时，还设有指形搅拌叶片，两种叶片相间布置；喷淋水管上的喷水孔为螺旋分布式设置；喷水孔只设置在淋水管的两端，同样采用螺旋分布式设置；喷水孔的孔径在7～10mm之间。本搅拌装置加水均匀，提高了水流速度，避免了因夹生料粘接到搅拌轴及搅拌叶片上而造成的搅拌轴转动困难甚至转不动情况的发生。

Description

小型混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土施工机械，具体涉及一种小型混凝土搅拌装置。

背景技术

现在市场上的湿喷机械，喷射方量都比较大，体积也较大；对小型锚喷支护作业及复杂地形的适应能力较低。小型喷射机械应运而生，但与之对应的小型搅拌装置，市场上却是空白。

传统的搅拌装置通常包括罩筒、喷淋水管、搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片(片形)、驱动马达、翻转油缸等。搅拌筒设计时为达到耐磨效果，一般都采用大量片状的铸造衬板固定在内壁，结构笨重，制造装配也都很麻烦；同时，仅采用一种片形搅拌叶片往往不能够把混凝土搅拌均匀，而是形成块状，给泵送及喷射带来很大困难。

发明内容

针对传统技术的上述不足，本实用新型公布一种小型搅拌装置，适用于带有小型泵送功能的机械，特别是小型湿喷机及带有泵送、灌浆等其他用途的多功能机械。同时，本改进方案所述的搅拌装置可使混凝土料混和更均匀，小型泵送装置与之配套使用，可以省去过渡料斗中的二次搅拌结构。

本实用新型完成上述发明目的的方案如下：

小型混凝土搅拌装置，在搅拌筒内的搅拌轴上固定有搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌筒采用高强度板料弯曲拼焊成型，所述的搅拌装置上包括有片形搅拌叶片的同时，还设有指形搅拌叶片，两种叶片相间布置。

以上方案中所述的“搅拌筒采用高强度板料弯曲拼焊成型”，是特指：在搅拌筒的内表面不设置铸造衬板。因为搅拌筒的高强度板料可以达到耐磨作用，所以内表面不需要固定铸造衬板，因此该搅拌筒结构简单，成型方便，特别是结构重量轻。这成为本实用新型的主要发明点。

本实用新型有以下优化方案：

1、所述的搅拌装置上包括有片形搅拌叶片的同时，还设有指形搅拌叶片，两种叶片相间布置。

搅拌轴上除固定有普通的片形搅拌叶片外，还特别设计了本搅拌装置特有的指形搅拌叶片，两种叶片相间布置。指形叶片的设置能够打碎因片形叶片搅拌而形成的块状混凝土，使混凝土短时间内迅速搅拌均匀，大大提高工作效率。

2、搅拌筒内喷淋水管上的喷水孔为螺旋分布式设置。

在第2个优化方案基础上的进一步优化，分别得到以下两个方案：

3、所述的喷淋水管上的喷水孔只设置在淋水管的两端，同样采用螺旋分布式设置。这里所述的“喷淋水管的两端采用螺旋分布式喷水孔”。是特指：喷淋水管的中段不打孔，构成与传统喷淋水管结构上的又一个区别。

4、所述的喷淋水管上的喷水孔的孔径在7～10mm之间。

传统的喷淋水管是将喷水孔均匀打在水管下方，孔径一般均超过12mm，水流速度较慢，水呈平面线形向下流，即水的加入不均匀，这种不均匀常常使混凝土干料抱结成团，搅拌时容易夹生成块且搅拌不匀，夹生料还容易粘接到搅拌轴及搅拌叶片上且越来越厚，最后导致搅拌轴转动困难甚至转不动。

本搅拌装置的喷淋水管中段不打孔，两端在一定的角度内采用螺旋分布式喷水孔，水流速度大。喷水孔的孔径在7～10mm之间，螺旋分布孔使喷出的水面呈扇面形，增大了与拌和料的接触面积，加水均匀，使拌合料抱合成团的几率大为减小，提高了混合均匀度；喷淋水管设置较小喷水孔，提高了水流速度，即使有少量的夹生料粘到搅拌轴或搅拌叶片上也能够被水流冲下来，避免了因夹生料粘接到搅拌轴及搅拌叶片上而造成的搅拌轴转动困难甚至转不动情况的发生。

孔排列如图2所示，孔分布角度示意图如图3。也可以在喷淋水管全长范围内设置螺旋分布孔。

本实用新型结构轻巧，制造装配简单，适用于带有小型泵送功能的机械，特别是小型湿喷机及带有泵送、灌浆等其他用途的多功能机械。同时，本方案的搅拌装置可使混凝土料混和更均匀，小型泵送装置与之配套使用，可以省去过渡料斗中的二次搅拌结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实施例1中喷淋管上喷水孔排列方式示意图；

图3为喷淋管上喷水孔分布角度示意图；

图4为实施例1外形结构示意图。

具体实施方式

实施例1，参照图1～图4：小型混凝土搅拌装置，本实施例的搅拌筒6，筒体长度控制在600～800mm，外径控制在500～650mm，特别适用于搅拌体积在0.15m³以下的混凝土拌和料。

搅拌筒6采用高强度板料弯曲拼焊成型，在搅拌筒的内表面不设置铸造衬板。因为搅拌筒的高强度板料可以达到耐磨作用，因此该搅拌筒结构简单，成型方便，特别是结构重量轻。搅拌筒内的搅拌轴4上包括有片形搅拌叶片7和指形搅拌叶片5，两种叶片相间布置。喷淋水管2的两端采用螺旋分布式喷水孔9，喷水孔的孔径在7～10mm之间。图中的1为罩筒；3为驱动马达；8为翻转油缸。

本实用新型工作过程如下：通过液压卷扬机将拌合料提升斗提升至搅拌筒上方，卸料至搅拌筒后加水搅拌，搅拌均匀后搅拌筒在翻转油缸推动下旋转一定角度向过渡料斗卸料，再通过泵送机构将混凝土输送到工作面。上述工作过程可以通过控制系统实现半自动或全自动控制。

Claims (7)

1、一种小型混凝土搅拌装置，在搅拌筒内的搅拌轴上固定有搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌筒采用高强度板料弯曲拼焊成型。

2、按照权利要求1所述的小型混凝土搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌装置上包括有片形搅拌叶片的同时，还设有指形搅拌叶片，两种叶片相间布置。

3、按照权利要求1或2所述的小型混凝土搅拌装置，其特征在于，搅拌筒内喷淋水管上的喷水孔为螺旋分布式设置。

4、按照权利要求3所述的小型混凝土搅拌装置，其特征在于，所述的喷淋水管上螺旋式分布的喷水孔只设置在淋水管的两端。

5、按照权利要求4所述的小型混凝土搅拌装置，其特征在于，所述的喷淋水管上的喷水孔的孔径在7～10mm之间。

6、按照权利要求3所述的小型混凝土搅拌装置，其特征在于，所述的喷淋水管上的喷水孔的孔径在7～10mm之间。

7、按照权利要求4或5或6所述的小型混凝土搅拌装置，其特征在于，搅拌筒筒体长度在600～800mm之间，外径在500～650mm之间。

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