CN2785802Y - 轴承座快速拆装锁紧装置 - Google Patents

Abstract

轴承座快速拆装锁紧装置，安装于轧辊轴上，并卡设于轴承座；包括止推环、调整环、卡环；止推环套设于轧辊轴上；调整环套设于止推环另一端上，调整环沿圆周端面上设有定位孔；卡环套设于轧辊轴上，并紧靠调整环外侧，其由两个对称半圆形环连接而成，其端部各设有锁紧机构，锁紧机构包括插销座、插销、插销柄、弹簧、弹簧垫圈；插销座外端部开有一供插销柄放置的凹槽，带插销柄的插销装设于插销座中，并穿过卡环与调整环上定位孔配合，弹簧套设于插销上。通过拨转调整环，止推环与调整环轴向移动，使调整环端面径向内孔与锁紧卡环端面外台阶式凸轴实现凹凸镶嵌配合，达到双向同步限制轧辊轴承轴向移动与锁紧卡环径向开启或闭合限位状态。

Description

轴承座快速拆装锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座快速拆装锁紧装置。

背景技术

工作辊与轴承座之间需要锁紧机构固定。现有的锁紧机构结构如美国TIPPINS公司在80年代设计的，该机构包括止推隔环与轧辊键组成，通过与轴承座装配、组合为一悬浮式机构。还包括内环螺丝、外环螺母、防松挡片、内六角螺栓与弹簧垫圈组成以及卡环组件、外六角螺栓、六角螺母与弹簧垫圈组成。其中止推隔环与内环螺丝通过轧辊键互相衔接，安装在轧辊轴径相关工艺档位置。

原锁紧机构系统技术特点，由于止推隔环与内环螺丝通过轧辊键互相衔接、并与轧辊径向定位，通过人工拨转外环螺母、因螺旋作用产生内外环轴向移动，推动外环螺母与止推隔环、内环螺丝与卡环组件(已预先装配在轧辊凹槽工艺档、通过对接螺栓夹紧轴径连接型式)端面产生接触或脱离，起到限制轧辊轴承轴向移动的作用。又通过在外环螺母与内环螺丝之间加装防松挡片，起到限制外环螺母径向转动的作用，达到轧辊轴承锁紧工艺状态。

但是，上述结构存在以下缺点：

1.拆装作业效率低操作工序(步)多、作业时间长。

2.劳动强度高拆装过程中需人工搬运工作量大。

3.难以判断锁紧工艺状态缺少轴向锁紧可供测量位置与参照尺寸。

在实际操作外环螺母旋紧(或旋松)对轧辊轴承锁紧过程中难以判断并容易产生对轴承端面预紧过度(或过松)，造成轴承内圈发热膨胀或产生相对摩擦现象。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种轴承座快速拆装锁紧结构，可减轻操作者的劳动强度，缩短操作工时，提高工作效率，确保轴承锁紧装配质量。

为达到上述目的，本实用新型的轴承座快速拆装锁紧装置，安装于轧辊轴上，并卡设于轴承座；包括止推环、调整环、卡环；止推环，套设于轧辊轴上，其一端卡设于轴承座；止推环内壁开有键槽，与轧辊轴轧辊键配合固定；调整环，套设于所述的止推环另一端上，与止推环螺纹配合；该调整环沿圆周端面上设有定位孔；卡环，套设于轧辊轴上，并紧靠调整环外侧，其由两个对称半圆形环连接而成，该两个对称半圆形环一端部各设有一锁紧机构，使之与所述的调整环固定连接。

进一步，本实用新型还设有弹簧垫圈，装设于所述的止推环键槽与轧辊轴轧辊键间。

本实用新型所述的锁紧机构包括插销座、插销、插销柄、弹簧、弹簧垫圈；所述的卡环半圆形环端部开有通孔，该插销座穿设于该通孔中，其外端部开有一供插销柄放置的凹槽，带插销柄的插销装设于插销座中，并穿过卡环与所述的调整环圆周端面上的定位孔配合，弹簧套设于插销上。插销座与卡环半圆形环间套设弹簧垫圈。

所述的止推环一端的外螺纹选用梯型螺纹设计。

所述的调整环端面侧内孔与卡环外台阶式凸轴间隙配合。

所述的卡环组件内孔与轧辊凹槽轴径间隙配合。

所述的插销凸出螺纹部分采用反向十字铆击方法防松结构。

通过拨转调整环、因螺旋作用产生止推环与调整环轴向移动，使调整环端面径向内孔与锁紧卡环端面外台阶式凸轴实现凹凸镶嵌配合，达到双向同步限制轧辊轴承轴向移动与锁紧卡环径向开启或闭合限位状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的调整环的结构剖视图；

图4为图2的侧视图；

图5为图1的局部放大示意图；

图6为图5的侧视图。

具体实施方式

参见图1～图6，本实用新型的轴承座快速拆装锁紧装置，安装于轧辊轴4上，并卡设于轴承座5；包括止推环1、调整环2、卡环3、弹簧垫圈6；其中，止推环1套设于轧辊轴上，其一端卡设于轴承座5；止推环1内壁开有键槽101，与轧辊轴4轧辊键41配合固定，通过轧辊键互相衔接并径向定位在轧辊上。弹簧垫圈6装设于止推环键槽101与轧辊轴轧辊键41间；调整环2套设于所述的止推环4另一端上，与止推环1螺纹配合；该调整环2沿圆周端面上设有定位孔201；卡环3，套设于轧辊轴4上，并紧靠调整环2外侧，其由两个对称半圆形环31、32连接而成，成为一个可开启与闭合方式的对称圆环。该两个对称半圆形环31、32一端部各设有一锁紧机构7，该锁紧机构7包括插销座71、插销72、插销柄73、弹簧74、弹簧垫圈75；所述的卡环半圆形环31、32端部开有通孔311、312，该插销座71穿设于该通孔311中，其外端部开有一供插销柄73放置的凹槽711，带插销柄73的插销72装设于插销座71中，并穿过卡环3与所述的调整环2圆周端面上的定位孔201配合，弹簧74套设于插销72上，插销座71与卡环3半圆形环31间套设弹簧垫圈75。

通过拨转调整环2，螺旋作用使止推环4与调整环2轴向移动，使调整环2端面径向内孔与锁紧卡环3端面外台阶式凸轴实现凹凸镶嵌配合，达到双向同步限制轧辊轴承轴向移动与锁紧卡环径向开启或闭合限位状态。

锁紧卡环3上的2个弹簧插销机构7的插销72与调整环2端面分布的插销定位孔201连接，又起倒限制调整环2径向转动与整个系统联锁作用。

止推环4台阶端面至环螺纹一侧面设计为轴向工艺配合基面尺寸、配装调整环2组成一凹槽，用于测量轴向移动距离。调整环2端面侧内孔与卡环3外台阶式凸轴间隙配合。

参见图5、图6，所述的锁紧机构7包括插销座71、插销72、插销柄73、弹簧74、弹簧垫圈75；所述的卡环半圆形环31、32端部开有通孔311、312，该插销座71穿设于该通孔311中，其外端部开有一供插销柄73放置的凹槽711，带插销柄73的插销72装设于插销座71中，并穿过卡环3与所述的调整环2圆周端面上的定位孔201配合，弹簧74套设于插销72上，插销座71与卡环3半圆形环31间套设弹簧垫圈75。

插销柄73一端螺栓与插销72上螺孔旋合连接紧固，对插销柄螺栓旋合后凸出螺纹部分采用反向十字铆击方法防松限制；将弹簧垫圈75与插销座71上螺环端组合后，旋合装入卡环台阶式内螺纹与通孔。

参见图5、图6，本实用新型的工作状态：将插销柄73拨转至插销座71凹槽711内(A位)，靠压缩弹簧74预压力限制插销72轴向移动，弹簧插销机构呈锁紧定位工作状态。反之；将插销柄73沿插销座7凹槽711拉出拨转至端面(A’位)，利用槽台阶差限制插销72位置，弹簧插销机构呈非工作状态。

组装后的快速拆装机构，由于卡环与调整环径向配合存在间隙0.5～0.7mm，所以在轧辊旋转起动的瞬间会产生一个离心力，造成2个对称半圆环以销式轴为绕点、沿径向张开并撞击调整环内孔壁，随着轧辊旋转而始终紧贴调整环。

组装后的快速拆装机构，由于卡环定位插销轴与调整环端面定位孔径向配合存在间隙0.5mm，所以在轧辊旋转起动的瞬间会产生一个沿梯型螺纹旋向相反作用的惯性力，相对插销轴与定位孔之间产生瞬间剪切作用，随着轧辊旋转该插销轴与定位孔配合面始终紧贴，螺旋作用的惯性力自然减小并受到限制。

Claims (7)

1.轴承座快速拆装锁紧装置，安装于轧辊轴上，并卡设于轴承座；其特征是，包括，

止推环，套设于轧辊轴上，其一端卡设于轴承座；止推环内壁开有键槽，与轧辊轴轧辊键配合固定；

调整环，套设于所述的止推环另一端上，与止推环螺纹配合；该调整环沿圆周端面上设有定位孔；

卡环，套设于轧辊轴上，并紧靠调整环外侧，其由两个对称半圆形环连接而成，该两个对称半圆形环一端部各设有一锁紧机构，使之与所述的调整环固定连接。

2.如权利要求1所述的轴承座快速拆装锁紧装置，其特征是，还设有弹簧垫圈，装设于所述的止推环键槽与轧辊轴轧辊键间。

3.如权利要求1所述的轴承座快速拆装锁紧装置，其特征是，所述的锁紧机构包括插销座、插销、插销柄、弹簧、弹簧垫圈；所述的卡环半圆形环端部开有通孔，该插销座穿设于该通孔中，其外端部开有一供插销柄放置的凹槽，带插销柄的插销装设于插销座中，并穿过卡环与所述的调整环圆周端面上的定位孔配合，弹簧套设于插销上。插销座与卡环半圆形环间套设弹簧垫圈。

4.如权利要求1所述的轴承座快速拆装锁紧装置，其特征是，所述的止推环一端的外螺纹选用梯型螺纹设计。

5.如权利要求1所述的轴承座快速拆装锁紧装置，其特征是，所述的调整环端面侧内孔与卡环外台阶式凸轴间隙配合。

6.如权利要求1所述的轴承座快速拆装锁紧装置，其特征是，所述的卡环组件内孔与轧辊凹槽轴径间隙配合。

7.如权利要求1所述的轴承座快速拆装锁紧装置，其特征是，所述的插销凸出螺纹部分采用反向十字铆击方法防松结构。

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