CN2789983Y - 电刷水平模压成型全自动液压机送导线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在电刷压制过程中可加入导线的电刷水平模压成型全自动液压机送导线装置，其包括一个设置在机架上的带有上、下、左、右四个压孔的内置料粉的凹模、和左、右液压传动装置相连接的可通过左右压孔压制的左侧压凸模和右侧压凸模、和上液压传动装置相连接的通过上压孔压制的上凸模以及和下液压传动装置相连的通过下压孔压制的下凸模，上凸模内设置有穿线孔、导线通过穿线孔其一端设置在凹模内的粉料中，本实用新型提高配套启动机的启动机械特性，增大启动力矩或其他用途电刷使用寿命。

Description

电刷水平模压成型全自动液压机送导线装置

技术领域

本实用新型提供一种在电刷压制过程中可加入导线的电刷水平模压成型全自动液压机送导线装置。

技术背景

传统的电刷制造技术是在电刷体压制成型后，用手工在刷体上钻孔，然后将导线栽入孔中，产品产生接触电阻大、影响其综合电性能和品质稳定性。而且制作过程为全部手工操作，费时费力效率低下、且生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在电刷压制过程中可加入导线的电刷水平模压成型全自动液压机送导线装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括一个设置在机架上的带有上、下、左、右四个压孔的内置料粉的凹模、和左、右液压传动装置相连接的可通过左右压孔压制的左侧压凸模和右侧压凸模、和上液压传动装置相连接的通过上压孔压制的上凸模以及和下液压传动装置相连的通过下压孔压制的下凸模，其特征在于上凸模内设置有穿线孔、导线通过穿线孔其一端设置在凹模内的粉料中。

本实用新型导线通过上凸模内的穿线孔、承压板穿线孔、接柱的中空孔、接柱侧孔和绕线架绕置在绕线轮上。

本实用新型在上凸模的两侧设置有分别和左、右剪刀液压传动装置相连接的左、右剪刀片。

本实用新型积极效果如下：使用本实用新型完成电刷模压成型过程中自动送导线过程，这样不但有效提高了生产效率，而且增大产品使用寿命三至四倍，达到60000次。(依据标准：内燃机行业国家标准规定，应用于柴油机配套的启动机电刷启动次数为15000次，应用于汽油机配套的启动机电刷启动次数为30000次)，本实用新型提高配套启动机的启动机械特性，增大启动力矩或其他用途电刷使用寿命，本实用新型提高导线与电刷体之间的允许脱出拉力5-10倍，改善产品性能和便于其配套的启动机生产企业组装。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图

附图2为本实用新型侧面示意图

附图3为本实用新型上凸模设置有穿线孔示意图

附图4为本实用新型上凸模侧面图

附图5为本实用新型压制成型电刷体示意图

附图6为本实用新型剪刀架结构示意图

附图7为本实用新型剪切导线示意图

附图8为本实用新型剪刀片退回状态图

在附图中：1上凸模、2上液压传动装置、3右液压传动装置、4右侧压凸模、5凹模、6下凸模、7限位缓冲垫、8下液压传动装置、9左侧压凸模、10左液压传动装置、11限位螺母、12上凸模限位台肩、13穿线孔、14导线、15承压板穿线孔、16绕线架、17绕线轮、18左剪刀片、19右剪刀片、20左剪刀液压传动装置、21右剪刀液压传动装置、22接柱、23导线板、24调节螺母、25侧板、26上托板、27剪刀片导轨、28连接块、29承压板、30接柱侧孔。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型涉及一种电刷的制造机械，应用于带导线、小面出线、水平加压、一次模压成型的全自动液压机。本实用新型由七个不同安装位置、推力的液压油缸，按照一定的逻辑程序(时间、位置、压力在液压源驱动下和PLC控制下动作的液压机械)。与其相配套的是特殊的工艺装置，包括液压源、模架和模具、送导线、剪线、加料、自动控制装置和安全连锁系统。本实用新型由液压油缸、滑块构成的上液压传动装置2带动上凸模1携带导线14封闭凹模5上部，即导线由上凸模1上的穿线孔13依靠摩擦力携带进入凹模5腔内。由顶出液压油缸构成的下液压传动装置8带动下凸模6停留在一定位置，封闭凹模5下部，两个平压主液压油缸构成的左液压传动装置10和右液压传动装置3双向同步带动左侧压凸模9和右侧压凸模4顶出，产品在凹模5内成型，凹模5与上、下凸模1、6两个侧压主凸模即左侧压凸模9和右侧压凸模4相互位置关系，其中上凸模1插入凹模5的深度是固定的，并且将导线13带入成型凹模腔内，下凸模6的停留位置是可以调节的，上、下凸模1、6起到封闭凹模上下腔的作用，两个侧压主凸模即左侧压凸模9和右侧压凸模4可以在封闭的凹模腔内以一定的压力将粉料压制成型。本实用新型栽入电刷内的导线长度为电刷总长度的1/5-1/4。

本实用新型解决了传统的电刷制造技术是在电刷体压制成型后，用手工在刷体上钻孔，然后将导线栽入孔中，产品产生接触电阻增大、影响其综合电性能和品质稳定性。液压机装有挂线轴和送线导向滑轮，将导线经过剪刀架穿入上凸模孔。压制成型后，两个平压主液压油缸即左液压传动装10和右液压传动装置3同步卸荷，剪刀架由压下液压油缸带动滑块上行，停留于设定位置(由导线长度决定)，由剪刀液压油缸即左剪刀液压传动装置20和右剪刀液压传动装置21同步带左右剪刀片18、19剪断导线。剪断导线的刷体在两个平压主液压油缸即左液压传动装10和右液压传动装置3同步退回到位后，顶出液压油缸即下液压传动装8带动的下凸模6上行，顶出电刷体，由下一工艺循环动作的加料盒前端推出工作台，进入成品盒。

该系统由三部分构成，分别为：高度调节部分、剪刀架本体、剪刀片系统。

高度调节部分，它由接柱22、导向板23、方扣调节螺母24构成，依靠接柱22上的方形螺纹和与之配合的方扣调节螺母24，可以调节剪刀架的移动高度，从而确定压入电刷导线长度(H)。接柱内部为一空腔，侧面设有接柱侧孔30，导线14可以通过送线系统引入接柱内部空腔，然后穿过导向板孔和承压板孔进入上凸模孔即穿线孔13，从此引出。

剪刀架本体，它是由该系统重要部分，由侧板25、上托板26组成方形盒子，其中两侧可以安装剪刀液压油缸20、21，盒子依靠上托板26和导向板23在接柱22上上下自由活动。下部留有剪刀片轨道27位置。

剪刀片系统，有两片相对位置配合、由两个剪刀液压油缸带动(通过连接块28)的锋利剪刀片构成。剪刀片在安装于剪刀架上的轨道27内运动。剪刀片是一种有孔的(方便上凸模穿过)特殊剪刀片。

工艺开始位置确定为平压主液压油缸即退回、加料机构退回、剪刀架总成全程上升、下凸模处于加料位置，推料液压缸前进，加料后返回(返回前停止时间可调)，顶出液压油缸下行(使下凸模顶面与凹模底面平齐，注意：下凸模顶面低于凹模底面0.03-0.04毫米)。压下液压油缸下行，封闭凹模上部。压下液压油缸压下压力可调，依据产品规格不同调整为平压主液压油缸压力的2/3-1/2(严格保持静压力不可变小)。平压主液压油缸前进压缩，达到额定压力后停止、(压力可调)保压1-5SEC(时间可调)，减压95％左右后停止原位(压力可调)。液压缸上升到导线设定长度的高度后停止(停顿时间可调)剪刀液压油缸顶出(剪断导线)退回(动作时间可调)液压油缸继续全程上升后停止到原位不动，平压主液压油缸后退。顶出液压油缸上升，顶出压制的产品，在原位置停止1-2SEC后下行到下凸模处于加料位置等待下一个循环的启动命令。推料液压缸前进，加料后返回，完成一个工艺循环。

Claims (3)

1、一种电刷水平模压成型全自动液压机送导线装置，其包括一个设置在机架上的带有上、下、左、右四个压孔的内置料粉的凹模(5)、和左、右液压传动装置(10)、(3)相连接的可通过左右压孔压制的左侧压凸模(9)和右侧压凸模(4)、和上液压传动装置(2)相连接的通过上压孔压制的上凸模(1)以及和下液压传动装置(8)相连的通过下压孔压制的下凸模(6)，其特征在于上凸模(1)内设置有穿线孔(13)、导线(14)通过穿线孔(13)其一端设置在凹模(5)内的粉料中。

2、根据权利要求1所述的一种电刷水平模压成型全自动液压机送导线装置，其特征在于导线(14)通过上凸模(1)内的穿线孔(13)、承压板穿线孔(15)、接柱(22)的中空孔、接柱侧孔(30)和绕线架(16)绕置在绕线轮(17)上。

3、根据权利要求1或2所述的一种电刷水平模压成型全自动液压机送导线装置，其特征在于在上凸模(1)的两侧设置有分别和左、右剪刀液压传动装置(20)、(21)相连接的左、右剪刀片(18)、(19)。

Images