CN2794657Y

CN2794657Y - 五金零件检测机

Info

Publication number: CN2794657Y
Application number: CN 200520011336
Authority: CN
Inventors: 郭俊毅
Original assignee: Aerser International Co Ltd
Current assignee: Aerser International Co Ltd
Priority date: 2005-04-04
Filing date: 2005-04-04
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2015-04-04

Abstract

本实用新型是一种五金零件检测机，包括一震动盘、一零件输送道、一零件传送装置与数个检测器，使输入至震动盘上的零件，震动排列后可经由零件输送道传送至零件传送装置，供数个检测器检测；其特征在于：该五金零件检测机另包括一分料轮马达，其设于零件输送道的末端，该分料轮马达上设有一转轮，而该零件输送道底面设有供撑持零件的剖沟，藉以使零件输送道上紧接排列的零件，行经分料轮马达的转轮后，可被等距分开而传送至零件传送装置。

Description

五金零件检测机

技术领域

本实用新型涉及一种具有分料轮马达结构的五金零件检测机，使待测零件通过分料轮马达后，可等距分开后再输送至零件传送装置，其结构简单、使用方便，适用于螺帽、螺丝等零件的检测。

背景技术

对于螺丝、螺帽的品质筛选需通过人工来进行，极为费时且不准确。如图7所示，现今业者已开发出利用机台来作物料品质的检验，以螺帽检测机为例，其机台设计大都包含有震动盘A、输送轨道B、转盘C及数个检测器D，当待测螺帽经由震动盘A经由输送轨道B而一个接一个紧密地传送至转盘C，该转盘C盘面周缘间隔设有数个置放孔C1，供由输送轨道B传送过来的待测螺丝依序置放于上，而达到分料的效果。而该检测器D分别围绕在转盘C四周，使得当转盘C转动时，置于置放孔C1上的待测螺帽可分别接受每一检测器D的检测，最后在将检测过的螺帽依良劣而分别包装。

然而，前述检测机台虽可检测筛选，但在实际使用时，仍具有以下缺陷：

1、前揭现有技术将螺帽置于转盘C，利用转动的转盘C来达到量测的目的，同时藉由转盘C上置放孔C1来分料，但由于每种螺帽尺寸不一，故转盘C上的置放孔C1必须配合每种螺帽的尺寸，因此同一种类的螺帽仅适用于同一转盘C，若要量测其它尺寸的螺帽，则必须再换其它适用的转盘C，因此成本不但提高，且在实际时必须更替转盘C，非常不便。

2、现有的转盘C虽设有置放孔C1供待测零件置放，然受震动盘A震动的影响，使得待测零件置放后会有偏差，进而影响量测的精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有分料轮马达结构的五金零件检测机，使待测零件通过分料轮马达后，可等距分开后再输送至零件传送装置。

本实用新型的上述目的是这样实现的，一种五金零件检测机，包括一震动盘、一零件输送道、一零件传送装置与数个检测器，输入至震动盘上的零件，震动排列后经由零件输送道传送至零件传送装置，供数个检测器检测；其特征在于：

五金零件检测机还包括一分料轮马达，其设于零件输送道的末端，该分料轮马达上设有一转轮，该零件输送道底面设有供撑持零件的剖沟。

本实用新型的技术效果是，在零件输送道的末端下方设有一分料轮马达，藉以使零件输送道上紧接排列的零件(如螺丝或螺帽)，行经分料轮马达的转轮后，即可事先被等距分开后再传送至零件传送装置，方便后续检测。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例五金零件检测机的立体外观图；

图2是本实用新型实施例应用于检测螺丝时的分料轮马达的立体外观图；

图3是本实用新型实施例应用于检测螺丝时的使用状态示意图；

图4是本实用新型另一实施例应用于检测螺帽时的分料轮马达的立体外观图；

图5是本实用新型另一实施例应用于检测螺帽时分料轮马达的使用状态示意图；

图6是本实用新型另一实施例应用于检测螺帽时的使用状态示意图；

图7是习用检测螺帽时的立体外观图。

附图标记说明：1震动盘；2零件输送道；21剖沟；3分料轮马达；31转轮；32旋杆；311挡部；4零件传送装置；41条状体；42转盘；5检测器；6螺丝；61杆体；7螺帽；71螺孔；A震动盘；B输送轨道；C转盘；C1置放孔；D检测器。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示的本实用新型五金零件检测机的实施例，其由震动盘1、一零件输送道2、一分料轮马达3、一零件传送装置4与数个检测器5组成，使输入至震动盘1上的零件，震动排列后可经由零件输送道2传送至零件传送装置4，供数个检测器5检测，而该分料轮马达3设于零件输送道2的末端，该分料轮马达3上设有一转轮31，该转轮31活动结合于分料轮马达3上，该转轮31上等距间隔形成数个挡部311，用以止挡与分隔前述零件输送道2上紧接排列的零件，而该零件输送道2底面设有供撑持零件的剖沟21，藉以使零件输送道2上紧接排列的零件，经由分料轮马达3的转轮后，可被等距分开而传送至零件传送装置4。

请参阅图2、图3所示，以五金零件为螺丝6为例，当检测螺丝6时，首先令该分料轮马达3上转轮31与零件输送道2的底面相平行，并藉由一旋杆32带动而转动，而该零件传送装置4是一马达带动两并排的条状体41，且该两并排的条状体41设于零件输送道2的下方。

因此，当自震动盘1依序连接排列输出至零件输送道2的螺丝6，经由分料轮马达3时，螺丝6的杆体61可经由转轮31的挡部311止挡而与前一螺丝6分开，并经由转动的转轮31向前推进，故通过分料轮马达3后的螺丝6呈等距间隔分开，而当螺丝6被移动至零件输送道2的末端后，可直接落于该两并排的条状体41之间的间距上，而被两并排的条状体41夹持前移。

此外，请再参阅图4～图6所示的本实用新型五金零件检测机的另一实施例，其应用在检测螺帽7上，其中该分料轮马达3上转轮31与零件输送道2的底面相垂直，并藉由一旋杆32带动而转动，该零件传送装置4是一转盘42，其设于零件输送道2的下方。

因此，当自震动盘1依序连接排列输出至零件输送道2的螺帽7，行经分料轮马达3时，转轮31的挡部311恰可伸入螺帽7的螺孔71，形成止挡而与前一螺帽7分开，并经由转动的转轮31而向前推进，故通过分料轮马达3后的螺帽7呈等距间隔分开，而当螺帽7被移动至零件输送道2的末端后，可直接落于该转盘42上，以供后续检测。

因此，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型由于在零件输送道的末端下方设有一分料轮马达，藉以使零件输送道上紧接排列的零件(如螺丝或螺帽)，行经分料轮马达的转轮后，即可事先被等距分开后再传送至零件传送装置，方便后续检测。

2、当应用在螺帽检测时，由于在零件输送道上即已将螺帽等距分开，因此转盘上无须另设有置放孔，掉落在转盘上的螺帽即已完成分开，因此不论检测何种规格的螺帽，该转盘皆可适用而无须更换，故可大幅降低转盘的成本与免除更换转盘的手续。

以上所述仅用以揭示本实用新型可实施的态样，不能用来限定本实用新型的范围，因此凡本领域熟练技术人员所明显可作变化与修饰的，皆应视为不背离本实用新型的实质内容。

Claims

1、一种五金零件检测机，包括一震动盘、一零件输送道、一零件传送装置与数个检测器，输入至震动盘上的零件，震动排列后经由零件输送道传送至零件传送装置，供数个检测器检测；其特征在于：

2、如权利要求1所述的五金零件检测机，其特征在于，五金零件是螺丝或螺帽。

3、如权利要求1所述的五金零件检测机，其特征在于，转轮系活动连结分料轮马达，该转轮上等距间隔形成数个挡部，以止挡与分隔前述零件输送道上紧接排列的零件。

4、如权利要求3所述的五金零件检测机，其特征在于，结合于分料轮马达的转轮系与零件输送道的底面平行，并通过一旋杆带动而转动。

5、如权利要求3所述的五金零件检测机，其特征在于，结合于分料轮马达的转轮系与零件输送道的底面垂直，并通过一旋杆带动而转动。

6、如权利要求1所述的五金零件检测机，其特征在于，零件传送装置是一马达带动两并排的条状体，且该两并排的条状体设于零件输送道的下方。

7、如权利要求1所述的五金零件检测机，其特征在于，零件传送装置是一转盘，其设于零件输送道的下方。