CN2793728Y - 全自动安全套测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种全自动安全套测试仪，包括试验台，工控计算机，试验台结构为：在控制柜顶板(15)上方设有操作台，操作台上设有各种操作按钮及指示灯，在操作台上方的隔板(3)上设有模具，模具位于升降门内部，在操作台两侧装有侧板(4)，侧板上设有滑道，升降门可沿侧板上的滑道上下滑动，模具上设有压力传感器，模具汽缸上设有汽缸传感器，模具汽缸带有活塞杆的一端穿过隔板与模具相连，升降门汽缸安装在控制柜的内部，其带有活塞杆的一端穿过穿过控制柜顶板安装在升降门下方，模具汽缸与升降门汽缸通过气路与气动装置连接。其优点是操作方便、稳定可靠、智能化强等特点，是测试安全套性能、监控安全套质量的测试设备。

Description

全自动安全套测试仪

技术领域

本实用新型属于测试仪器技术领域，尤其是属于一种全自动安全套测试仪。

技术背景

目前安全套测试仪在试验过程中需手工操作，升降门为手动门，夹具的夹紧、松开需手工来完成，并且无法进行分项调试，合格试验需手工针刺，无隔音装置，使得设备工作时噪音较大，由于试验设备过程均需手动，给测试工作带来不便。专利号为03126947.8的橡胶避孕套高电压湿式电检方法及其装置，公开了一种高电压湿式电检方法及装置，该装置模具的升降通过辅助升降机构来完成，其自动化的程度不高，无法达到自动控制的目的。

实用新型内容

为了解决上述存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动安全套测试仪，它在测试过程中无须手动，由操作台上的操作钮或工控计算机实现自动控制。

本实用新型全自动安全套测试仪，包括试验台，工控计算机16，试验台包括控制柜1、操作台2、模具12、升降门14，在控制柜顶板15上方设有操作台2，操作台2上设有各种操作钮及指示灯，在操作台2上的隔板3上设有模具12，模具12位于升降门14内部，该测试仪还包括模具汽缸10、升降门汽缸9，在操作台2两侧装有侧板4，侧板4上设有滑道，升降门14可沿侧板4上的滑道上下滑动，模具12上设有压力传感器13，用于检测模具12上安全套的充气压力，模具汽缸10上设有汽缸传感器17，用于检测模具12的位置，模具汽缸10带有活塞杆的一端穿过隔板3与模具12相连，在隔板3上及其上部柜板内侧设有隔音装置，升降门汽缸9安装在控制柜1的内部，其带有活塞杆的一端穿过控制柜顶板15安装在升降门14下方，模具汽缸10与升降门汽缸9通过气路与气动装置相连，其活塞杆的运动通过气动装置来控制。通过模具汽缸10或升降门汽缸9活塞杆的往复运动，推动模具12或升降门14上下往复运动，实现在模具12上安装并自动夹紧安全套22和升降门14的自动升降。

本实用新型的气动装置包括升降门电磁阀5、模具电磁阀6、充气电磁阀7、夹持电磁阀8、质量流量计11、压力传感器13，升降门汽缸9、模具汽缸10分别与升降门电磁阀5、模具电磁阀6相连后并联，通过夹持减压阀25、夹持电磁阀8与模具12的胀气套充气入口18相连，模具汽缸10通过汽缸传感器17与工控计算机16相连，模具12通过压力传感器13与工控计算机16相连，模具12的安全套充气入口15通过充气电磁阀7与质量流量计11气路输出相连，气源经充气减压阀24接于质量流量计11气路输入端，升降门电磁阀5、模具电磁阀6分别通过三相开关S1接于电源两端，充气电磁阀7与充气指示灯串联20、夹持电磁阀8与夹紧指示灯21串联后分别通过三相开关S2接于电源两端，并且各个电磁阀与工控计算机16相连。

本实用新型可设置多个试验台，每个试验台至少设有一个试验终端，即至少设有一个模具12，模具12数量范围为1～8个，每路试验终端的气动装置相并联接于电源两端及通过模数接口接于工控计算机上。整个系统电源采用不间断电源，在突然停电的情况下，维持工控计算机供电，保证试验的连续性。

本实用新型的优点是操作方便、稳定可靠、性能先进、智能化强等特点，具有人机接口功能，是测试避孕套性能、监控避孕套质量的新型测试设备。

附图说明

图1是本实用新型的试验台整体结构示意图，

图2是图1的侧视图，

图3是本实用新型的气路、电路控制示意图，

图4是图3的电气控制原理图，

图5是本实用新型的工控计算机控制原理框图，

图6是本实用新型的2个试验台4个试验终端的系统电路控制示意图，

图7是本实用新型的2个试验台4个试验终端的系统气路控制示意图，

图8是本实用新型的模具结构示意图；

图中1控制柜，2操作台，3隔板，4侧板，5升降门电磁阀，6模具电磁阀，7充气电磁阀，8夹持电磁阀，9升降门汽缸，10模具汽缸，11质量流量计，12模具，13压力传感器，14升降门，15控制柜顶板，16工控计算机，17传感器，18胀气套充气入口，19接至压力传感器，20充气指示灯串联，21夹紧指示灯，22安全套，23胀气套，24夹持减压阀，25充气减压阀，26夹紧环，27安全套充气入口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细描述：

本实施例是采用两个试验台四个试验终端，以A、B、C、D表示，每个试验台设有两个试验终端，将两个试验台并排放在一起，其各个试验气路、电路分别并联后通过三相开关和相应的指示灯接于电源两端，并通过模数接口接于工控计算机16上(如图4、图5所示)，每路试验终端可以单独工作，也可以同时并行工作。其各个试验台结构(如图1所示)，在控制柜1上方设有操作台2，操作台2两侧装有侧板4，侧板4上设有滑道，升降门14可沿侧板4上的滑道上下滑动，在操作台2上的隔板3上设有模具12，模具12位于升降门14内部，模具12上设有压力传感器13，用于检测模具12上安全套的充气压力，模具汽缸10上设有汽缸传感器17，用于检测模具12的位置，模具汽缸10带有活塞杆的一端穿过隔板3与模具12相连，在隔板3上及其上部柜板内侧设有隔音装置，升降门汽缸9安装在控制柜1的内部，其带有活塞杆的一端穿过控制柜顶板15安装在升降门14下方，模具汽缸10与升降门汽缸9通过气路与气动装置相连，其活塞杆的运动通过气动装置来控制。通过模具汽缸10或升降门汽缸9活塞杆的往复运动，推动模具12或升降门14上下往复运动，实现在模具12上安装并自动夹紧安全套22和升降门14的自动升降。在控制柜1内部设置有各种器件：11质量流量计、5升降门电磁阀、6模具电磁阀、8夹持电磁阀、7充气电磁阀、13压力传感器及其相应的电路、气路，其连接关系(如图3、图4所示)；在本实施例中充气气体采用清洁、无油、无水的压缩空气，采用高精度气体质量流量计实时检测气体流量变化，同时采用高精度气体压力传感器检测气体的压力，气体的压力、流量数据经模数接口送入工控机进行数据处理。各试验台的操作台分别对各路爆破试验终端的实验过程进行控制，设置“启动”、“充气、夹紧开关”、“升降门、模具升降开关”、“暂停”按钮以及“启动”、“充气”、“夹紧”、“爆破”、“合格”、“停止”各种状态指示灯，全部采用中文标识，方便操作者操作。

系统工作原理如图3、图4所示：首先设定试验压力，本实施例中设定的爆破压力为1.0Kpa，安全套承受的容积为18升：按下启动按钮，拨动三相开关S1至升降门升档位，升降门汽缸9通过升降门电磁阀5充气，使升降门汽缸活塞杆运动，推动升降门14向上运动，从而打开升降门14，将安全套22套在模具12上，拨动三相开关S1至升降门降档位，升降门汽缸通过升降门电磁阀5放气，带动升降门汽缸活塞杆运动，使升降门14向下运动，关闭升降门14；拨动三相开关S1至模具升档位，气体通过模具电磁阀6充气，使模具汽缸活塞杆运动，推动模具12向上运动，此时拨动三相开关S2至夹紧端的开档位，气体通过夹持减压阀25、夹持电磁阀8充入模具12的胀气套23中，通过夹紧环26夹紧模具12上的安全套22，夹紧指示灯21亮：再拨动三相开关S2至充气端开档位，气体通过充气减压阀24、质量流量计11、充气电磁阀7对夹持在模具12上的安全套22进行充气，此时充气指示灯20亮，表明正在充气。当压力达到设定值，安全套22没有爆破，则表明安全套合格，反之安全套22发生爆破，则表明安全套不合格。此时，转动三相开关S2至关档位，充气过程结束，充气指示灯20不亮；对合格产品，其安全套22内的气体通过充气电磁阀7放气。整个装置的控制可以通过操作台上的操作钮控制，也可以通过工控计算机16直接控制。工控计算机控制原理如图5所示：压力传感器13、质量流量计11的信号经数据采集后输入到工控计算机16上，工控计算机16根据数据分析、处理后，通过控制器显示在控制操作面板上，直接对各个电磁阀进行控制，实现整个系统的自动控制。

整个系统工控计算机控制气路原理如图7所示，气体输送到4个试验终端，均经升降门电磁阀5控制升降门14，分别通过夹持减压阀25、夹持电磁阀8，充气减压阀24、充气电磁阀7和模具电磁阀6控制模具12，模具12的气体压力状态通过压力传感器传输到工控计算机上；其控制原理电路如图6所示，由工控计算机控制经模数接口对4个试验终端进行控制，通过升降门电磁阀5控制升降门14的升降，通过控制模具电磁阀6、夹持电磁阀8、质量流量计11及充气电磁阀7控制模具12，模具12上的压力状态、充气的气体流量分别通过压力传感器、质量流量计反馈给工控计算机，工控计算机对反馈的信息进行分析、处理，对整个系统进行实时显示、控制，数据经处理后可以统计汇总，打印报表。

全自动安全套测试仪具有两种试验状态：爆破试验状态和合格试验状态。

爆破试验：设定爆破压力，使得安全套充气后，体积增大直至爆破为正。

合格试验：设定合格压力，充气后，安全套体积增大，安全套内气体压力达到合格压力标准后，安全套不爆破为合格，否则为不合格。

Claims (4)

1、一种全自动安全套测试仪，包括试验台，工控计算机(16)，试验台包括控制柜(1)、操作台(2)、模具(12)、升降门(14)，在控制柜顶板(15)上方设有操作台(2)，操作台(2)上设有各种操作钮及指示灯，在操作台(2)上方的隔板(3)上设有模具(12)，模具(12)位于升降门(14)内部，其特征在于该测试仪还包括模具汽缸(10)、升降门汽缸(9)，在操作台(2)两侧装有侧板(4)，侧板(4)上设有滑道，升降门(14)可沿侧板(4)上的滑道上下滑动，模具(12)上设有压力传感器(13)，模具汽缸(10)上设有汽缸传感器(17)，模具汽缸(10)带有活塞杆的一端穿过隔板(3)与模具(12)相连，升降门汽缸(9)安装在控制柜(1)的内部，其带有活塞杆的一端穿过控制柜顶板(15)安装在升降门(14)下方，模具汽缸(10)与升降门汽缸(9)通过气路与气动装置连接。

2、根据权利要求1所述的全自动安全套测试仪，其特征在于所述的气动装置包括升降门电磁阀(5)、模具电磁阀(6)、充气电磁阀(7)、夹持电磁阀(8)、质量流量计(11)、压力传感器(13)，升降门汽缸(9)、模具汽缸(10)分别与升降门电磁阀(5)、模具电磁阀(6)相连后并联，通过夹持减压阀(25)、夹持电磁阀(8)与模具(12)的胀气套充气入口(18)相连，模具汽缸(10)通过汽缸传感器(17)与工控计算机(16)相连，模具(12)通过压力传感器(13)与工控计算机(16)相连，模具(12)的安全套充气入口(15)通过充气电磁阀(7)与质量流量计(11)气路输出相连，气源经充气减压阀(24)与质量流量计(11)气路输入端连接，升降门电磁阀(5)、模具电磁阀(6)分别通过三相开关(S1)接于电源两端，充气电磁阀(7)与充气指示灯串联(20)、夹持电磁阀(8)与夹紧指示灯(21)串联后分别通过三相开关(S2)接于电源两端，各个电磁阀与工控计算机(16)相连。

3、根据权利要求1所述的全自动安全套测试仪，其特征在于所述的试验台可设置若干个，每个试验台至少设有一路试验终端，即至少设有一个模具(12)，模具(12)数量范围为1～8个，每路试验终端的气动装置相并联接于电源两端及通过模数接口接于工控计算机上。

4、根据权利要求1所述的全自动安全套测试仪，其特征在于所述的隔板(3)上及其上部柜板内侧设有隔音装置。

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