CN2483572Y - 一种混凝土泵高低压转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵高低压转换装置。它主要由阀体(1、2)、阀板(3)、转阀(4)、端盖(5、6)构成。阀体(1)与油缸I相连,阀体(2)与油缸II相连;在阀体(1、2)上面安装有阀板(3),在阀板(3)中间设有转阀(4),该转阀(4)可以旋转,有0度和90度两个位置;转阀(4)被端盖(5、6)固定在阀板(3)上。本实用新型的突出特点是:设计合理,结构简单,操作方便;高低压转换不拆开系统,从而使系统故障率低、无泄漏、无污染。

Description

一种混凝土泵高低压转换装置

本实用新型涉及流体压力转换技术，特别涉及一种混凝土泵高低压转换装置。

目前国产的大多数混凝土泵都是采用拆换连在液压缸后部液压软管的方法来实现泵送压力的高低压转换；还有部分厂家(如：中国专利98230983.X)采用一个整体阀块和其上部的阀盖或油管的结构形式，通过旋转阀盖或拆换油管的方式实现高低压转换。它们共同的缺点是转换操作比较复杂，转换时需要把液压主系统拆开。很明显，如果经常把液压系统拆开，很容易进入外界灰尘污染液压油，使系统的故障率增高，液压油路也很难避免不发生泄漏；而且在进行高低压转换的同时，肯定要有一部分液压油泄漏出去，造成环境的污染。

本实用新型的目的在于提供一种结构较简单、操作方便、故障率低，在高低压转换时无需拆开液压主系统的混凝土泵高低压转换装置。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种混凝土泵高低压转换装置，它主要由阀体(1、2)、阀板(3)、转阀(4)、端盖(5、6)构成；阀体(1)与油缸I相连，阀体(2)与油缸II相连；在阀体(1、2)上面安装有阀板(3)，在阀板(3)中间设有转阀(4)，每个阀体(1、2)上都设有3个孔(9、10、11、14、15、16)，两阀体(1、2)上层孔(9、14)均设有纵向孔(7、12)，该纵向孔分别与油缸I和油缸II相通，其中层孔(10、15)还设有横向孔(8、13)，该横向孔分别与进出油管相连；阀板(3)内设有六个孔(18、19、20、21、22、23)，分别与两阀体(1、2)上的六个孔(9、10、11、14、15、16)相通；转阀(4)上设有两个孔(24、27)、四个槽(25、26、28、29)，该转阀(4)可以旋转，有0度和90度两个位置；转阀(4)被端盖(5、6)固定在阀板(3)上，其中端盖(5)外表面标有高低压标志符号。

转阀(4)在0度位置时，转阀(4)上的孔(24)与阀板(3)上的孔(18、21)相通，槽(25)与阀板(3)的孔(19、20)相通，槽(26)与阀板(3)上的孔(22、23)相通；转阀(4)在90度位置时，转阀(4)上的孔(27)与阀板(3)上的孔(20、23)相通，槽(28)与阀板(3)上的孔(18、19)相通，槽(29)与阀板(3)上的孔(21、22)相通。

为了保证转阀(4)定位准确，转阀(4)上设有键槽(30)，端盖(5)的内表面设有键(31)，该端盖(5)的键(31)嵌入转阀(4)的键槽(30)中。

上述装置中阀板(3)与阀体(1、2)、端盖(5、6)与阀板(3)均通过螺钉固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型突破了在混凝土泵高低压转换时拆换软管或阀板的设计方案。在高低压转换时不用拆开系统，只需拧下前端盖螺丝，将前端盖同转阀一起旋转90°位置，再拧紧前端盖螺丝，即完成高低压转换工作。

2、设计合理，结构简单，使用安全可靠，操作方便，系统故障率低、无泄漏、无污染。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

图1是本实用新型低压工作时的结构示意图；

图2是本实用新型高压工作时的结构示意图；

图3是图1A-A向的剖视图；

图4是阀体(1)的俯视图；

图5是阀体(2)的俯视图；

图6是阀体(1)的左视图和阀体(2)的右视图；

图7是阀体(1、2)的仰视图；

图8是阀板的主剖面图；

图9是转阀0°位置的主剖视图：

图10是转阀90°位置的主剖视图；

图11是前端盖(5)内表面的主视图。

实施例：

参见图1、图2和图3。本实用新型主要由阀体1、阀体2、阀板3、转阀4、前端盖5、后端盖6构成。阀体1和阀体2分别用法兰固定在油缸I及油缸II的后端，阀板3用螺钉固定阀体1和阀体2上，转阀4嵌入阀板3中，其前端盖5、后端盖6内均设置有密封圈32，该端盖5、6通过螺钉固定连接在阀板3上。

在前端盖5外表面的横向位置上标有低压“L”的标志，在其纵向位置上标有高压“H”的标志。而在阀板3上有一向下的箭头，当箭头指向“L”标志即低压泵送，当箭头指向“H”标志即高压泵送。

如图1和图3所示，在低压泵送工作状态时，高压油经输入油管P从阀体1上的油孔8进入(参见图4)，由孔10进入阀板3上的孔19(参见图8)，经过转阀4上的槽25(参见图9)，再由阀板3上的孔20流到阀体1上的孔11(参见图7)，通过油管进入主油缸I的有杆腔，推动活塞后退。后退的活塞使无杆腔的油从阀体1上的孔7流出(参见图4)，经过孔9进入阀板3上的孔18(参见图8)，再经过转阀4上的孔24，从阀板3上的孔21流到阀体2的孔14(参见图5)，然后从孔12进入主油缸II的无杆腔，推动活塞前进。前行的活塞使有杆腔的油通过油管进入阀体2，通过阀体2上的孔16(参见图7和图5)进入阀板3上的的孔23，经过转阀4上的槽26由阀板3上的孔22流入阀体2上的孔15(参见图9、图8和图5)。最后从阀体2上的孔13流出进入回油管T，完成一个工作循环。

低压泵送转换为高压泵送时，可停机进行如下的转换操作：取下前端盖5上的四个螺钉，将前端盖5与转阀4一起旋转90度(顺时针或逆时针皆可)，使阀板3上向下的箭头指向“H”标志(端盖5的键31嵌入转阀4的键槽30中，保证了转阀的准确定位)，然后拧紧四个螺钉即可。

如图2所示，在高压工作状态时，高压油经输入油管P从阀体1上的油孔8进入(参见图4)，由孔10进入阀板3上的孔19(参见图8)，经过转阀4上的槽28(参见图10)，由阀板3上的孔18流到阀体1上的孔9(参见图4)，然后从孔7进入主油缸I的无杆腔，推动活塞前进。前进的活塞使有杆腔的油通过油管进入阀体1的孔11(参见图7)，再流入阀板上的孔20(参见图8)，经过转阀4上的孔27由阀板3上的孔23流到阀体2的孔16，然后通过油管进入主油缸II的有杆腔，推动活塞后退。后退的活塞使无杆腔的油从阀体2上的孔12流出(参见图5)，通过孔14进入阀板3上的的孔21，经过转阀4上的槽29由阀板3上的孔22流入阀体2上的孔15(参见图8、图10和图5)。最后从阀体2上的孔13流出到回油管T，完成一个工作循环。

Claims (3)

1、一种混凝土泵高低压转换装置，其特征在于：它主要由阀体(1、2)、阀板(3)、转阀(4)、端盖(5、6)构成；阀体(1)与油缸I相连，阀体(2)与油缸II相连；在阀体(1、2)上面安装有阀板(3)，在阀板(3)中间设有转阀(4)，每个阀体(1、2)上都设有3个孔(9、10、11、14、15、16)，两阀体(1、2)上层孔(9、14)均设有纵向孔(7、12)，该纵向孔分别与油缸I和油缸II相通，其中层孔(10、15)还设有横向孔(8、13)，该横向孔分别与进出油管相连；阀板(3)内设有六个孔(18、19、20、21、22、23)，分别与两阀体(1、2)上的六个孔(9、10、11、14、15、16)相通；转阀(4)上设有两个孔(24、27)、四个槽(25、26、28、29)，该转阀(4)可以旋转，有0度和90度两个位置；转阀(4)被端盖(5、6)固定在阀板(3)上，其中端盖(5)外表面标有高低压标志符号。

2、根据权利要求1所述的转换装置，其特征在于：转阀(4)在0度位置时，转阀(4)上的孔(24)与阀板(3)上的孔(18、21)相通，槽(25)与阀板(3)的孔(19、20)相通，槽(26)与阀板(3)上的孔(22、23)相通；转阀(4)在90度位置时，转阀(4)上的孔(27)与阀板(3)上的孔(20、23)相通，槽(28)与阀板(3)上的孔(18、19)相通，槽(29)与阀板(3)上的孔(21、22)相通。

3、根据权利要求1或2所述的转换装置，其特征在于：转阀(4)上设有键槽(30)，端盖(5)的内表面设有键(31)，该端盖(5)的键(31)嵌入转阀(4)的键槽(30)中。

Images