CN104196168A - 混凝土芯柱的制作方法及其搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土芯柱的制作方法及其搅拌装置。本混凝土芯柱的制作方法，该方法包括以下步骤：A、骨料备料；B、分料；C、打磨；D、粗骨料成型；E、芯柱成型。本搅拌装置包括机架和呈圆筒状的打磨筒，所述打磨筒内具有搅拌桨，所述打磨筒的外端固连有电机，打磨筒的内端铰接在机架上，所述打磨筒外端处的上侧部具有与其内腔相通的进口，所述打磨筒内端具有与其内腔相通的出料管，在重力作用下上述出料管抵靠在机架上且打磨筒处于水平位置，所述的机架上还具有一卷扬机，上述打磨筒通过绳索与卷扬机相联。本混凝土芯柱的制作方法简单易行且本搅拌装置操作简便。

Description

混凝土芯柱的制作方法及其搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土芯柱的制作方法，以及该制作方法所使用的搅拌装置。

背景技术

混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料)，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有的混凝土通常采用石头和河沙作为颗粒状集料，上述上述集料需要花费时间和金钱对其进行收集。

中国专利其公开号CN201314095Y提供了一种建筑构件，即“一种钢骨一钢管混凝土芯柱”，它包括钢管、钢板及混凝土，在混凝土芯柱内设有多个钢管，各钢管之间通过钢板相连接；在钢管外围设有多个纵筋，各纵筋通过箍筋绑定；各钢管内部及钢管与纵筋之间的间隙中均浇注有混凝土，纵筋外设有混凝土保护层；在混凝土芯柱纵肢与横肢的交叉点处及各肢的端部内分别设有钢管；位于混凝土芯柱纵肢内的钢管的轴线与连接芯柱纵肢内各钢管的钢板共面、且该平面位于纵肢的中心，位于混凝土芯柱横肢内的钢管的轴线与连接芯柱横肢内各钢管的钢板共面、且该平面位于横肢的中心。上述专利具有承载能力高、稳定性好，防火和防腐的效果明显，抗震性能好，延性极强等优点。

但是，它还是采用普通的混凝土，只是单纯的通过钢管对增加其承载力，对于城市生活中的废气玻璃也不能将其合理利用。

现有的其它混凝土芯柱也都存在着类似的问题。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种能回收利用废弃玻璃的混凝土芯柱的制作方法。

本发明的第二个目的是提供上述制作方法中所使用的搅拌装置。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种混凝土芯柱的制作方法，该方法包括以下步骤：

A、骨料备料：选取城市生活垃圾中的废弃玻璃作为原料；

B、分料：将大块的玻璃击碎为玻璃碎片，选取宽度为4—10厘米的玻璃碎片作为粗骨料毛坯，将剩余尺寸较小的玻璃碎片通过普通的碾压设备将其碾压为颗粒状，作为细骨料；

C、打磨：打磨筒内储存有占其总容积1/3—1/2的河沙，将上述粗骨料毛坯置入打磨筒内，打磨筒内具有能转动的搅拌桨，然后使搅拌桨以每分钟60—200转的速度匀速转动1—3小时，得到边角被磨钝且表面具有凹凸纹路的粗骨料半成品；

D、粗骨料成型：将水泥与水配比后形成粘稠状的水泥浆，然后将上述的粗骨料半成品粘附水泥浆后迅速将其放入干燥成型处，水泥浆在重力作用下自然垂下，待粘附在粗骨料半成品外侧的水泥浆自然干结成型后得到下部具有下垂水泥的粗骨料；

E、芯柱成型：采用普通的方法制作内部为空腔的混泥土保护层，在保护层内形成与混凝土芯柱相匹配的成型腔体，然后在成型腔内竖的放置钢管，将水泥、水、粗骨料和细骨料按照每立方米的重量比300：120—180:1000—1300:600—800搅拌混合后放入上述的成型腔和钢管内，待水泥自然干结成型后拆开保护层得到混凝土芯柱。

城市生活中的废弃物中，废弃玻璃难以回收利用。本发明创造性的选取上述的废弃玻璃，然后通过选取和碾压得到粗骨料毛坯和细骨料。

粗骨料毛坯经过打磨后去除了粗骨料毛坯的尖锐棱角，同时在玻璃表面打磨出若干凹凸的纹路，得到粗骨料半成品。

由于粗骨料半成品上具有凹凸的纹路，因此，粘稠的水泥浆能稳定的粘附在粗骨料半成品上。待水泥浆自然干结后就得到具有下垂水泥的粗骨料。

最后水泥、水、粗骨料和细骨料按照每立方米的重量比300：120—180:1000—1300:600—800的比例进行混合后得到混泥土。将该混泥土放入成型腔和钢管中，拆开保护层后就得到成型的混凝土芯柱。

在上述混凝土芯柱的制作方法中，所述步骤A中将废弃玻璃放入60—80摄氏度的水中10—20分钟后，将其取出后采用高压水枪对废弃玻璃表面的污物进行冲洗。

废弃玻璃在高温水中经蒸煮后，大部分粘附在废弃玻璃上的杂物会脱落。采用高压水枪能将小部粘附在废弃玻璃上但已松动的杂物顺畅的剥落。

在上述混凝土芯柱的制作方法中，所述步骤B中将尺寸较小的玻璃碎片放置于铁板上，然后利用压路机由上述铁板上碾压经过，得到颗粒状的细骨料。

通过现有的普通压力机能一次性的碾压制得到颗粒状的细骨料。

在上述混凝土芯柱的制作方法中，所述步骤D中在水泥浆中加入有粘结剂。

通过粘结剂能使水泥顺畅的粘附在粗骨料半成品上。当然，通过粗骨料半成品外侧的凹凸纹路能进一步提高水泥浆与粗骨料半成品的粘附性。

在上述混凝土芯柱的制作方法中，所述步骤D中粘结剂为环氧树脂粘结剂，所述水泥、水和环氧树脂的重量比为100：20—30:5—10。

在上述混凝土芯柱的制作方法中，所述步骤D中粘结剂为聚氨酯粘结剂，所述水泥、水和环氧树脂的重量比为100：20—30:5—10。

无论采用环氧树脂粘结剂还是聚氨酯粘结剂都能提高水泥浆的粘稠度和粘附性。

在上述混凝土芯柱的制作方法中，所述步骤D中干燥成型处具有用于放置粘附有粘稠水泥浆粗骨料半成品的托举件，所述的托举件包括支架、托板和连杆，上述托板和连杆均为干结的水泥件，上述连杆的两端分别固连在托板和支架上。

托板和连杆通过对应的模具使其单独成型，并且托板通过连接能牢固的连接在支架上。粘附有水泥浆的粗骨料半成品放置在托板上，待水泥浆自然干结，然后施加外力将连杆折断就得到粗骨料。

在上述混凝土芯柱的制作方法中，所述的托板顶部具有凹入的定位槽，且托板尺寸小于粗骨料半成品尺寸。

成型后的粗骨料将托板包覆，形成外形结构紧凑的粗骨料。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置，包括机架和呈圆筒状的打磨筒，其特征在于，所述打磨筒内具有搅拌桨，所述打磨筒的外端固连有电机，打磨筒的内端铰接在机架上，所述打磨筒外端处的上侧部具有与其内腔相通的进口，所述打磨筒内端具有与其内腔相通的出料管，在重力作用下上述出料管抵靠在机架上且打磨筒处于水平位置，所述的机架上还具有一卷扬机，上述打磨筒通过绳索与卷扬机相联。

打磨筒内占有其容积1/3—1/2的河沙。混凝土由进口放入打磨筒，然后电机带动搅拌桨转动，从而使河沙与废弃玻璃混合后被搅拌，在河沙以及搅拌桨的作用下将废弃玻璃的尖角处打磨掉。同时，还在废弃玻璃表面打磨出若干凹凸的纹路。

待废弃玻璃打磨后，卷扬机动作，通过绳索拉动打磨筒绕其铰接处摆动使打磨筒竖立。打磨筒摆动后其上的出料管脱离机架，由于出料管此时位于打磨筒的下部，因此，位于打磨筒内的河沙和废弃玻璃顺畅的经出料管排出。

待打磨筒内的河沙和废弃玻璃排放完毕后，卷扬机反向转动，使连接筒逐步的绕其铰接处摆动，并恢复至其初始状态。

在上述用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中，所述打磨筒内端固连有限位板，上述卷扬机通过绳索拉动打磨筒绕其铰接处摆动后上述限位板能抵靠在机架上。

限位板起到限位作用，当限位板与机架接触后就能防止打磨筒继续绕其铰接处摆动。

在上述用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中，所述的机架上具有竖立的连接柱，上述打磨筒内端具有呈杆状的连接杆，上述连接杆铰接在连接柱处。

通过连接杆与连接柱连接能使打磨筒具有足够的摆动空间，并且还能使打磨筒顺畅的摆动。

在上述用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中，所述连接柱侧部具有凸出的挡杆，上述限位板能抵靠在挡杆上。

挡杆的设置能使限位板尽量与打磨筒平行，从而避免因限位板过渡弯曲而影响打磨筒正常摆动。

在上述用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中，所述限位板侧部具有凹入的导向槽，上述绳索位于导向槽处。

导向槽对绳索进行导向，避免绳索滑动影响对打磨筒的正常牵引。

在上述用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中，所述搅拌桨包括转轴和呈片状的桨片，上述转轴位于打磨筒的中心处且转轴与打磨筒的轴心线重合，上述桨片呈圆盘状且桨片中心固连在转轴上，所述相邻两桨片呈V字形倾斜设置。

桨片呈V字形设置能使河沙与废弃玻璃充分的接触，从而稳定的对废弃玻璃进行打磨。

在上述用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中，所述搅拌桨包括转轴和呈片状的桨片，上述转轴位于打磨筒的中心处且转轴与打磨筒的轴心线重合，上述桨片呈L形，桨片的一端固连在转轴上，桨片的另一端为用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌部。

每个桨片都是固连在转轴上的。由于桨片的连接位置固定，因此便于装配。

在上述用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中，所述桨片的数量为若干个且沿转轴轴向均布设置，所述相邻两桨片分别位于转轴的两侧。

错开设置的桨片更能稳定的对河沙和废弃玻璃进行搅拌。

在上述用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中，所述转轴通过键连接周向固连有连接筒，上述桨片的一端通过焊接固连在连接筒侧部。

键连接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩。其中，有些类型还可以实现轴向固定和传递轴向力，有些类型并能实现轴向动联接。

键连接装配中，键(一般用45号钢制成)是用来连接轴上零件并对它们起周向固定作用，以达到传递扭矩的一种机械零件。

由于桨片通过焊接牢固的连接在连接筒上，再通过上述键连接就能使桨片间接的连接在转轴上。

在上述用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中，所述连接柱侧部固连有柔性的密封垫，上述出料管端部抵靠在所述的密封垫处。

由于密封垫是柔性的，因此出料管端口处抵靠在密封垫后能将出料管端口密封。有效防止打磨筒内的河沙和废弃玻璃由出料管处泄漏排出。

在上述用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中，所述连接柱侧部具有凹入的连接座，上述密封垫位于连接座处且密封垫与连接柱侧部相平齐。

连接座能对密封垫进行定位，同时还能使密封垫不占用空间。上

在上述用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中，所述进口处具有能开闭的盖板。

加入废弃玻璃时将盖板打开，在打磨过程中盖板关闭。

与现有技术相比，本混凝土芯柱的制作方法中由于粗骨料和细骨料都是废弃玻璃，因此，城市生活中的废弃玻璃能得到良好的回收利用，不仅环保而且还减少了混凝土芯柱的成本。

同时，本混凝土芯柱的制作方法废弃玻璃经打磨后能稳定的水泥浆粘附并干结成型，得到粗骨料。由于上述粗骨料外侧为干结的水泥，因此，在混凝土成型时它能起到良好的承载作用，具有很高的实用价值。

另外，本用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置由于打磨筒在自身重力作用下垂下且其上的出料管抵靠在密封垫处，使打磨筒密封。出料时只需要卷扬机动作即可，具有很高的实用价值且操作简便。

附图说明

图1是本用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置搅拌状态的结构示意图。

图2是本用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置卸料状态的结构示意图。

图3是本用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中限位板的立体结构示意图。

图4是本用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置中转轴与桨片的连接结构示意图。

图中，1、机架；2、打磨筒；2a、进口；2b、连接杆；3、搅拌桨；3a、转轴；3b、桨片；4、电机；5、盖板；6、出料管；7、卷扬机；8、绳索；9、限位板；9a、导向槽；10、密封垫；11、连接柱；11a、连接座；11b、挡杆；12、连接筒。

具体实施方式

实施例一

本混凝土芯柱的制作方法包括以下步骤：

A、骨料备料：选取城市生活垃圾中的废弃玻璃作为原料。本实施例中，将废弃玻璃放入60摄氏度的水中10分钟后，将其取出后采用高压水枪对废弃玻璃表面的污物进行冲洗。

B、分料：将大块的玻璃击碎为玻璃碎片，选取宽度为4厘米的玻璃碎片作为粗骨料毛坯。将剩余尺寸较小的玻璃碎片通过普通的碾压设备将其碾压为颗粒状，作为细骨料。

将尺寸较小的玻璃碎片放置于铁板上，然后利用压路机由上述铁板上碾压经过，得到颗粒状的细骨料。

C、打磨：打磨筒内储存有占其总容积1/3的河沙，将上述粗骨料毛坯置入打磨筒内，打磨筒内具有能转动的搅拌桨，然后使搅拌桨以每分钟60转的速度匀速转动1小时，得到边角被磨钝且表面具有凹凸纹路的粗骨料半成品；

D、粗骨料成型：将水泥与水配比后形成粘稠状的水泥浆，然后将上述的粗骨料半成品粘附水泥浆后迅速将其放入干燥成型处。水泥浆在重力作用下自然垂下，待粘附在粗骨料半成品外侧的水泥浆自然干结成型后得到下部具有下垂水泥的粗骨料；

本实施例中，在水泥浆中加入有粘结剂，粘结剂为环氧树脂粘结剂，所述水泥、水和环氧树脂的重量比为100：20:5。根据实际情况，也可以采用另外一种粘结剂，即：聚氨酯粘结剂，所述水泥、水和环氧树脂的重量比为100：20:5。

干燥成型处具有用于放置粘附有粘稠水泥浆粗骨料半成品的托举件。托举件包括支架、托板和连杆，托板和连杆均为干结的水泥件，上述连杆的两端分别固连在托板和支架上。

在上述混凝土芯柱的制作方法中，所述的托板顶部具有凹入的定位槽，且托板尺寸小于粗骨料半成品尺寸。

E、芯柱成型：采用普通的方法制作内部为空腔的混泥土保护层，在保护层内形成与混凝土芯柱相匹配的成型腔体。然后，在成型腔内竖的放置钢管，将水泥、水、粗骨料和细骨料按照每立方米的重量比300：120:1000:600搅拌混合后放入上述的成型腔和钢管内，待水泥自然干结成型后拆开保护层得到混凝土芯柱。

如图1和图2所示，本用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置包括机架1和呈圆筒状的打磨筒2，打磨筒2内具有搅拌桨3，打磨筒2的外端固连有电机4，打磨筒2的内端铰接在机架1上，打磨筒2外端处的上侧部具有与其内腔相通的进口2a，进口2a处具有能开闭的盖板5。

打磨筒2内端具有与其内腔相通的出料管6，在重力作用下上述出料管6抵靠在机架1上且打磨筒2处于水平位置，机架1上还具有一卷扬机7，打磨筒2通过绳索8与卷扬机7相联。打磨筒2内端固连有限位板9，卷扬机7通过绳索8拉动打磨筒2绕其铰接处摆动后上述限位板9能抵靠在机架1上。

本实施例中，限位板9侧部具有凹入的导向槽9a，绳索8位于导向槽9a处，见图3所示。

机架1上具有竖立的连接柱11，打磨筒2内端具有呈杆状的连接杆2b，连接杆2b铰接在连接柱11处。本实施例中，连接柱11侧部具有凸出的挡杆11b，限位板9能抵靠在挡杆11b上。

连接柱11侧部固连有柔性的密封垫10，出料管6端部抵靠在所述的密封垫10处。本实施例中，连接柱11侧部具有凹入的连接座11a，密封垫10位于连接座11a处且密封垫10与连接柱11侧部相平齐。

搅拌桨3包括转轴3a和呈片状的桨片3b，转轴3a位于打磨筒2的中心处且转轴3a与打磨筒2的轴心线重合，桨片3b呈圆盘状且桨片3b中心固连在转轴3a上，相邻两桨片3b呈V字形倾斜设置。

根据实际情况，搅拌桨3也可以采用另外一种结构，即：搅拌桨3包括转轴3a和呈片状的桨片3b，转轴3a位于打磨筒2的中心处且转轴3a与打磨筒2的轴心线重合，桨片3b呈L形，桨片3b的一端固连在转轴3a上，桨片3b的另一端为用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌部，见图4所示。桨片3b的数量为若干个且沿转轴3a轴向均布设置，相邻两桨片3b分别位于转轴3a的两侧。

转轴3a通过键连接周向固连有连接筒12，桨片3b的一端通过焊接固连在连接筒12侧部。

城市生活中的废弃物玻璃经过清洗后，再进行选取和碾压得到粗骨料毛坯和细骨料。

粗骨料毛坯经过打磨后去除了粗骨料毛坯的尖锐棱角，同时在玻璃表面打磨出若干凹凸的纹路，得到粗骨料半成品。

由于粗骨料半成品上具有凹凸的纹路，因此，粘稠的水泥浆能稳定的粘附在粗骨料半成品上。待水泥浆自然干结后就得到具有下垂水泥的粗骨料。

最后水泥、水、粗骨料和细骨料按照设定的比例进行混合，得到混泥土。将该混泥土放入成型腔和钢管中，拆开保护层后就得到成型的混凝土芯柱。

其中，打磨筒2内占有其容积1/2的河沙。混凝土由进口2a放入打磨筒2，然后电机4带动搅拌桨3转动，从而使河沙与废弃玻璃混合后被搅拌，在河沙以及搅拌桨3的作用下将废弃玻璃的尖角处打磨掉。同时，还在废弃玻璃表面打磨出若干凹凸的纹路。

待废弃玻璃打磨后，卷扬机7动作，通过绳索8拉动打磨筒2绕其铰接处摆动使打磨筒2竖立。打磨筒2摆动后其上的出料管6脱离机架1，由于出料管6此时位于打磨筒2的下部，因此，位于打磨筒2内的河沙和废弃玻璃顺畅的经出料管6排出。

待打磨筒2内的河沙和废弃玻璃排放完毕后，卷扬机7反向转动，使连接筒2逐步的绕其铰接处摆动，并恢复至其初始状态。

实施例二

本混凝土芯柱的制作方法包括以下步骤：

A、骨料备料：选取城市生活垃圾中的废弃玻璃作为原料。本实施例中，将废弃玻璃放入70摄氏度的水中15分钟后，将其取出后采用高压水枪对废弃玻璃表面的污物进行冲洗。

B、分料：将大块的玻璃击碎为玻璃碎片，选取宽度为5厘米的玻璃碎片作为粗骨料毛坯。将剩余尺寸较小的玻璃碎片通过普通的碾压设备将其碾压为颗粒状，作为细骨料。

将尺寸较小的玻璃碎片放置于铁板上，然后利用压路机由上述铁板上碾压经过，得到颗粒状的细骨料。

C、打磨：打磨筒内储存有占其总容积1/3的河沙，将上述粗骨料毛坯置入打磨筒内，打磨筒内具有能转动的搅拌桨，然后使搅拌桨以每分钟100转的速度匀速转动2小时，得到边角被磨钝且表面具有凹凸纹路的粗骨料半成品；

D、粗骨料成型：将水泥与水配比后形成粘稠状的水泥浆，然后将上述的粗骨料半成品粘附水泥浆后迅速将其放入干燥成型处。水泥浆在重力作用下自然垂下，待粘附在粗骨料半成品外侧的水泥浆自然干结成型后得到下部具有下垂水泥的粗骨料；

本实施例中，在水泥浆中加入有粘结剂，粘结剂为环氧树脂粘结剂，所述水泥、水和环氧树脂的重量比为100：25:8。根据实际情况，也可以采用另外一种粘结剂，即：聚氨酯粘结剂，所述水泥、水和环氧树脂的重量比为100：25:8。

干燥成型处具有用于放置粘附有粘稠水泥浆粗骨料半成品的托举件。托举件包括支架、托板和连杆，托板和连杆均为干结的水泥件，上述连杆的两端分别固连在托板和支架上。

在上述混凝土芯柱的制作方法中，所述的托板顶部具有凹入的定位槽，且托板尺寸小于粗骨料半成品尺寸。

E、芯柱成型：采用普通的方法制作内部为空腔的混泥土保护层，在保护层内形成与混凝土芯柱相匹配的成型腔体。然后，在成型腔内竖的放置钢管，将水泥、水、粗骨料和细骨料按照每立方米的重量比300：15:1100:700搅拌混合后放入上述的成型腔和钢管内，待水泥自然干结成型后拆开保护层得到混凝土芯柱。

实施例三

本混凝土芯柱的制作方法包括以下步骤：

A、骨料备料：选取城市生活垃圾中的废弃玻璃作为原料。本实施例中，将废弃玻璃放入80摄氏度的水中20分钟后，将其取出后采用高压水枪对废弃玻璃表面的污物进行冲洗。

B、分料：将大块的玻璃击碎为玻璃碎片，选取宽度为10厘米的玻璃碎片作为粗骨料毛坯。将剩余尺寸较小的玻璃碎片通过普通的碾压设备将其碾压为颗粒状，作为细骨料。

将尺寸较小的玻璃碎片放置于铁板上，然后利用压路机由上述铁板上碾压经过，得到颗粒状的细骨料。

C、打磨：打磨筒内储存有占其总容积1/2的河沙，将上述粗骨料毛坯置入打磨筒内，打磨筒内具有能转动的搅拌桨，然后使搅拌桨以每分钟200转的速度匀速转动3小时，得到边角被磨钝且表面具有凹凸纹路的粗骨料半成品；

D、粗骨料成型：将水泥与水配比后形成粘稠状的水泥浆，然后将上述的粗骨料半成品粘附水泥浆后迅速将其放入干燥成型处。水泥浆在重力作用下自然垂下，待粘附在粗骨料半成品外侧的水泥浆自然干结成型后得到下部具有下垂水泥的粗骨料；

本实施例中，在水泥浆中加入有粘结剂，粘结剂为环氧树脂粘结剂，所述水泥、水和环氧树脂的重量比为100：30:10。根据实际情况，也可以采用另外一种粘结剂，即：聚氨酯粘结剂，所述水泥、水和环氧树脂的重量比为100：30:10。

干燥成型处具有用于放置粘附有粘稠水泥浆粗骨料半成品的托举件。托举件包括支架、托板和连杆，托板和连杆均为干结的水泥件，上述连杆的两端分别固连在托板和支架上。

在上述混凝土芯柱的制作方法中，所述的托板顶部具有凹入的定位槽，且托板尺寸小于粗骨料半成品尺寸。

E、芯柱成型：采用普通的方法制作内部为空腔的混泥土保护层，在保护层内形成与混凝土芯柱相匹配的成型腔体。然后，在成型腔内竖的放置钢管，将水泥、水、粗骨料和细骨料按照每立方米的重量比300：180:1300:800搅拌混合后放入上述的成型腔和钢管内，待水泥自然干结成型后拆开保护层得到混凝土芯柱。

Claims (10)

1.一种混凝土芯柱的制作方法，该方法包括以下步骤：

A、骨料备料：选取城市生活垃圾中的废弃玻璃作为原料；

B、分料：将大块的玻璃击碎为玻璃碎片，选取宽度为4—10厘米的玻璃碎片作为粗骨料毛坯，将剩余尺寸较小的玻璃碎片通过普通的碾压设备将其碾压为颗粒状，作为细骨料；

C、打磨：打磨筒内储存有占其总容积1/3—1/2的河沙，将上述粗骨料毛坯置入打磨筒内，打磨筒内具有能转动的搅拌桨，然后使搅拌桨以每分钟60—200转的速度匀速转动1—3小时，得到边角被磨钝且表面具有凹凸纹路的粗骨料半成品；

D、粗骨料成型：将水泥与水配比后形成粘稠状的水泥浆，然后将上述的粗骨料半成品粘附水泥浆后迅速将其放入干燥成型处，水泥浆在重力作用下自然垂下，待粘附在粗骨料半成品外侧的水泥浆自然干结成型后得到下部具有下垂水泥的粗骨料；

E、芯柱成型：采用普通的方法制作内部为空腔的混泥土保护层，在保护层内形成与混凝土芯柱相匹配的成型腔体，然后在成型腔内竖的放置钢管，将水泥、水、粗骨料和细骨料按照每立方米的重量比300：120—180:1000—1300:600—800搅拌混合后放入上述的成型腔和钢管内，待水泥自然干结成型后拆开保护层得到混凝土芯柱。

2.根据权利要求1所述的混凝土芯柱的制作方法，其特征在于，所述步骤A中将废弃玻璃放入60—80摄氏度的水中10—20分钟后，将其取出后采用高压水枪对废弃玻璃表面的污物进行冲洗。

3.根据权利要求1所述的混凝土芯柱的制作方法，其特征在于，所述步骤B中将尺寸较小的玻璃碎片放置于铁板上，然后利用压路机由上述铁板上碾压经过，得到颗粒状的细骨料。

4.根据权利要求1所述的混凝土芯柱的制作方法，其特征在于，所述步骤D中在水泥浆中加入有粘结剂。

5.根据权利要求4所述的混凝土芯柱的制作方法，其特征在于，所述步骤D中粘结剂为环氧树脂粘结剂，所述水泥、水和环氧树脂的重量比为100：20—30:5—10。

6.根据权利要求4所述的混凝土芯柱的制作方法，其特征在于，所述步骤D中粘结剂为聚氨酯粘结剂，所述水泥、水和环氧树脂的重量比为100：20—30:5—10。

7.根据权利要求1所述的混凝土芯柱的制作方法，其特征在于，所述步骤D中干燥成型处具有用于放置粘附有粘稠水泥浆粗骨料半成品的托举件，所述的托举件包括支架、托板和连杆，上述托板和连杆均为干结的水泥件，上述连杆的两端分别固连在托板和支架上。

8.根据权利要求7所述的混凝土芯柱的制作方法，其特征在于，所述的托板顶部具有凹入的定位槽，且托板尺寸小于粗骨料半成品尺寸。

9.一种用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置，包括机架和呈圆筒状的打磨筒，其特征在于，所述打磨筒内具有搅拌桨，所述打磨筒的外端固连有电机，打磨筒的内端铰接在机架上，所述打磨筒外端处的上侧部具有与其内腔相通的进口，所述打磨筒内端具有与其内腔相通的出料管，在重力作用下上述出料管抵靠在机架上且打磨筒处于水平位置，所述的机架上还具有一卷扬机，上述打磨筒通过绳索与卷扬机相联。

10.根据权利要求9所述的用于搅拌玻璃骨料混凝土的搅拌装置，其特征在于，所述打磨筒内端固连有限位板，上述卷扬机通过绳索拉动打磨筒绕其铰接处摆动后上述限位板能抵靠在机架上。