CN2769883Y - 一种用于油液磨粒监测的油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油液磨粒监测装置。一种用于油液磨粒监测的油池，其特征是：包括下玻璃板(15)、上玻璃板(20)、挡块、导管(16－1)、导管(16－2)，两挡块分别相间隔位于上玻璃板(20)与下玻璃板(15)之间，两挡块分别与上玻璃板(20)、下玻璃板(15)相粘接，两挡块之间的间隙构成油道(21)；导管(16－1)、导管(16－2)分别位于油道(21)的两端并密封粘接相互连通。本实用新型可以在各种光学条件下(特别是在显微镜下)直接观察油液中磨粒形态和运动，也可以观察磨粒边缘形态以及磨粒表面纹理，也可以通过CCD成像系统在计算机上再现。

Description

一种用于油液磨粒监测的油池

技术领域

本实用新型涉及一种油液磨粒监测装置，特别是涉及一种在光学条件下可以观察油液中磨粒形态和运动的油池。

背景技术

目前台式LNF仪器是由美国洛克希得--马丁公司制造油液磨粒监测器，该设备采用从样品瓶中或从主油路中吸取少量油液作为代表性样品送至在线处理器。使油液通过观察池，在观察池的背面用一个脉冲激光二极管进行照射，透过油液的光在一架电子照相机上成像。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在光学条件下可以观察油液中磨粒形态和运动的油液磨粒监测油池。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于油液磨粒监测的油池，包括下玻璃板15、上玻璃板20、挡块、导管16-1、导管16-2，两挡块分别相间隔位于上玻璃板20与下玻璃板15之间，两挡块分别与上玻璃板20、下玻璃板15相粘接，两挡块之间的间隙构成油道21；导管16-1、导管16-2分别位于油道21的两端并密封粘接相互连通。

所述的两挡块分别为夹层玻璃19-1、夹层玻璃19-2。

所述的两挡块分别带弹性的橡胶26-1、带弹性的橡胶26-2，所述的上玻璃板20为T形上玻璃板，上玻璃板20底部中间带突起部位于油道21内，所述的上玻璃板20的上表面设有上压板23，所述的下玻璃板15的下表面设有下压板24，上压板23与下压板24由四组螺栓、螺母对称分布固定连接，上压板23、下压板24上分别开有环状孔27、环状孔28。

所述的两挡块的两端分别设有固定玻璃片18-1、固定玻璃片18-2、固定玻璃片18-3、固定玻璃片18-4，固定玻璃片18-1、固定玻璃片18-2、固定玻璃片18-3、固定玻璃片18-4分别与下玻璃板15粘连，导管16-1分别与左右的固定玻璃片18-1、固定玻璃片18-2相粘结，导管16-2分别与左右的固定玻璃片18-3、固定玻璃片18-4相粘结。

导管16-1、导管16-2分别与上玻璃板20的两个端面和下玻璃板15的顶面相互紧密接触并分别由带塑性的粘胶17-1、带塑性的粘胶17-2粘连。

本实用新型可以在各种光学条件下(特别是在显微镜下)直接观察油液中磨粒形态和运动，也可以观察磨粒边缘形态以及磨粒表面纹理，也可以通过CCD成像系统在计算机上再现。

本实用新型提供了两种可供油液通过的油池，一种是固定式油池，另一种是可调式油池；在可调节油池中，可以通过调节上压板23、下压板24之间的压力，来调节油池的厚度，从而适应不同的油样。

附图说明

图1是本实用新型使用蓟管存放待检测油液时的总体图

图2是本实用新型使用注射器存放待检测油液时的总体图

图3是本实用新型为固定式油池的俯视图

图4是图3沿A-A线剖视图

图5是图3沿B-B线剖视图

图6是本实用新型为可调式油池的俯视图

图7是图6沿C-C线剖视图

图8是图6沿D-D线剖视图

图中：1为烧杯，2为导流管，3为热缩管，4为光源，5为聚焦镜，6为油液磨粒监测油池，7为热缩管，8为导流管，9为蓟管，10为放大镜，11为CCD成像系统，12为数据线，13为计算机，14为注射器，15为下玻璃板，16-1为导管，16-2为导管，17-1为带塑性的粘胶，17-2为带塑性的粘胶，18-1为固定玻璃片，18-2为固定玻璃片，18-3为固定玻璃片，18-4为固定玻璃片，19-1为夹层玻璃，19-2为夹层玻璃，20为上玻璃板，21为油道，22-1为螺栓，22-2为螺栓，22-3为螺栓，22-4为螺栓，23为上压板，24为下压板，25-1为螺母，25-2为螺母，25-3为螺母，25-4为螺母，26-1为带弹性的橡胶，26-2为带弹性的橡胶，27为环形孔，28为环形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

实例1(油液磨粒监测油池6为固定式油池)：

如图3、图4、图5所示，一种用于油液磨粒监测的油池，包括下玻璃板15、夹层玻璃19-1、夹层玻璃19-2、上玻璃板20、带塑性的粘胶17-1、带塑性的粘胶17-2、固定玻璃片18-1、固定玻璃片18-2、固定玻璃片18-3、固定玻璃片18-4、导管16-1、导管16-2，夹层玻璃19-1、夹层玻璃19-2分别相间隔位于上玻璃板20与下玻璃板15之间，夹层玻璃19-1、夹层玻璃19-2分别与上玻璃板20、下玻璃板15之间采用粘结剂粘连，夹层玻璃19-1、夹层玻璃19-2之间的间隙构成油道21；固定玻璃片18-1、固定玻璃片18-3分别位于夹层玻璃19-1的两端，固定玻璃片18-2、固定玻璃片18-4分别位于夹层玻璃19-2的两端，固定玻璃片18-1、固定玻璃片18-2、固定玻璃片18-3、固定玻璃片18-4与下玻璃板15之间采用粘结剂粘连；导管16-1、导管16-2分别位于油道21的两端并相互连通，导管16-1、导管16-2分别与上玻璃板20的两个端面和下玻璃板15的顶面相互紧密接触并分别由带塑性的粘胶17-1、带塑性的粘胶17-2粘连，即密封粘接并相互连通；导管16-1分别与左右的固定玻璃片18-1、固定玻璃片18-2相粘结，导管16-2分别与左右的固定玻璃片18-3、固定玻璃片18-4相粘结，以确保其具有足够的塑性，以免在使用过程中将其折断。

本实用新型的应用，应用于油液磨粒监测装置中：

如图1所示，一种用于油液磨粒监测的油池，它由烧杯1、导流管2、热缩管3、光源4、聚焦镜5、油液磨粒监测油池6、热缩管7、导流管8、蓟管9、放大镜10、CCD成像系统11、数据线12、计算机13构成，蓟管9的底部与导流管8的一端相连通，导流管8的另一端由热缩管7与油液磨粒监测油池6的导管16-1相连通，油液磨粒监测油池6的导管16-2由热缩管3与导流管2的一端相连通，导流管2的另一端位于烧杯1内；聚焦镜5位于油液磨粒监测油池6的下玻璃板15的下方，光源4位于聚焦镜5的下方，油液磨粒监测油池6的上玻璃板20的上方设有放大镜10，放大镜10的上方设有CCD成像系统11，CCD成像系统11由数据线12与计算机13相连接。

如图1所示，油液流动方向：利用虹吸原理，利用大气压力将蓟管9里面的待检测的油液，经过导流管8到达油液磨粒监测油池6(固定式油池)，导流管8与导管16-1之间通过热缩管7密封，油液在油液磨粒监测油池6流动，到达导管16-2，经过导流管2流进烧杯1，导流管2与导管16-2之间通过热缩管3密封。光源4发出的光经过聚焦镜5后透过油液磨粒监测油池6，到达放大镜10，经过油液磨粒监测油池6且放大后的光，透射到CCD成像系统11，经过数据线12接入计算机13，为计算机13提供磨粒的图像信息。

实例2：

如图2所示，与实例1基本相同，不同之处仅在于将实例1中的蓟管9用注射器14代替，利用手动推进注射器的活塞部分，产生压力，使油液在整个油路中流动。

实例3：

与实例1基本相同，不同之处仅在于将实例1中的放大镜10、CCD成像系统11、数据线12、计算机13用显微镜代替。

实例4(油液磨粒监测油池6为可调式油池)：

如图6、图7、图8所示，一种用于油液磨粒监测的油池，包括下压板24、下玻璃板15、带弹性的橡胶26-1带弹性的橡胶26-2、上玻璃板20、带塑性的粘胶17-1、带塑性的粘胶17-2、固定玻璃片18-1、固定玻璃片18-2、固定玻璃片18-3、固定玻璃片18-4、导管16-1、导管16-2、上压板23、螺栓22-1、螺栓22-2、螺栓22-3、螺栓22-4、螺母，上玻璃板20为“T”形玻璃板，上玻璃板20经过磨削，磨成底部中间带突起的“T”字形；带弹性的橡胶26-1、带弹性的橡胶26-2分别相间隔位于上玻璃板20与下玻璃板15之间，带弹性的橡胶26-1、带弹性的橡胶26-2分别与上玻璃板20、下玻璃板15之间采用粘结剂粘连，带弹性的橡胶26-1、带弹性的橡胶26-2之间的间隙为油道21，上玻璃板20底部中间带突起部位于油道21内；固定玻璃片18-1、固定玻璃片18-3分别位于带弹性的橡胶26-1的两端，固定玻璃片18-2、固定玻璃片18-4分别位于带弹性的橡胶26-2的两端，固定玻璃片18-1、固定玻璃片18-2、固定玻璃片18-3、固定玻璃片18-4与下玻璃板15之间采用粘结剂粘连；导管16-1、导管16-2分别位于油道21的两端并相互连通，导管16-1、导管16-2分别与上玻璃板20的两个端面和下玻璃板15的顶面相互紧密接触并分别由带塑性的粘胶17-1、带塑性的粘胶17-2粘连，即密封粘接并相互连通；导管16-1分别与左右的固定玻璃片18-1、固定玻璃片18-2相粘结，导管16-2分别与左右的固定玻璃片18-3、固定玻璃片18-4相粘结，以确保其具有足够的塑性，以免在使用过程中将其折断；上压板23、下压板24分别采用刚性材料，且上面分别挖有环状孔27、环状孔28，确保其中间部分透光，上压板23与上玻璃板20的上表面相接触，下压板24与下玻璃板15的下表面相接触，上压板23、下压板24由螺栓22-1、螺栓22-2、螺栓22-3、螺栓22-4及相应的螺母25-1、螺母、螺母25-3、螺母25-4固定连接，通过调节螺栓、螺母之间的压力来改变油池的厚度，从而适应不同的油样。

本实用新型采用了“T”形的上玻璃板20的结构形式，是为了尽量增大带弹性的橡胶26-1、带弹性的橡胶26-2的厚度，即使油液磨粒监测油池6的油道21的高度有很大的调节余量。

图7中，上压板23、下压板24均采用刚性材料，且各自留有四个孔，这样可以使螺栓穿过上压板23和下压板24，用螺母将其拧紧。可以通过调节同侧的螺母可以将油液磨粒监测油池6调整成楔型形状，通过同时调节4个螺母，增大或减小上压板23和下压板24之间的压力，来调整油池的整体厚度(即油道21的高度)，以适应不同类型的油液。

Claims (5)

1.一种用于油液磨粒监测的油池，其特征是：包括下玻璃板(15)、上玻璃板(20)、挡块、导管(16-1)、导管(16-2)，两挡块分别相间隔位于上玻璃板(20)与下玻璃板(15)之间，两挡块分别与上玻璃板(20)、下玻璃板(15)相粘接，两挡块之间的间隙构成油道(21)；导管(16-1)、导管(16-2)分别位于油道(21)的两端并密封粘接相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于油液磨粒监测的油池，其特征是：所述的两挡块分别为夹层玻璃(19-1)、夹层玻璃(19-2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于油液磨粒监测的油池，其特征是：所述的两挡块分别带弹性的橡胶(26-1)、带弹性的橡胶(26-2)，所述的上玻璃板(20)为T形上玻璃板，上玻璃板(20)底部中间带突起部位于油道(21)内，所述的上玻璃板(20)的上表面设有上压板(23)，所述的下玻璃板(15)的下表面设有下压板(24)，上压板(23)与下压板(24)由四组螺栓、螺母对称分布固定连接，上压板(23)、下压板(24)上分别开有环状孔(27)、环状孔(28)。

4.根据权利要求1所述的一种用于油液磨粒监测的油池，其特征是：所述的两挡块的两端分别设有固定玻璃片(18-1)、固定玻璃片(18-2)、固定玻璃片(18-3)、固定玻璃片(18-4)，固定玻璃片(18-1)、固定玻璃片(18-2)、固定玻璃片(18-3)、固定玻璃片(18-4)分别与下玻璃板(15)粘连，导管(16-1)分别与左右的固定玻璃片(18-1)、固定玻璃片(18-2)相粘结，导管(16-2)分别与左右的固定玻璃片(18-3)、固定玻璃片(18-4)相粘结。

5.根据权利要求1所述的一种用于油液磨粒监测的油池，其特征是：导管(16-1)、导管(16-2)分别与上玻璃板(20)的两个端面和下玻璃板(15)的顶面相互紧密接触并分别由带塑性的粘胶(17-1)、带塑性的粘胶(17-2)粘连。

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