CN2785340Y - 多功能玉米收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业收获机械技术领域，是一种既能完成玉米收获，又能够完成运输、田间其它作业的多功能玉米收获机，包括有前置式玉米割台、柴油机、动力底盘和操作系统，前置式玉米割台固定在龙门架15上，龙门架装在动力底盘的前端，柴油机35置于底盘前后轮胎中间的左侧，驾驶员座22以及底盘行走操纵机构方向盘17、离合器踏板16、油门踏板61、制动踏板60、变速操纵杆18、手制动手柄59、液压操纵杆20设置在左前轮的上方，玉米集穗箱23安装后部，动力底盘的前端装有三点液压悬挂装置，以适应播种、旋耕、植保等农机具的配套使用，与现有技术相比具有以下优点：1.结构新颖独特，年利用率高；2.整个机组弯半径小，机动灵活，适合丘陵山区和平川地区田间作业；除完成玉米收获外，还能进行运输、播种、施肥等多项田间作业。

Description

多功能玉米收获机

技术领域

本实用新型属于农业收获机械技术领域，具体是一种既能完成玉米收获，又能够完成运输、田间其它作业的多功能玉米收获机。

背景技术

玉米是我国主要的农作物之一，全国的种植面积约为2400万公顷，属于世界上第二大玉米生产国。但是玉米收获机械化水平与发达国家相比，差距较大。从有关资料了解到，我国目前玉米机收面积仅占种植面积的2％左右。近几年随着国家对农业的支持力度越来越大，广大农民对农业生产机械化的要求越来越迫切。我国目前研制开发的大、中型玉米收获机，只能完成单一作业的玉米联合收获机，而且成本高(收3～4行玉米收获机一般价格在6～10万元左右，大型拖拉机配套的2行玉米收获机价格在2～3万元左右，小四轮拖拉机配套的1行玉米收获机价格为0.8～1.2万元左右)，结构尺寸庞大，一年内使用时间短(一年只有在收获季节使用15天左右，年使用率仅为4％左右)，作业范围小，资金回收期长，农民购买困难，难以推广应用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的的问题，提供了一种集玉米收割、运输，还可与各种农机具配套使用的多功能玉米收获机。

本实用新型是这样实现的，多功能玉米收获机，包括有前置式玉米割台、柴油机、动力底盘和操作系统，其特征是前置式玉米割台固定在龙门架上，龙门架装在动力底盘的前端，柴油机置于底盘前后轮胎中间的左侧，驾驶员座以及底盘行走操纵机构方向盘、离合器踏板、油门踏板、制动踏板、变速操纵杆、手制动手柄、液压操纵杆设置在左前轮的上方，玉米集穗箱安装后部，动力底盘的前端装有三点液压悬挂装置，以适应播种、旋耕、植保等农机具的配套使用、牵引等作业的要求。

本实用新型的多功能动力底盘的变速箱及拖拉机驱动轮胎采用通用小型轮式拖拉机底盘，适当加大轮距和轴距，提高了底盘的稳定性，并适应丘陵山区的一般田间道路。

本实用新型的多功能动力底盘的前后轮胎中间左侧的柴油机的飞轮上安装有为多功能动力底盘和玉米割台提供动力的主传动轴，轴上分别安装了驱动底盘和玉米割台的皮带轮，能够满足动力底盘行走和玉米割台作业的要求。

本实用新型所述的与前置玉米割台相连的龙门架与多功能动力底盘前面的底盘保险杠之间用割台连接销连接固定，斜拉杆为辅助连接。

本实用新型所述的前置式玉米割台上设置有两组单行独立摘穗机构和秸秆粉碎机构，两割台齿轮箱对称水平安装在割台架上，摘穗辊设计为两组悬臂、水平设置的短摘穗辊，使玉米割台结构简单，外型尺寸小，喂入顺畅。摘穗辊外径上方高出割台齿轮箱上平面，有利于玉米穗被拨入割台齿轮箱后部的横向输送带上。

本实用新型所述横向输送机构是由右齿轮箱左边玉米摘穗辊轴后端伸出轴头上的三角皮带轮驱动的平皮带辊、平皮带和皮带拨齿组成。把从摘穗辊上摘下的玉米穗由拨禾齿拨到横向输送带上，由横向输送带把玉米穗输送到玉米割台右边的上输送带上。

本实用新型所述的玉米割台的两对玉米摘穗辊为悬臂、水平设置的短摘穗辊，摘穗辊外径上方高出割台齿轮箱。

本实用新型所述的拨禾机构是由两个齿轮箱上面伸出的4个轴头V上面安装的拨禾主动轮驱动的平皮带和拨齿组成，分为上下两层，上端前端为V型布置。便于作业时玉米株的喂入。上层只有前部的V型拨禾装置，起辅助喂入作用，下层起喂入和向后横输送带上拨穗作用。

本实用新型所述的玉米割台升降机构由龙门架上的滑道、机架上的滑轮和割台升降油缸组成，在油缸作用下机架上的滑轮沿着龙门架滑道上下运动。

本实用新型所述的玉米割台两个齿轮箱设计紧凑，每行的拨禾喂入、摘穗、秸秆粉碎和横向及上下输送机构所有旋转运动工作部件都由该齿轮箱伸出的相应轴驱动，左齿轮箱四方体的6个面上分别伸出了7个轴头，右齿轮箱四方体的6个面上分别伸出了8个轴头，具体是上方伸出了两根拨禾轮传动轴，左、右侧是齿轮箱皮带轮输入动力轴和升运器主动轮轴，前端是两个水平布置的玉米摘穗辊轴，下方是驱动秸杆粉碎刀盘轴。使玉米割台设计的结构简单紧凑，体积小。

本实用新型所述的秸秆粉碎装置采用水平圆盘动刀和与机架固定的定刀组成的切割机构，玉米摘穗辊相当于秸杆粉碎机构的喂入辊。由玉米摘穗辊拉下的玉米茎秆经过上切割刀盘被均匀的切碎，下部的茎秆被下切割刀盘割断，和地面分离。该机构比目前传统的打击式秸秆粉碎装置大为节省功率。

本适用新型所述的横向输送机构设计在玉米割台齿轮箱后部，由右齿轮箱上的左摘穗辊轴后端伸出的轴头上的皮带轮通过传动皮带驱动横输送皮带轮带动横输送带转动，横输送带上的拨齿将玉米穗送到玉米割台右侧的上输送带上。

本实用新型所述的上输送机构设计在玉米割台的右侧，由皮带托架、上下平皮带辊、平皮带和拨齿组成，下平皮带辊由齿轮箱右侧的轴驱动。由横输送带送过来的玉米穗靠惯性落在上输送带上，由拨齿提升到上端，沿弧线落入集穗箱。

本实用新型所述的玉米割台升降机构由龙门架上的滑道、机架上的滑轮和柱塞油缸组成，拖拉机变速箱上的油泵产生的压力油通过高压油管、控制阀进入柱塞油缸，油缸顶在割台机架上梁，使割台机架沿着龙门架滑道上升，当需要下降时，操纵控制阀，使油缸和油箱连通，在玉米割台的自重力的作用下，油缸里的油压回油箱，完成下降。

本实用新型所述的集穗箱设计在动力底盘的后部，容积比一般的玉米收获机集穗箱大，当收获作业完成后，拆掉玉米割台后，动力底盘在进行运输作业时，该集穗箱可以作为运输作业的货箱。

本实用新型在整体结构布局上为了便于机构配置和操作，设计一种能够在前面安装2行玉米收获割台并能够方便拆卸的多功能底盘。底盘变速箱及驱动轮胎采用通用小型轮式拖拉机底盘，但是在底盘的结构布局上改进设计：(1)、柴油机安装在动力底盘前后轮胎中间的左侧；(2)、驾驶员乘座位置设计在左前轮的上方，腾出后面的位置安装容积比较大的玉米集穗箱；(3)、适当加大轮距和轴距，提高多功能玉米收获机的稳定性，可适应丘陵山区的一般田间道路；(4)、为了提高前桥的承载能力，前桥轮胎设计为6.50-16，适应玉米割台的安装；(5)、前后桥之间由底盘槽钢架连接；(6)保留拖拉机的三点液压悬挂装置，以适应播种、旋耕、植保等农机具的配套使用、牵引等作业的要求。

本实用新型玉米割台安装拆卸容易，在收获作业完成后拆掉玉米割台，以玉米集穗箱为车厢，动力底盘可以完成各种运输作业。后桥的液压三点悬挂装置可以挂接各种农机具，完成播种、施肥、旋耕等农田作业。整体结构布局得体、紧凑，重心低，转弯半径小，不但适应平川地区，也适应丘陵山区田间道路行走。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、结构新颖独特，采用多功能动力底盘配套前置玉米割台形式，除完成玉米收获外，还能够完成多项田间其它作业和运输作业，机具的年利用率有很大的提高；2、玉米割台采用短悬臂摘穗辊结构，使玉米割台结构简单、紧凑、可靠、适用，使整个机组弯半径小，机动灵活，适合丘陵山区和平川地区田间作业；3、秸秆粉碎由传统的打击式变为切割式，秸杆粉碎效果好，功率消耗小，使用成本低，有利于秸秆还田；4、喂入拨禾机构采用上下两层拨禾机构，上层只是起导入作用，下层是将摘下的玉米穗拨到齿轮箱后部的横向输送带上；5、本实用新型的设计方案独到，构思新颖巧妙，除完成玉米收获外，还能进行运输、播种、施肥等多项田间作业，适合我国当前农村的经济状况和农民需求。

附图说明

图1为多功能玉米收获机的结构示意图(侧视)

图2为图1的俯视图

图3为图1的A-A视图

图4为多功能动力底盘示意图

图5为玉米割台传动示意图

图中：1.拨禾主动轮  2割台升降油缸  3割台覆盖件  4.上拨禾齿  5.拨禾轮轴6.上拨禾带  7.机架  8割台传动带  9.张紧离合器弹簧  10.张紧轮  11.左侧皮带轮12.调节螺  13.上皮带托板  14.机架滑轮板  15.龙门架  16.离合器踏板  17.方向盘8.变速操纵杆  19.上输送槽  20.液压操纵杆  21.底盘传动带  22.驾驶员座23.集穗箱  24.液压操纵连杆  25.底盘液压操纵手柄  26.底盘变速手柄  27.变速操纵连杆  28.三点液压悬挂装置  29.底盘变速箱  30.底盘半轴壳  31.底盘槽钢架  32.底盘离合器轮  33.行走传动皮带  34.主传动皮带  35.柴油机  36.底盘前桥37.底盘保险杠  38.割台连接销  39.横输送带  40.割台齿轮箱  41.齿轮箱皮带轮42.秸杆粉碎刀盘  43.定刀架  44.玉米摘穗辊  45.下拨禾带、46.下拨禾齿47.上输送主动轮  48.上输送皮带  49.横输送皮带轮  50.横输送皮带、51.横输送主动轮  52.上输送皮带轮  53.上皮带轮  54.上传动轴  55.上输送拨齿、56.上输送带57.上输送带张紧螺杆  58.主传动轴  59手制动手柄  60.脚制动踏板、61.油门踏板62.机架升降滚轮  63中间联轴器  64.果穗通道挡板  65.右侧刀盘防护板、66.左侧刀盘防护板  67、拖拉机驱动轮

具体实施方式

根据附图对实施例做进一步的描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型进行任何限制。

结合附图对实施例做进一步的描述：

多功能玉米收获机的配套动力为14.7千瓦(20马力)，其整体外形尺寸为4030×1528×2116毫米，结构质量2300千克，收获玉米理论生产效率约0.26公倾/小时(4亩/小时)，集穗箱容积1.9方米。如图1-4所示。

多功能玉米收获机的动力底盘为多功能、前置两行玉米割台和集穗箱23组成。前后桥之间由底盘槽钢架31连接。玉米割台上的龙门架15与动力底盘保险杠37由割台连接销38连接，斜拉杆68辅助连接。柴油机35置于底盘前后轮胎中间的左侧，驾驶员座22以及底盘行走操纵机构方向盘17、离合器踏板16、油门踏板61、制动踏板60、变速操纵杆18、手制动手柄59、液压操纵杆20设置在左前轮的上方，玉米集穗箱23安装后部，动力底盘的前端装有三点液压悬挂装置，以适应播种、旋耕、植保等农机具的配套使用、牵引等作业机具的悬挂。前置式玉米割台上设置有两组单行独立摘穗机构44、下拨禾带45、下拨禾齿46和秸秆粉碎机构秸杆粉碎刀盘42、定刀架43，两割台齿轮箱40对称水平装在割台架上，玉米割台的两对玉米摘穗辊44为悬臂、水平设置的短摘穗辊，摘穗辊外径上方高出割台齿轮箱40。由两个对称齿轮箱水平设置，伸出相应的轴，组成摘穗、秸秆粉碎和拨禾机构，中间由中间联轴器63连接转动。

多功能玉米收获机的传动是这样实现的，柴油机35的飞轮上安装有主传动轴58，主传动轴58上设有多槽主传动皮带轮34，主传动皮带轮34右侧皮带槽上的行走传动皮带33带动拖拉机底盘变速箱29上的底盘离合器轮32，驱动底盘行走。主传动皮带轮34左侧皮带槽上的底盘传动带21带动玉米割台上的上皮带轮53，通过上传动轴54带动左侧皮带轮11旋转，左侧皮带轮11上的割台传动带8带动齿轮箱皮带轮41，驱动整个玉米割台各个工作部件转动。在左侧皮带轮11和齿轮箱皮带轮41之间还设有张紧轮架10用于割台传动带8的张紧和柴油机和玉米割台之间的传动离合器作用，当玉米割台下降到工作位置时，左侧皮带轮11和齿轮箱皮带轮41之间距离拉长，张紧轮架10在张紧离合器弹簧9的作用下，割台传动带8处于张紧状态，结合柴油机35和玉米割台的传动，玉米割台处于工作状态。当收获作业完毕时，升起玉米割台，左侧皮带轮11和齿轮箱皮带轮41之间距离缩短，张紧轮架10由于调节螺栓12限位不再起张紧作用，割台传动带8处于松弛状态，贴在上皮带托板13上，左侧皮带轮11空转，处于分离状态。

多功能玉米收获机的工作过程是：当多功能玉米收获机进入田间以工作速度准备作业时，先操纵液压操纵杆20，通过液压操纵连杆24操纵底盘液压操作手柄25，在玉米割台重力作用下顺着龙门架15下降，将割台升降油缸2里的液压油压回油箱，玉米割台下降到适当位置时，将割台传动带8张紧结合传动，柴油机的动力由底盘传动带21、上皮带轮53、上传动轴54、左侧皮带轮11、割台传动带8、齿轮箱皮带轮41带动割台齿轮箱40各轴转动，使玉米摘穗辊44、拨禾主动轮1、秸杆粉碎刀盘42、横向输送带39、上输送带56各个工作部件工作转动，玉米割台处于工作状态。操纵多功能底盘的离合器踏板16、油门踏板61、方向盘11、变速操纵杆18，使多功能底盘以玉米收获作业速度对准玉米行间起步行走，上拨禾齿4和下拨禾齿46将玉米茎秆拨入玉米摘穗辊44，玉米摘穗辊44上的螺旋导锥咬住茎秆后在螺旋齿的作用下将茎秆推入摘穗辊中部，同时将茎秆夹紧压扁迅速向下拉，当拉到玉米穗部时，由于玉米穗直径大，被从玉米秸秆上强行拉断摘下，由果穗通道挡板64将玉米穗限制在摘穗辊上方的通道里，被下拨禾带45上的下拨齿46将玉米穗拨入割台齿轮箱40后面的横输送带39，由横输送带将玉米穗送到玉米割台右边的上输送槽19的上输送带56，被上输送带拨齿55将玉米穗带到上输送槽上方，在惯性作用下沿弧线落入集穗箱23。被摘穗辊拉下的玉米秸秆由秸秆粉碎刀盘42的上刀盘逐一切断撒在地里，摘穗辊下部的玉米秸秆被下刀盘沿地表切断和切碎，完成玉米摘穗、集穗和秸秆粉碎工作。当集穗箱23满了以后，可以玉米收获机开到地头或者送回家后，将集穗箱后厢板打开，利用液压油缸将集穗箱向后顶起自动卸下，完成全部工作过程。

Claims (8)

1、一种多功能玉米收获机，包括有前置式玉米割台、柴油机、动力底盘和操作系统，其特征是前置式玉米割台固定在龙门架(15)上，龙门架(15)装在多功能动力底盘的前端，柴油机(35)置于底盘前后轮胎中间的左侧，驾驶员座(22)以及底盘行走操纵机构方向盘(17)、离合器踏板(16)、油门踏板(61)、制动踏板(60)、变速操纵杆(18)、手制动手柄(59)、液压操纵杆(20)设置在左前轮的上方，玉米集穗箱(23)安装后部，多功能动力底盘的前端装有三点液压悬挂装置(28)。

2、根据权利要求1所述多功能玉米收获机，其特征在于：多功能动力底盘的变速箱(29)及拖拉机驱动轮胎(67)为通用小型轮式拖拉机底盘。

3、根据权利要求1所述多功能玉米收获机，其特征在于：多功能动力底盘的前后轮胎中间左侧的柴油机(35)的飞轮上安装有为多功能动力底盘和玉米割台提供动力的主传动轴，轴上分别安装了驱动底盘和玉米割台的皮带轮(34)。

4、根据权利要求1所述多功能玉米收获机，其特征在于：与前置玉米割台相连的龙门架(15)与多功能动力底盘前面的底盘保险杠之间用割台连接销连接。

5、根据权利要求1所述多功能玉米收获机，其特征在于：所述的前置式玉米割台上设置有两组单行独立摘穗机构(44)、(45)、(46)和秸秆粉碎机构(42)、(43)，两割台齿轮箱(40)对称水平装在割台架上。

7、根据权利要求1或5所述多功能玉米收获机，其特征在于：所述玉米割台主要的两对玉米摘穗辊(44)为悬臂、水平设置的短摘穗辊，摘穗辊外径上方高出割台齿轮箱(40)。

8、根据权利要求1或5所述多功能玉米收获机，其特征在于：所述的拨禾机构是由两个齿轮箱上面伸出的4个轴头V上面安装的拨禾主动轮驱动的平皮带和拨齿组成，分为上下两层，上端前端为V型布置。

9、根据权利要求1所述多功能玉米收获机，其特征在于：所述的玉米割台升降机构由龙门架(15)上的滑道、机架上的滑轮和割台升降油缸(2)组成。

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