CN2773145Y - 高光泽喷绘纸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高光泽喷绘纸，该喷绘纸包括原纸层，在该原纸层的正面涂敷有一或多层膜层，同一膜层由性质均匀的复合物组成；原纸层正面的正涂层包括紧贴原纸层的底膜层和底膜层以上的面膜层，而在该原纸层的背面也涂敷有背涂层；面膜层的复合物组成包括均匀分散状态的无机颜料颗粒且该组成既不同于底膜层也不同于背涂层，面膜层的涂布量为10～20g/m2且为背涂层涂布量的2～4倍；原纸层的单位重量为50～230g/m2。本实用新型所要达到的技术目的是要提供一种以现有通用纸品作为基材进行涂布、能防霉耐水、单位成本较低、且具有良好的水性油墨彩色喷洒性能的高光泽喷绘纸。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及印刷用纸，更具体地说，本实用新型涉及一种喷墨打印机用的高光泽涂布纸。
【背景技术】
传统的高档彩印均采用涂布了吸墨涂层的高光泽印刷用纸(俗称为涂布纸)，这些涂布纸包括原纸及原纸表面上的涂层，原纸本身在造纸浆过程中添加或不添加某些助剂，而涂层是由颜料、分散剂、荧光剂、成膜剂、粘合剂、润滑剂及其他助剂成分组成复合物涂布液，将复合物涂布液涂布在纤维为主的原纸的表面上，经过干燥及平滑处理即得到传统高光泽印刷用纸。根据涂布液在原纸表面上的涂布量多少依次分为铜版纸、普通涂布纸、轻量涂布纸、微涂布纸、双面涂布纸(双胶纸)等等。通常涂布量越多，原纸表面的覆盖率越高，表面的颜料也就越致密，纸张对油墨的吸收、网点的再现、印刷的光泽度亦随之提高。但是，传统的涂布纸只能适用于传统接触式印刷技术，色彩油墨只能借助各种载有油墨的载体接触纸张表面而转印到纸张上去，显然印刷工艺复杂、印刷设备较复杂、庞大，不能适应数字信息大众化的需要。
随着信息产业的飞速发展和社会文化生活水平的不断提高，电子数字格式的图形和媒体正在日益占领传统纸件媒体的领地。采用计算机来传输和处理电子数字格式的图文具有传播速度快、便于编辑、便于转换等许多优点，由此计算机图文输出应运而生且迅速商业化，计算机输出图形其中一种打印设备是喷墨打印机。喷墨打印机以其价廉、便携、适宜单位和家用等显著优点，成为一种被广泛采用的无接触式印刷技术(non impact printingtechnology)，它是在计算机指令下直接将各种色彩的墨水，以2～4微微升的墨滴体积，喷射到纸张表面的吸墨介质材料中，大量的彩色墨滴在纸张表面最终组合成为色彩艳丽的图案。因此，喷墨打印要求纸张对于彩色水性墨滴能快速固色、快干、不产生洇色、具有高解像度、高光泽度、耐潮湿和耐久性且成本较低等。这对彩色喷绘纸提出了很高的要求。显然，传统的涂布纸包括传统的高档涂布纸已不能胜任上述数字化打印的要求。
但是要从纸浆开始直至生产出数字化彩色打印纸，对于发达国家的造纸厂家没有问题，但是对于中国国内的造纸厂家而言，因为必须面对造纸污染处理的难题、面临着企业整合搬迁的局面、面对着巨大的通用纸品需求的市场，因此对于市场用量相对还很小的高档水性油墨喷绘纸，国内的造纸厂家尚没有精力从纸浆、原纸直至深加工全过程上进行生产开发。这导致目前国内的数字化设备上所用的彩色喷绘涂布纸还只能主要依靠进口，国内厂家尚不能生产出价廉物美的同类纸品。
在此领域，有中国专利申请文件99805274.4公开了一种喷墨记录纸，该纸包含中性原纸，该原纸以木浆为主要原料，其上涂有涂布液，该涂布液含有荧光增白剂、可溶于水的粘合剂和阳离子聚合物固定剂，其中涂布纸的ISO白度不低于95％，荧光强度为7--15％。其中，优选采用碳酸钙为填料来制成原纸，而且通过特定的处理将原纸的灰分含量调节至5--20％，并含有特定混合比的特定荧光增白剂和特定阳离子聚合物固定剂；采用造纸机上的施胶机涂布上述涂布液得到成品纸。据称该纸记录表面上没有涂布颜料，是所谓普通纸类型的喷墨记录纸，它的印刷部位具有耐水性，且所记录的图象的图象密度和颜色重现性优良。显然，该技术是以木浆为原料开始配方，直至生产出特定的喷墨记录纸，而且也未详述成品纸正、背两面的涂层结构。
又有中国专利申请00118295.1的文件公开了一种喷墨记录材料及其生产方法，其包含形成于基底材料上的多层油墨定影层，多层油墨定影层包括一个最外层油墨定影层和相互重叠在一起的一层或多层中间油墨定影层，其每层中包含粘合剂和颜料，颜料从二氧化硅、铝硅酸盐、氧化铝和沸石中选择，每层中的颜料以微小二次颗粒的形式存在，二次颗粒的平均大小为1微米或更小，每个二次颗粒由多个一次颗粒相互聚集在一起而形成，且最外层油墨定影层经过使用一抛光铸涂表面的铸涂膜过程而形成。据称该成品纸具有很好的光泽度，并能在其上记录具有高色密度的清晰图象。虽然该文件公开了正面涂层的结构层次，但是并没有涉及纸张背面的涂层，而且该技术是从“基底材料的表面上”开始进行涂布的。
还有中国专利申请02811308.X的文件公开了一种打印照片用高光泽喷墨记录用纸，该技术是把原纸用气刀涂布机涂敷铸涂液后，在浸涂机处酸性溶液流到辊上使铸涂液凝胶化，接着经过压辊和铸鼓之间的辊隙，使之与被加热的镜面状的铸鼓压接，干燥后得以完成的。因使用了至少含有胶质二氧化硅、塑性颜料、聚乙烯醇(PVA)及聚二甲基二烯丙基氯化铵(poly-Dadmac)的物质作为涂敷液，所以仅用一层的涂敷层，就能得到同等或以上的现有的具有2层涂敷层的照片打印用高光泽喷墨记录用纸特性，即具有光泽度的同时还具备优良的喷墨特性。据称该技术避免了为涂布“两层或三层涂敷层”所“存在制造工序复杂的缺点”，但是，该文件也没有涉及纸张背面的涂层，也是从“原纸层上”开始进行涂布的。
【发明内容】
针对现有技术的上述缺点，本实用新型所要达到的技术目的是要提供一种以现有通用纸品作为基材进行涂布、能防霉耐水、单位成本较低、且具有良好的水性油墨彩色喷打性能的高光泽喷绘纸。
为此，本实用新型的技术方案是一种高光泽喷绘纸，该喷绘纸包括原纸层，在该原纸层的正面涂敷有一或多层膜层，同一膜层由性质均匀的复合物组成；所述原纸层正面的正涂层包括紧贴原纸层的底膜层和底膜层以上的面膜层，而在该原纸层的背面也涂敷有背涂层；所述面膜层的复合物组成包括均匀分散状态的无机颜料颗粒且该组成既不同于底膜层也不同于背涂层，所述面膜层的涂布量为10～20g/m2且为所述背涂层涂布量的2～4倍；所述原纸层的单位重量为50～230g/m2。面对国内造纸行业面临的困境以及国内通用纸品市场的提供的便利，为了能够尽快地生产出适应水性油墨喷绘的高档打印纸，本实用新型采用现有价廉易得的通用纸品-单位重量为50～230g/m2、正/反两面均具有施胶膜层的双胶纸、中低涂布量的铜板纸等作为涂布基础，在其正面的施胶底膜层基础上再涂复含有无机颜料颗粒的胶浆，形成颜料均匀分散其中的适应水性油墨的面膜层，而在辊压形成正面的面膜层同时保留并自然地强化其背面原有的涂布膜层形成背涂层膜层。总之，本实用新型的这种膜层结构便于灵活利用现有通用纸制品资源、从通用双面施胶类纸制品开始来生产适应水性油墨的高档喷绘纸，扩大了纸业深加工的渠道，绕过了目前国内纸业生产的困难局面，达到了小批量生产高档高光泽喷绘纸这一紧迫目的，为替代同类的进口纸品、节约外汇、降低成本创造了条件；而且这样生产出来的高光泽喷绘纸，由于原有双面施胶膜层的存在，因而具有优异的防霉耐水特点，且适应中国国情，便于生产实施，在原有膜层基础上涂敷得到的高光泽喷绘纸，面膜层中的颜料粒子相互之间以一定的紧密程度进行排列，形成微观尺寸合适、对水性油墨吸附固定性能良好的均匀密布的孔隙。这些二级粒子间合适的孔隙大小和分布密度赋予了纸品对水性油墨良好的分散性、固色性能。经过试用证明，本实用新型的喷绘制具有良好的水性油墨彩色喷打性能(如较高的平滑度、光泽度、和白度等)。
作为本实用新型较优选、低成本的实施例，结合本实用新型开发的配方及其工艺和装备条件，本实用新型所述正涂层中的面膜层仅有一层。所述底膜层与所述背涂层均为单一膜层结构。
作为本实用新型较优选、质量较好的实施例，本实用新型所述底膜层与所述背涂层的涂布量相等或相近。所述底膜层与所述背涂层的厚度相等或相近。所述底膜层与所述背涂层具有相同或相近的复合物组成，
适当高值的平滑度和光泽度是涂层内部质量的度量，能够保证正涂层较高解像度和展色性，通过辊压和铸涂等工艺，使得本实用新型面膜层的平滑度和光泽度高于其背涂层的平滑度和光泽度。本实用新型面膜层的光泽度高于80(SBD-1数字白度计值)。同时添加增白基使得面膜层的白度高于其背涂层的白度。其面膜层的白度高于80(GB/T9754-1988标准方法)。
总之，本实用新型的结构改进实现了立足国内纸品生产条件，生产出质优价廉的彩色高光泽喷绘纸的目的。
以下，结合具体实施例和附图对本实用新型的技术解决方案作进一步说明。
【附图说明】
图1为本实用新型高光泽喷绘纸实施例1的剖视结构示意图。
图2为本实用新型高光泽喷绘纸实施例2的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
实施例1
如图1，所示为一种高光泽喷绘纸，一种高光泽喷绘纸，该喷绘纸包括原纸层1，在该原纸层1正面和背面分别涂敷有正涂层2和背涂层3，而正涂层2包括紧贴原纸层的底膜层21和底膜层21以上的一层面膜层22，背涂层3与底膜层21均为单一膜层结构，同一膜层由性质均匀的复合物组成，面膜层22的复合物组成包括均匀分散状态的无机颜料颗粒且该组成既不同于底膜层21也不同于背涂层3。面膜层22的涂布量为13g/m2且为背涂层3涂布量的3倍，原纸层1的单位重量为180g/m2。
所述底膜层21与所述背涂层3的涂布量相近。底膜层21与背涂层3的厚度相近。底膜层21与所述背涂层3具有相同的复合物组成，
所述面膜层22的平滑度和光泽度高于所述背涂层3的平滑度和光泽度。所述面膜层22的光泽度高于80(SBD-1数字白度计值)。所述面膜层22的白度高于所述背涂层3的白度。面膜层22的白度高于80(GB/T9754-1988标准方法)。
实施例2
如图2，所示为一种高光泽喷绘纸，一种高光泽喷绘纸，该喷绘纸包括原纸层1，在该原纸层1正面和背面分别涂敷有正涂层2和背涂层3，而正涂层2包括紧贴原纸层的底膜层21和底膜层21以上的二层面膜层22、23，背涂层3与底膜层21均为单一膜层结构，同一膜层由性质均匀的复合物组成，面膜层22、23的复合物组成包括均匀分散状态的无机颜料颗粒且该组成既不同于底膜层21也不同于背涂层3，而且面膜层22与面膜层23的复合物组成也不同。面膜层22、23的涂布量为18g/m2且为所述背涂层3涂布量的4倍，所述原纸层1的单位重量为200g/m2。
底膜层21与所述背涂层3的涂布量相等或相近。底膜层21与背涂层3的厚度相等或相近。底膜层21与所述背涂层3具有相近的复合物组成，
面膜层22的平滑度和光泽度高于背涂层3的平滑度和光泽度。面膜层22的光泽度高于80(SBD-1数字白度计值)。面膜层22的白度高于所述背涂层3的白度。面膜层22的白度高于80(GB/T9754-1988标准方法)。
Claims (9)
1、一种高光泽喷绘纸，该喷绘纸包括原纸层(1)，在该原纸层(1)的正面涂敷有一或多层膜层，同一膜层由性质均匀的复合物组成；所述原纸层(1)正面的正涂层(2)包括紧贴原纸层的底膜层(21)和底膜层(21)以上的面膜层(22)，其特征在于：在该原纸层(1)的背面还涂敷有背涂层(3)，所述面膜层(22)的复合物组成包括均匀分散状态的无机颜料颗粒，且面膜层(22)、底膜层(21)和背涂层(3)具有各自不同的复合物组成；所述面膜层(22)的涂布量为10～20g/m2且为所述背涂层(3)涂布量的2～4倍；所述原纸层(1)的单位重量为50～230g/m2。
2、如权利要求1所述的高光泽喷绘纸，其特征在于：所述正涂层(2)中的面膜层(22)仅有一层。
3、如权利要求1或2所述的高光泽喷绘纸，其特征在于：所述底膜层(21)与所述背涂层(3)均为单一膜层结构。
4、如权利要求1或2所述的高光泽喷绘纸，其特征在于：所述底膜层(21)与所述背涂层(3)的涂布量相等或相近。
5、如权利要求1或2所述的高光泽喷绘纸，其特征在于：所述底膜层(21)与所述背涂层(3)的厚度相等或相近。
6、如权利要求1或2所述的高光泽喷绘纸，其特征在于：所述底膜层(21)与所述背涂层(3)具有相同或相近的复合物组成。
7、如权利要求1或2所述的高光泽喷绘纸，其特征在于：所述面膜层(22)的平滑度和光泽度高于所述背涂层(3)的平滑度和光泽度。
8、如权利要求1或2所述的高光泽喷绘纸，其特征在于：所述面膜层(22)的光泽度高于80。
9、如权利要求1或2所述的高光泽喷绘纸，其特征在于：所述面膜层(22)的白度高于所述背涂层(3)的白度；所述面膜层(22)的白度按GB/T9754-1988标准方法计高于80。
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