CN2778385Y - 超细粉立式辊磨研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磨盘和磨辊各自独立传动的多动力研磨，包括机体、设置在机体中的大磨盘、驱动大磨盘转动的动力传动装置，在大磨盘中设置有与大磨盘相配合的磨头，磨头安装在移动小车的前端，移动小车设置在机体上的固定鞍座上并在其上移动，在移动小车上设置有使磨头压向大磨盘边上的压力装置，在磨头的后端设置有磨头电机，磨头电机驱动磨头上的磨辊转动，具有结构简单且效率高，研磨磨粉质量好且制粉稳定性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨盘和磨辊各自独立运动的多动力研磨的超细粉立式辊磨研磨机。
背景技术
已知的立式辊磨机，其结构大多是大磨盘绕中心轴旋转，中心轴经下部电机、减速机带动，磨头磨辊是被大磨盘带动而绕自己轴线旋转，磨头磨辊是被动不带动力，这种立式辊磨机在工作时，磨辊与磨盘对物料的作用主要是靠挤压将物料磨碎成粉为主。已有的立式辊磨机，磨头安装在绕定点摆动的摆臂上，由于安装和制造误差，各个磨头与大磨盘相对位置和间隙都有不同，在调整过程中，由于磨头摆动弧线，磨头、磨辊与大磨盘往往成一夹角，使啮合点料层角度有所改变，受力变化而影响研磨制粉质量和工作的稳定性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以提高研磨磨粉质量和增加制粉稳定性的超细粉立式辊磨研磨机。
本实用新型的目的是这样实现的：包括机体、设置在机体中的大磨盘、驱动大磨盘转动的动力传动装置，在大磨盘中设置有与大磨盘相配合的磨头，磨头安装在移动小车的前端，移动小车设置在机体上的固定鞍座上并在其上移动，在移动小车上设置有使磨头压向大磨盘边上的压力装置，在磨头的后端设置有磨头电机，磨头电机驱动磨头上的磨辊转动。
设置在机体中的大磨盘通过中心垂直主轴、连轴器与其下部的由减速器、主电机组成的传动系统相联结，主电机驱动大磨盘转动，在大磨盘的下部设置有立柱体，中心垂直主轴通过支承轴承安装在立柱体的下锥座上，下锥座安装在底板上，在底板与大磨盘之间为下机体，在中心垂直主轴上还安装有与中心垂直主轴一起转动的旋转体，在旋转体上安装有设置在底板上的刮板，在底板上开有余料出口，
磨辊通过磨头主轴、磨头主轴轴承安装在磨头机体上，磨头主轴上还安装有大齿轮，在磨头机体上还通过轴承安装有磨头二轴，在磨头二轴上安装有与大齿轮相啮合的小齿轮，在磨头二轴上安装有二轴皮带轮，二轴皮带轮通过皮带、电机皮带轮与磨头电机相联结，磨头机体通过上定位轴、下定位轴与摆臂相连接，摆臂通过摆臂活动轴、支撑轮轴与移动小车的车架相连接，在车架两侧对称布置有四对滚轮，其中两对滚轮安装在支承轮轴上，一对滚轮安装在支撑轮轴，另一对滚轮安装在半轴轮轴上，移动小车通过滚轮在固定鞍座上滑行滚动，
使磨头的磨辊压向大磨盘边上的压力装置为设置在磨头两侧的两组加压弹簧，加压弹簧的一端安装在车架外伸臂上，另一端安装在鞍座支臂上，
在大磨盘上沿周边设置有环形气流分配风道，在环形气流分配风道上均布有若干导向成一定角度风道叶片，由鼓风机送来气流自风口进入，气流上升进入风道下沿底边缺口，经风道叶片和上挡圈作用下，气流成水平和切向流动，切向水平气流与磨辊和大磨盘研磨的粉末混合组成混合气流，混合气流上升进入分级机。
机体由上机体、下机体、底板和密封体构成封闭式机体，在上机体上设置有上加料管，物料自上加料管加入，机体上接分级机，机体下部为立柱体，立柱体上部为大磨盘，固定鞍座的下侧与上机体、固定外伸梁联结紧固，以确保工作中移动小车和磨头运动的刚性和水平度。
在加压弹簧与车架外伸臂之间还设置有缓振器，其中心为调节螺杆，弹簧的前端固定在固定鞍座的侧面鞍座支臂上，弹簧的预紧是通过调节缓振动器和螺杆的距离来实现的，通过调节螺母与螺杆相对位置，可调整确定磨头的磨辊与大磨盘水平间隙的大小，控制磨头对大磨盘的压力。
本实用新型的磨头安装在水平移动小车上，磨头磨辊与大磨盘间隙保持不变的平行关系，磨头磨辊在调整或工作中变动，磨辊与大磨盘相啮合线保持平行，而不产生角度，这对于提高和稳定研磨磨粉质量和增加制粉稳定性是十分重要的，因此具有结构简单且效率高，研磨磨粉质量好且制粉稳定性强的优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面图。
图2为本实用新型的顶视剖面图。
图3为本实用新型的侧视外观图。
1、机体 11、上机体 12、上加料管
13、下机体 14、底板 15、余料出口
16、固定鞍座 17、鞍座支臂 18、固定外伸梁
2、立柱体 21、上轴承 22、中心主轴
23、下轴承 24、大磨盘 25、下锥座
26、刮板
3、主传动系统
31、主电机 32、减速器 33、联轴器
4、移动小车系统 41、耳环 42、车架
43、滚轮 44、支撑轮轴 45、轮轴
46、摆臂 47、摆臂活动轴
48、磨头与摆臂下定位轴 49、磨头与摆臂上定位轴
410、加载弹簧 411、调节螺母 412、调节螺杆
413、轮轴 414、半轴轮轴 415、车架外伸臂
416、缓振器 5、气流分配风道 51、风道叶片
52、进风口 53、风道下沿 54、风道上圈
6、磨头 61、磨辊 62、磨头机体
63、磨头主轴 64、大齿轮 65、密封体
66、磨头主轴轴承 67、小齿轮 68、磨头二轴
69、二轴皮带轮 610、电机皮带轮 611、磨头电机
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型包括机体1、设置在机体1中的大磨盘24、驱动大磨盘24转动的动力传动装置，在大磨盘24中设置有与大磨盘24相配合的磨头6，磨头6安装在移动小车4的前端，移动小车4设置在固定在机体1上的固定鞍座16上并在其上移动，在移动小车4上设置有使磨头6压向大磨盘24边上的压力装置410，在磨头的后端设置有磨头电机611，磨头电机611驱动磨头上的磨辊61转动。
设置在机体1中的大磨盘24通过中心垂直主轴22、连轴器33与其下部的由减速器32、主电机31组成的传动系统3相联结，主电机31驱动大磨盘24转动，在大磨盘24的下部设置有立柱体2，中心垂直主轴22通过支承轴承21和23安装在立柱体2的下锥座25上，下锥座25安装在底板14上，在底板14与大磨盘24之间为下机体13，在中心垂直主轴22上还安装有与中心垂直主轴一起转动的旋转体，在旋转体上安装有设置在底板14上的刮板26，在底板14上开有余料出口15，
磨辊61通过磨头主轴63、磨头主轴轴承66安装在磨头机体62上，磨头主轴63上还安装有大齿轮64，在磨头机体62上还通过轴承安装有磨头二轴68，在磨头二轴68上安装有与大齿轮64相啮合的小齿轮67，在磨头二轴68上安装有二轴皮带轮69，二轴皮带轮69通过皮带、电机皮带轮610与磨头电机611相联结，根据物料种类和磨粉工艺要求选择不同磨头电机转速；磨头机体62通过上定位轴49、下定位轴48与摆臂46相连接，摆臂46通过摆臂活动轴47、支撑轮轴44与移动小车4的车架42相连接，在车架42两侧对称布置有四对滚轮43，其中两对滚轮安装在支承轮轴45和413上，一对滚轮安装在支撑轮轴44，另一对滚轮安装在半轴轮轴414上，移动小车4通过滚轮43在固定鞍座16上滑行滚动，
使磨头6的磨辊61压向大磨盘24边上的压力装置410为设置在磨头6两侧的两组加压弹簧410，加压弹簧410的一端安装在车架外伸臂415上，另一端安装在鞍座支臂17上，
在大磨盘24上沿周边设置有环形气流分配风道5，在环形气流分配风道上均布有若干导向成一定角度风道叶片51，由鼓风机送来气流自风口52进入，气流上升进入风道5下沿底边缺口53，经风道叶片51和上挡圈54作用下，气流成水平和切向流动，切向水平气流与磨辊6和大磨盘24研磨的粉末混合组成混合气流，混合气流上升进入分级机。
机体1由上机体11、下机体13、底板14和密封体65构成封闭式机体，在上机体11上设置有上加料管12，物料自上加料管12加入，机体上接分级机，机体1下部为立柱体2，立柱体2上部为大磨盘24，固定鞍座16的下侧与上机体11、固定外伸梁18联结紧固，以确保工作中移动小车和磨头运动的刚性和水平度。
与大磨盘24相配合的磨头可以是三个、四个、五个、六个，安装在移动小车上的各个磨头在大磨盘上呈等角度分布。
在加压弹簧410与车架外伸臂415之间还设置有缓振器416，其中心为调节螺杆412，以实现机器工作中，磨头和机身的缓振和磨头磨转与大磨盘之间间隙精密调整。弹簧410的前端固定在固定鞍座16的侧面鞍座支臂17上，弹簧的预紧是通过调节缓振动器416和螺杆412的距离来实现的，通过调节螺母411与螺杆412相对位置，可调整确定磨头6的磨辊61与大磨盘24水平间隙的大小，控制磨头对大磨盘的压力。
在大磨盘上沿周边安置一环形汽流分配风道，风道环均布若干导向成一定角度叶板，以确保进入气流均匀上旋。
本实用新型的特点是在研磨过程除产生挤压作用外，还产生较强剪切作用，为实现这一新的磨粉机理，在移动小车4的摆臂46后侧安装磨头电机611，磨头电机611通过皮带轮610和二轴皮带轮69带动磨头体62中二轴68和一对啮合齿轮67和64，从而带动磨头主轴63和磨辊61旋转。
安装大磨盘24上周边有一环状大圈称动气流分配风道5，风道周圈均匀分布20叶片51，每个叶片与径向夹角都一样，由鼓风机送来气流自风口52切向进入，气流上升进入风道5下沿底边缺口53，经导向叶片51和上挡圈54作用下，气流成水平和切向流动，切向水平气流与磨辊6和大磨盘24研磨的粉末混合组成混合气流，混合气流上升进入分级机。
本实用新型的操作过程如下：
如图1、2、3所示，操作时，物料从料斗经螺旋给料器，将一定大小尺寸料块均匀自中心管口加入，物料落入大磨盘24中部，在离心力作用下均匀抛向大磨盘24的四周，继而被旋转的磨辊61，将物料啮合于大磨盘24之间，大磨盘24与磨辊61共同作用对物料进行挤压和剪切，大块或较厚料层企图扩大大磨盘24和磨辊61的间隙前，结果被加载弹簧施以更大的压力和加速度使物料细化，所生成粉料是由不同料度组成，即所谓细粉和粗粉以及更大一些细碎块，由鼓风机送来气流经风口52，经下机体13下部上升，再经大磨盘24下部，经气流分配风道5的下沿缺口53，气流经风道叶片51和风道上圈54共同导向气流成水平旋转方向，水平旋转气流与大磨盘的粉料混合成混合气流，混合气流上升流向上机体11出口到分级机，经分级机的作用较细合格细粉通过分级机流向收集管道，经分级机60作用，较细合格的细粉通过分级机流向收集管道，较粗粉体被返回大磨盘24，并重复上述研磨过程，上述较粗碎细块是气流混合不成的，只有翻越大磨盘24下落到下机体13与中心立柱组成空间，最后被旋转大磨盘24从底板14括到余料出口15下落，并从余料出口排出机体之外。
Claims (5)
1、一种超细粉立式辊磨研磨机，包括机体(1)、设置在机体(1)中的大磨盘(24)、驱动大磨盘(24)转动的动力传动装置，其特征在于：在大磨盘(24)中设置有与大磨盘(24)相配合的磨头(6)，磨头(6)安装在移动小车(4)的前端，移动小车(4)设置在固定在机体(1)上的固定鞍座(16)上并在其上移动，在移动小车(4)上设置有使磨头(6)压向大磨盘(24)边上的压力装置(410)，在磨头的后端设置有磨头电机(611)，磨头电机(611)驱动磨头上的磨辊(61)转动。
2、根据权利要求1所述的一种超细粉立式辊磨研磨机，其特征在于：
a、设置在机体(1)中的大磨盘(24)通过中心垂直主轴(22)、连轴器(33)与其下部的由减速器(32)、主电机(31)组成的传动系统(3)相联结，主电机(31)驱动大磨盘(24)转动，在大磨盘(24)的下部设置有立柱体(2)，中心垂直主轴(22)通过支承轴承(21)和(23)安装在立柱体(2)的下锥座(25)上，下锥座(25)安装在底板(14)上，在底板(14)与大磨盘(24)之间为下机体(13)，在中心垂直主轴(22)上还安装有与中心垂直主轴一起转动的旋转体，在旋转体上安装有设置在底板(14)上的刮板(26)，在底板(14)上开有余料出口(15)，
b、磨辊(61)通过磨头主轴(63)、磨头主轴轴承(66)安装在磨头机体(62)上，磨头主轴(63)上还安装有大齿轮(64)，在磨头机体(62)上还通过轴承安装有磨头二轴(68)，在磨头二轴(68)上安装有与大齿轮(64)相啮合的小齿轮(67)，在磨头二轴(68)上安装有二轴皮带轮(69)，二轴皮带轮(69)通过皮带、电机皮带轮(610)与磨头电机(611)相联结，磨头机体(62)通过上定位轴(49)、下定位轴(48)与摆臂(46)相连接，摆臂(46)通过摆臂活动轴(47)、支撑轮轴(44)与移动小车(4)的车架(42)相连接，在车架(42)两侧对称布置有四对滚轮(43)，其中两对滚轮安装在支承轮轴(45)和(413)上，一对滚轮安装在支撑轮轴(44)，另一对滚轮安装在半轴轮轴(414)上，移动小车(4)通过滚轮(43)在固定鞍座(16)上滑行滚动，
c、使磨头(6)的磨辊(61)压向大磨盘(24)边上的压力装置(410)为设置在磨头(6)两侧的两组加压弹簧(410)，加压弹簧(410)的一端安装在车架外伸臂(415)上，另一端安装在鞍座支臂(17)上，
d、在大磨盘(24)上沿周边设置有环形气流分配风道(5)，在环形气流分配风道上均布有若干导向成一定角度风道叶片(51)，由鼓风机送来气流自风口(52)进入，气流上升进入风道(5)下沿底边缺口(53)，经风道叶片(51)和上挡圈(54)作用下，气流成水平和切向流动，切向水平气流与磨辊(6)和大磨盘(24)研磨的粉末混合组成混合气流，混合气流上升进入分级机。
3、根据权利要求2所述的一种超细粉立式辊磨研磨机，其特征在于：机体(1)由上机体(11)、下机体(13)、底板(14)和密封体(65)构成封闭式机体，在上机体(11)上设置有上加料管(12)，物料自上加料管(12)加入，机体上接分级机，机体(1)下部为立柱体(2)，立柱体(2)上部为大磨盘(24)，固定鞍座(16)的下侧与上机体(11)、固定外伸梁(18)联结紧固，以确保工作中移动小车和磨头运动的刚性和水平度。
4、根据权利要求3所述的一种超细粉立式辊磨研磨机，其特征在于：与大磨盘(24)相配合的磨头可以是三个、四个、五个、六个，安装在移动小车上的各个磨头在大磨盘上呈等角度分布。
5、根据权利要求4所述的一种超细粉立式辊磨研磨机，其特征在于：在加压弹簧(410)与车架外伸臂(415)之间还设置有缓振器(416)，其中心为调节螺杆(412)，弹簧(410)的前端固定在固定鞍座(16)的侧面鞍座支臂(17)上，弹簧的预紧是通过调节缓振动器(416)和螺杆(412)的距离来实现的，通过调节螺母(411)与螺杆(412)相对位置，可调整确定磨头(6)的磨辊(61)与大磨盘(24)水平间隙的大小，控制磨头对大磨盘的压力。
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| CN 200520030098 CN2778385Y (zh) | 2005-03-01 | 2005-03-01 | 超细粉立式辊磨研磨机 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101966479A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-02-09 | 湖南广义科技有限公司 | 一种立辊式粉碎机 |
| CN102112233B (zh) * | 2008-08-25 | 2013-03-20 | 坡利西斯股份公司 | 辊磨机 |
| CN105396656A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-16 | 宜兴市泰和机械有限公司 | 一种磨盘磨辊结构 |
| CN105396657A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-16 | 宜兴市泰和机械有限公司 | 一种超细磨粉机 |
| CN110882807A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-17 | 株洲天桥舜臣选煤机械有限责任公司 | 一种含有降尘机构的矿石粉碎装置 |
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2005
- 2005-03-01 CN CN 200520030098 patent/CN2778385Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: Henan Liwei pipe equipment Co., Ltd. Assignor: Lu Fucai|Xu Changbai| Wu Guijun Contract record no.: 2012410000092 Denomination of utility model: Vertical roller grinding machine for super-fine powder Granted publication date: 20060510 License type: Exclusive License Record date: 20121214 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20150301 Granted publication date: 20060510 |