CN2764602Y

CN2764602Y - 连续式棉花打包机

Info

Publication number: CN2764602Y
Application number: CN 200420061078
Authority: CN
Inventors: 张洪健; 李鹏; 张新慧
Original assignee: Yunnan Kunming Shipbuilding Design and Research Institute
Current assignee: Yunnan Kunming Shipbuilding Design and Research Institute
Priority date: 2004-09-01
Filing date: 2004-09-01
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2014-09-01

Abstract

连续式棉花打包机，由液压式打包机(1)、可移动到液压打包机的接包小车(2)、与接包小车运行线相接的复秤辊道输送机(3)和相连的全电子地上衡(4)组成。本实用新型能可靠地实现预压、计量、转箱、压包、出包、接包、送包、称重打印、输送等连续生产过程，自动化程度高，而且结构紧凑、封闭性好、工作环境清洁、并能打制国际通用包型。

Description

连续式棉花打包机

技术领域

本实用新型属于对棉花、亚麻、羊毛、羽绒、化纤等松散物尤其是棉花进行打包的打包机结构技术领域。

背景技术

现有技术的棉花打包机均为单台式打包机，只能实现单一的打包工作，打包之后的输出工序几乎全部依靠人工完成，工人的劳动强度很大，生产率低下。而且这些打包机的采棉、翻转、打包等机构结构不封闭，散棉到处飘飞，整个工作环境十分恶劣，给现场工作人员的身体造成较大的危害。此外，现有的打包机多为小型打包机(85千克以下)，打出的棉包不符合国际通用包型和我国棉花质量检验标准的要求，限制了我国棉花产业的发展。

发明内容

本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种能可靠地实现预压、计量、转箱、压包、出包、接包、送包、称重打印、输送等连续生产过程，自动化程度高，而且结构紧凑、封闭性好、工作环境清洁、并能打制国际通用包型的连续式棉花打包机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

连续式棉花打包机，它由液压式打包机、可移动到液压打包机的接包小车、与接包小车运行线相接的复秤辊道输送机和相连的全电子地上衡组成。

所述的液压式打包机由机架、包箱组合、传动装置、推棉装置、液压管路系统、打包装置、采棉装置、脱箱装置、顶起装置、旋转装置、送包装置组成；包箱组合置于机架的下部，在包箱组合的左、右包箱上方分别对应设置采棉装置和打包装置，推棉装置连接于采棉装置一侧，旋转装置位于包箱组合底部，传动装置下端位于包箱组合底部并与旋转装置连接，上部与顶起装置连接，脱箱装置和送包装置设置于对应打包装置的右包箱底部，液压管路系统与各液压装置连接；为便于输送，在全电子地上衡后面还设置有加长辊道输送机；所述的采棉装置底部有一压板，压板背面连接有一可纵向移动的导向柱，与导向柱平行连接有一门板，门板的尺寸与推棉口配合；所述的的推棉装置前端设置有推板，推板的背面顶部设置有横向的平板，平板的尺寸与进棉口配合；所述的旋转装置为液压驱动旋转结构，该旋转结构包括设置于油缸上的齿条，直线导轨副和与齿条相啮合的齿轮；在脱箱装置的油路上设有液控单向阀；所述的送包装置是在包箱组合的下压头上设置有滑块，包箱组合的下框架上装有铰链，在机架的下端设置有送包油缸；所述的接包小车包括接包支架和设置于接包支架下部的推杆，在推杆的底端设置有电机；此外，在接包小车车体上设置有水平的输送辊道。

本实用新型将棉花打包后，再经接包小车进行接包，复秤辊道输送机的秤重，加长辊输送机的输送，大大提高了棉花生产线的自动化程度，从而彻底实现了打包全过程的自动化。该设备配置在棉花及化纤生产线上，其占地面积小，布置较为灵活方便。同时，本实用新型中的液压式打包机结构，使采棉、转包、打包等各工序均在封闭的环境中进行，散棉不会到处飘飞，工作环境好，不会对现场工作人员的身体造成危害。本实用新型的旋转装置设计为液压驱动旋转结构，克服了采用电机驱动不安全的隐患；脱箱装置在油路上设置液控单向阀，可避免打包机包箱在人工搭扣过程中意外落下，造成人员受伤现象。在包箱组合下设置的送包装置结构可顺利地实现棉包的平稳翻转，以将棉包准确地送至接包小车上；所设计的接包小车结构采用电动接包，避免了液压接包方式当油温升至较高时不得不停机，替换人工接包的不足，而在接包小车车体上设置的水平输送辊道可使棉包从接包小车上自动输送出去。本实用新型打制的棉包为国际通用包型，符合我国棉花质量检验标准的要求。

下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是液压打包机结构的主视图，

图3是液压打包机结构不包括液压泵站的俯视图，

图4是液压打包机结构不包括液压泵站的左视图，

图5是采棉装置的结构示意图，

图6是推棉装置的结构示意图，

图7是旋转装置的结构示意图，

图8是送包装置的结构示意图，

图9是接包小车的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由液压式打包机1、接包小车2、复秤辊道输送机3、全电子地上衡4组成，在全电子地上衡4后面还可组接加长辊道输送机5。如图2～图4所示，液压式打包机由机架6、包箱组合7、传动装置8、推棉装置9、液压管路系统10、液压泵站11、打包装置12、采棉装置13、脱箱装置14、顶起装置15、旋转装置16、送包装置17等组成；包箱组合7置于机架6的下部，在包箱组合7的左、右包箱上方分别对应设置采棉装置13和打包装置12，推棉装置9连接于采棉装置13一侧，旋转装置16位于包箱组合底部，传动装置8下端位于包箱组合底部并与旋转装置连接，上部与顶起装置15连接，脱箱装置14和送包装置17设置于对应打包装置的右包箱底部，液压管路系统10与各液压装置连接。采棉装置、推棉装置、旋转装置、送包装置和接包小车的结构如图5～图9所示。从输送线送来的棉花由推棉装置9推入棉仓25，再经采棉装置13进行下压采棉后落入包箱组合7完成第一次采棉。设置在采棉装置13下端的压板18尺寸与采棉口匹配，压板背面连接有一可纵向移动的导向柱19，与导向柱平行连接有一门板20，门板的尺寸与推棉口21配合。推棉装置9前端设置有推板22，推板的背面顶部设置有横向的平板23，平板23的尺寸与进棉口24配合。采棉装置在进行采棉的同时，其门板20将棉仓25的推棉口21堵住，使棉花封闭在棉仓中；同样，推棉装置在将棉花推入棉仓时，设置在其上的平板23也同时将进棉口24堵住，将棉花封闭在棉仓中。这种结构设置可以有效地避免棉仓中的散棉飘飞出来，不造成对环境的污染。重复几次采棉动作后，当采棉装置13上的采棉油缸26的压力值达到设定压力值时，由液压泵站11上的压力继电器发出信号给PLC可编程控制器，再由PLC可编程控制器发出指令，采棉装置13的压板18的位置保持在推棉口下端，以保持堵住推棉口的状态，此时，顶起装置15将包箱组合7顶起，随后，旋转装置16中旋转油缸27上的齿条28通过直线导轨副29带动齿轮30将包箱组合7进行平稳旋转，在整个旋转过程中，设置在包箱组合7上的钩棉器，将棉花钩牢，使棉花不会落棉。当旋转装置16旋转到位后，包箱组合7上的钩棉机构自动将钩棉器打开，顶起装置15将包箱组合7放入机架6上，机架6上的定位装置将包箱组合7定位，此时打包装置12上的打包油缸带动压头31对棉花进行压实、打包，与此同时包箱组合左包箱继续推棉、采棉。当打包装置12将棉花压实后，此时脱箱装置14上的脱箱油缸将右包箱组合托起，进行穿丝、摊布、搭扣，穿丝、摊布、搭扣可由人工完成。在脱箱装置14的油路上设有液控单向阀，避免包箱在人工搭扣过程中意外落下，造成人员伤害。当搭扣过程完成后，此时接包小车2在电机减速机的牵引下通过导轨32驶入预定位置进行接包，接包小车2上设有的由电机33驱动的电动推杆34将接包支架35翻起一定角度进行等待，当接包小车进入预定位置后，此时液压式打包机1上的送包装置17通过送包油缸36，推动包箱组合的下压头37上的滑块38，下压头与包箱组合7的下框架40之间连接有铰链39，滑块38可沿铰链39转动，当送包油缸36的顶端沿滑块38上的滑槽41滑动时，下压头37通过铰链转动进行翻包。当棉包翻入接包小车后，由接包小车2上的行程开关发出到位信号，电动推杆将棉包平稳放置于接包小车车体43上的输送辊道42上，在电机减速机的牵引下，退回到下一预定位置，当进入预定位置后，接包小车2上的输送辊道开始启动，同时，复秤辊道输送机3上的输送辊道也同时启动，使棉包顺利进入到复秤辊道输送机3上，由于复秤辊道输送机放置于全电子地上衡4上，这样当棉包进入复秤辊道输送机3上后通过全电子地上衡4对棉包进行秤重，全电子地上衡可配有打印机，实现生产线的秤重、打印功能，当秤重完毕后，棉包进入加长辊道输送机5将棉包进行输送，每台输送辊道机均设有光电开关，可对棉包进行到位检测，实现自动输送功能。当接包小车2在接入棉包的同时，送棉油缸退回到位，脱箱装置14将包箱退回原位，准备进行下一次周期的循环。本实用新型可在全电子地上衡4后续工位增设条码识别设备，以实现信息技术与传统工业的有机结合。

Claims

1、连续式棉花打包机，其特征在于，它由液压式打包机(1)、可移动到液压打包机的接包小车(2)、与接包小车运行线相接的复秤辊道输送机(3)和相连的全电子地上衡(4)组成。

2、根据权利要求1所述的连续式棉花打包机，其特征在于，所述的液压式打包机(1)包括机架(6)、包箱组合(7)、传动装置(8)、推棉装置(9)、液压管路系统(10)、打包装置(12)、采棉装置(13)、脱箱装置(14)、顶起装置(15)、旋转装置(16)和送包装置(17)；包箱组合(7)置于机架(6)的下部，在包箱组合(7)的左、右包箱上方分别对应设置采棉装置(13)和打包装置(12)，推棉装置(9)连接于采棉装置(13)一侧，旋转装置(16)位于包箱组合底部，传动装置(8)下端位于包箱组合底部并与旋转装置连接，上部与顶起装置(15)连接，脱箱装置(14)和送包装置(17)设置于对应打包装置的右包箱底部，液压管路系统(10)与各液压装置连接。

3、根据权利要求1所述的连续式棉花打包机，其特征在于，在全电子地上衡(4)后面还设置有加长辊道输送机(5)。

4、根据权利要求2所述的连续式棉花打包机，其特征在于，所述的采棉装置(13)底部有一压板(18)，压板背面连接有一可纵向移动的导向柱(19)，与导向柱平行连接有一门板(20)，门板的尺寸与推棉口(21)配合。

5、根据权利要求2所述的连续式棉花打包机，其特征在于，所述的推棉装置(9)前端设置有推板(22)，推板的背面顶部设置有横向的平板(23)，平板的尺寸与进棉口(24)配合。

6、根据权利要求2所述的连续式棉花打包机，其特征在于，旋转装置(16)为液压驱动旋转结构，该旋转结构包括设置于旋转油缸(27)上的齿条(28)，直线导轨副(29)和与齿条相啮合的齿轮(30)。

7、根据权利要求2所述的连续式棉花打包机，其特征在于，在脱箱装置(14)的油路上设有液控单向阀。

8、根据权利要求2所述的连续式棉花打包机，其特征在于，所述的送包装置(17)是在包箱组合(7)的下压头(37)上设置有滑块(38)，包箱组合(7)的下框架(40)上装有铰链(39)，在机架(6)的下端设置有送包油缸(36)。

9、根据权利要求1所述的连续式棉花打包机，其特征在于，所述的接包小车(2)包括接包支架(35)和设置于接包支架下部的推杆(34)，在推杆的底端设置有电机(33)。

10、根据权利要求1所述的连续式棉花打包机，其特征在于，在接包小车(2)车体(43)上设置有水平的输送辊道(42)。