CN109398844A - 一种全自动棉花打包机及其控制系统 - Google Patents
一种全自动棉花打包机及其控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109398844A CN109398844A CN201811507391.0A CN201811507391A CN109398844A CN 109398844 A CN109398844 A CN 109398844A CN 201811507391 A CN201811507391 A CN 201811507391A CN 109398844 A CN109398844 A CN 109398844A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- planker
- rack
- packaged
- baling press
- full
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 51
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000009510 drug design Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000005622 photoelectricity Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
- B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全自动棉花打包机及其控制系统,一种全自动棉花打包机,包括打包机架,打包机架为中空结构,打包机架的上方设有一个开孔,开孔处连接有一个棉箱,一种如上所述的全自动棉花打包机的控制系统,包括以下步骤:上电复位→部件监控→拖板进退→挡板升降→停机断电,该全自动棉花打包机及其控制系统中,加入了限位部件,可以对棉花包进行限位,进而节省了功耗,提高了装置的实用性;在需要打包的时候,拖板后退的位置位于棉箱和打包机架连接处的左侧,防止拖板后退过多,使得棉箱中的棉花进入到打包机架的前端,从缝隙中飘出,污染空气,打包机配合控制系统,能够实现全自动的打包,提高了打包机的智能化,本发明设计合理。
Description
技术领域
本发明涉及打包机领域,具体涉及一种全自动棉花打包机及其控制系统。
背景技术
在现有的棉花打包机中,通过小车墙板对棉花压实以后,拖板会移动至棉箱和打包机架连接处的右侧,由于棉箱中有风机持续注入的棉花,此时棉花就会从打包机架的缝隙中飘出,从而污染了车间的环境,而且容易发生安全事故;不仅如此,打包机架中,小车墙板用来对棉花进行反复推送,小车墙板在退出来的时候,被压紧以后的棉花团会因为棉花内部的弹性弹出,体积变大,这样就需要小车墙板进行再次重复压实,从而浪费了功率,造成了能源的浪费。
发明内容
本发明为了克服上述的不足,提供一种全自动棉花打包机及其控制系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种全自动棉花打包机,包括打包机架,打包机架为中空结构,打包机架的上方设有一个开孔,开孔处连接有一个棉箱;
所述打包机架的后侧设有一个小车墙板,小车墙板的上方连接有一个拖板,拖板水平设置,小车墙板传动连接有一个液压油缸,液压油缸设置在打包机架的内部,该液压油缸通过液压油缸的活塞杆与小车墙板传动连接,液压油缸连接有一个液压油箱,该液压油箱设置在打包机架的外部;
所述拖板包括拖板板面,拖板板面的上端面与棉箱出口的下端面贴合,拖板板面的下端面设有若干槽条,各槽条的水平中心线均与拖板板面的移动方向一致,所述打包机架的右侧开口处设有若干个行程开关,行程开关位于拖板板面的下方,各行程开关与各槽条一一对应;
所述打包机架的左侧设有两根导槽竖杆,两根导槽竖杆之间设有一块挡板,挡板传动连接有一个驱动组件;
所述打包机架的两侧均设有一个限位部件,限位部件位于挡板和棉箱之间,所述限位部件包括两个支座,两个支座之间设有一根转轴,转轴的端部与支座之间设有扭簧,转轴上还设有若干钩爪,钩爪的端部靠近打包机架,打包机架上设有若干限位槽,各限位槽与各钩爪一一对应,钩爪能够穿过对应的限位槽,所述打包机架的两侧内壁均设有一块滑板,滑板上设有两个挡块,小车墙板位于两个挡块之间;
所述打包机架的一侧还设有一个电气控制箱,电气控制箱的内部设有PLC,行程开关和液压油缸均与PLC电连接。
该全自动棉花打包机中,液压油缸对活塞杆进行往返控制,来控制小车墙板对由棉箱导入到打包机架中的棉花进行反复压实;在这里,小车墙板就是一块整体式压板,用来对棉花进行压实;当压实到设定的时候,此时小车墙板往后移动,带动滑板往后移动,限位部件对棉花包进行限位;然后由人工在开槽处通过钢丝对棉花包进行打包固定;同步的,挡板往上移动,随后小车墙板往前移动,推出棉花包;接着挡板下降,随后继续由小车墙板对棉花进行压实;
其中,在限位部件中,滑板在往后移动的时候,小车墙板刚离开棉花包最大限制的位置处,此时滑板也会脱离,于是钩爪在扭簧的作用下,通过限位槽嵌入到打包机架中,来对棉花包进行限位,防止棉花包反弹到过后,进而节省了功耗,提高了装置的实用性;其中,滑板的前后控制,由小车墙板通过挡块对滑块进行控制。
作为优选,所述驱动组件包括一根架设在两根导槽竖杆之间的螺杆,该螺杆竖向设置,挡板的中部竖向设置有一个通孔,通孔的内壁设有内螺纹,螺杆与内螺纹匹配;螺杆固定在两根导槽竖杆上,转动螺杆,由于与内螺纹匹配,则就可以控制挡板上下移动。
作为优选,所述螺杆传动连接有一个电机,电机固定在其中一根导槽竖杆上,电机与PLC电连接,PLC与电机之间设有电机控制模块,电机控制模块由继电器组成,其中一个导槽竖杆上设有两个距离传感器,距离传感器与PLC电连接;PLC通过电机控制模块能够控制电机转动,来实现对螺杆的驱动,实现了自动化升降挡板。
作为优选,所述打包机架的两侧内壁均设有两块水平设置的滑轨,滑板在对应的两块滑轨之间滑动,滑板靠近钩爪的一侧设有若干滑槽,各钩爪在对应的滑槽中滑动,钩爪的端部为圆角;滑板在两个滑轨之间滑动,同时钩爪在滑槽中滑动,而且钩爪的端部为圆角,防止刮坏滑板。
作为优选,所述活塞杆的下方设有一个导向槽,导向槽的内部设有一个滚轮,滚轮架设在一个固定杆的上方,固定杆设置在打包机架的右侧,且该固定杆位于活塞杆的下方;活塞杆由于长度过长,在滚轮的支撑作用下,能够使得活塞杆可靠前后移动。
作为优选,所述拖板板面的左端设有螺纹孔,螺纹孔处设有螺柱,螺柱穿过拖板板面上的螺纹孔与小车墙板螺纹连接,拖板板面的两侧均设拖板导轨,拖板导轨嵌入到打包机架上的导槽中。
作为优选,所述打包机架的两侧还设有若干开槽,各开槽位于钩爪和挡板之间;开槽用来给工作人员进行手动打包用。
作为优选,所述拖板板面上还设有若干条加强筋;提高拖板板面的强度。
作为优选,所述小车墙板的两侧还设有移动轮,移动轮分别在一个移动导轨中移动,两侧的移动导轨分别设置打包机架的两侧内壁。
一种如上所述的全自动棉花打包机的控制系统,包括以下步骤:上电复位→部件监控→拖板进退→挡板升降→停机断电;
拖板进退步骤中:在需要打包的时候,拖板后退的位置位于棉箱和打包机架连接处的左侧。
本发明的有益效果是:该全自动棉花打包机及其控制系统中,
1、加入了限位部件,可以对棉花包进行限位,进而节省了功耗,提高了装置的实用性;
2、在需要打包的时候,拖板后退的位置位于棉箱和打包机架连接处的左侧,防止拖板后退过多,使得棉箱中的棉花进入到打包机架的前端,从缝隙中飘出,污染空气;
3、打包机配合控制系统,能够实现全自动的打包,提高了打包机的智能化。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的限位部件的结构示意图;
图3是本发明的拖板的结构示意图;
图4是本发明的小车墙板的结构示意图;
图5是本发明的系统原理图。
图中:1.打包机架,2.棉箱,3.活塞杆,4.拖板,5.液压油箱,6.导槽竖杆,7.螺杆,8.电气控制箱,9.固定杆,10.限位部件,11.开槽,12.支座,13.转轴,14.钩爪,15. 小车墙板,41.拖板板面,42.螺纹孔,43.拖板导轨,44.槽条,45.加强筋。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1:
如图1-图4所示,一种全自动棉花打包机,包括打包机架1,打包机架1为中空结构,打包机架1的上方设有一个开孔,开孔处连接有一个棉箱2;
所述打包机架1的后侧设有一个小车墙板15,小车墙板15的上方连接有一个拖板4,拖板4水平设置,小车墙板15传动连接有一个液压油缸,液压油缸设置在打包机架1的内部,该液压油缸通过液压油缸的活塞杆3与小车墙板15传动连接,液压油缸连接有一个液压油箱5,该液压油箱5设置在打包机架1的外部;
所述拖板4包括拖板板面41,拖板板面41的上端面与棉箱2出口的下端面贴合,拖板板面41的下端面设有若干槽条44,各槽条44的水平中心线均与拖板板面41的移动方向一致,所述打包机架1的右侧开口处设有若干个行程开关,行程开关位于拖板板面41的下方,各行程开关与各槽条44一一对应;
所述打包机架1的左侧设有两根导槽竖杆6,两根导槽竖杆6之间设有一块挡板,挡板传动连接有一个驱动组件;
所述打包机架1的两侧均设有一个限位部件10,限位部件10位于挡板和棉箱2之间,所述限位部件10包括两个支座12,两个支座12之间设有一根转轴13,转轴13的端部与支座12之间设有扭簧,转轴13上还设有若干钩爪14,钩爪14的端部靠近打包机架1,打包机架1上设有若干限位槽,各限位槽与各钩爪14一一对应,钩爪14能够穿过对应的限位槽,所述打包机架1的两侧内壁均设有一块滑板,滑板上设有两个挡块,小车墙板15位于两个挡块之间;
所述打包机架1的一侧还设有一个电气控制箱8,电气控制箱8的内部设有PLC,行程开关和液压油缸均与PLC电连接。
本实施例中:所述驱动组件包括一根架设在两根导槽竖杆6之间的螺杆7,该螺杆7竖向设置,挡板的中部竖向设置有一个通孔,通孔的内壁设有内螺纹,螺杆7与内螺纹匹配。
本实施例中:所述螺杆7传动连接有一个电机,电机固定在其中一根导槽竖杆6上,电机与PLC电连接,PLC与电机之间设有电机控制模块,电机控制模块由继电器组成,其中一个导槽竖杆6上设有两个距离传感器,距离传感器与PLC电连接。
本实施例中:所述打包机架1的两侧内壁均设有两块水平设置的滑轨,滑板在对应的两块滑轨之间滑动,滑板靠近钩爪14的一侧设有若干滑槽,各钩爪14在对应的滑槽中滑动,钩爪14的端部为圆角。
本实施例中:所述活塞杆3的下方设有一个导向槽,导向槽的内部设有一个滚轮,滚轮架设在一个固定杆9的上方,固定杆9设置在打包机架1的右侧,且该固定杆9位于活塞杆3的下方。
本实施例中:所述拖板板面41的左端设有螺纹孔42,螺纹孔42处设有螺柱,螺柱穿过拖板板面41上的螺纹孔42与小车墙板15螺纹连接,拖板板面41的两侧均设拖板导轨43,拖板导轨43嵌入到打包机架1上的导槽中。
本实施例中:所述打包机架1的两侧还设有若干开槽11,各开槽11位于钩爪14和挡板之间。
本实施例中:所述拖板板面41上还设有若干条加强筋45。
本实施例中:所述小车墙板15的两侧还设有移动轮,移动轮分别在一个移动导轨中移动,两侧的移动导轨分别设置打包机架1的两侧内壁。
如图5所示,一种全自动棉花打包机的控制系统,包括以下步骤:上电复位→部件监控→拖板进退→挡板升降→停机断电;
拖板进退步骤中:在需要打包的时候,拖板4后退的位置位于棉箱2和打包机架1连接处的左侧。
上电以后,对系统进行复位,随后进行部件监控,再控制拖板进退,来进行棉花压实,完成棉花包的压实以后,再控制挡板升降,使得棉花包可以推出。
其中,部件监控中,由油缸监控和限位监控,油缸监控用来采集液压油缸是否工作正常,不正常就光电提示;限位监控,用来对各行程开关和距离传感器的工作状态进行检测,不正常同样光电提示;
其中,拖板进退中,‘拖板前进’指令以后,拖板被驱动往前移动,当接收到‘拖板进限’指令以后,‘拖板后退’, 拖板被驱动往后移动,当接收到‘拖板退限’指令以后,‘拖板前进’;
在‘拖板前进’和‘拖板进限’指令之间,都会进入‘包型限位’指令判断,未达到包型大小的时候,继续‘拖板前进’,从而来实现反复的压缩棉花,达到包型大小的时候,‘拖板后退’,同时触发‘松包限位’,防止拖板后退过多。
其中,挡板升降中,‘挡板上升’指令以后,挡板被驱动往上移动,当接收到‘挡板上限’指令以后,‘拖板推包’发出,来推出棉花包,当接收到‘拖板进限’指令以后,说明棉花包被推出,同时,‘拖板后退’ ‘挡板下降’, ‘拖板后退’接收到‘拖板退限’指令以后,继续往复压实棉花,同样,‘挡板下降’以后接收到‘挡板下限’指定以后,挡板停止。
其中,‘拖板进限’、 ‘包型限位’、 ‘拖板退限’、 ‘松包限位’、 ‘挡板上限’和‘挡板下限’均由对应的行程开关在对应的槽条中滑动以后,根据行程开关的信号来确定。
最后,在接收到‘停止工作’的指令时候,打包机停止工作。
上述依据本发明为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种全自动棉花打包机,其特征在于:包括打包机架,打包机架为中空结构,打包机架的上方设有一个开孔,开孔处连接有一个棉箱;
所述打包机架的后侧设有一个小车墙板,小车墙板的上方连接有一个拖板,拖板水平设置,小车墙板传动连接有一个液压油缸,液压油缸设置在打包机架的内部,该液压油缸通过液压油缸的活塞杆与小车墙板传动连接,液压油缸连接有一个液压油箱,该液压油箱设置在打包机架的外部;
所述拖板包括拖板板面,拖板板面的上端面与棉箱出口的下端面贴合,拖板板面的下端面设有若干槽条,各槽条的水平中心线均与拖板板面的移动方向一致,所述打包机架的右侧开口处设有若干个行程开关,行程开关位于拖板板面的下方,各行程开关与各槽条一一对应;
所述打包机架的左侧设有两根导槽竖杆,两根导槽竖杆之间设有一块挡板,挡板传动连接有一个驱动组件;
所述打包机架的两侧均设有一个限位部件,限位部件位于挡板和棉箱之间,所述限位部件包括两个支座,两个支座之间设有一根转轴,转轴的端部与支座之间设有扭簧,转轴上还设有若干钩爪,钩爪的端部靠近打包机架,打包机架上设有若干限位槽,各限位槽与各钩爪一一对应,钩爪能够穿过对应的限位槽,所述打包机架的两侧内壁均设有一块滑板,滑板上设有两个挡块,小车墙板位于两个挡块之间;
所述打包机架的一侧还设有一个电气控制箱,电气控制箱的内部设有PLC,行程开关和液压油缸均与PLC电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动棉花打包机,其特征在于:所述驱动组件包括一根架设在两根导槽竖杆之间的螺杆,该螺杆竖向设置,挡板的中部竖向设置有一个通孔,通孔的内壁设有内螺纹,螺杆与内螺纹匹配。
3.根据权利要求2所述的全自动棉花打包机,其特征在于:所述螺杆传动连接有一个电机,电机固定在其中一根导槽竖杆上,电机与PLC电连接,PLC与电机之间设有电机控制模块,电机控制模块由继电器组成,其中一个导槽竖杆上设有两个距离传感器,距离传感器与PLC电连接。
4.根据权利要求1所述的全自动棉花打包机,其特征在于:所述打包机架的两侧内壁均设有两块水平设置的滑轨,滑板在对应的两块滑轨之间滑动,滑板靠近钩爪的一侧设有若干滑槽,各钩爪在对应的滑槽中滑动,钩爪的端部为圆角。
5.根据权利要求1所述的全自动棉花打包机,其特征在于:所述活塞杆的下方设有一个导向槽,导向槽的内部设有一个滚轮,滚轮架设在一个固定杆的上方,固定杆设置在打包机架的右侧,且该固定杆位于活塞杆的下方。
6.根据权利要求1所述的全自动棉花打包机,其特征在于:所述拖板板面的左端设有螺纹孔,螺纹孔处设有螺柱,螺柱穿过拖板板面上的螺纹孔与小车墙板螺纹连接,拖板板面的两侧均设拖板导轨,拖板导轨嵌入到打包机架上的导槽中。
7.根据权利要求1所述的全自动棉花打包机,其特征在于:所述打包机架的两侧还设有若干开槽,各开槽位于钩爪和挡板之间。
8.根据权利要求1所述的全自动棉花打包机,其特征在于:所述拖板板面上还设有若干条加强筋。
9.根据权利要求1所述的全自动棉花打包机,其特征在于:所述小车墙板的两侧还设有移动轮,移动轮分别在一个移动导轨中移动,两侧的移动导轨分别设置打包机架的两侧内壁。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的全自动棉花打包机的控制系统,其特征在于:包括以下步骤:上电复位→部件监控→拖板进退→挡板升降→停机断电;
拖板进退步骤中:在需要打包的时候,拖板后退的位置位于棉箱和打包机架连接处的左侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811507391.0A CN109398844A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种全自动棉花打包机及其控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811507391.0A CN109398844A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种全自动棉花打包机及其控制系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109398844A true CN109398844A (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=65458335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811507391.0A Pending CN109398844A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种全自动棉花打包机及其控制系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109398844A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112298699A (zh) * | 2020-06-24 | 2021-02-02 | 际华三五四二纺织有限公司 | 棉纺原料液压打包机挡板升降安全保护电路 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4294169A (en) * | 1980-02-04 | 1981-10-13 | Baird Charles D | Cotton module compacter |
CN2561577Y (zh) * | 2002-07-23 | 2003-07-23 | 湖北省供销合作社棉花机械厂 | 液压棉花打包机 |
CN2764602Y (zh) * | 2004-09-01 | 2006-03-15 | 云南昆船设计研究院 | 连续式棉花打包机 |
CN2910797Y (zh) * | 2006-06-01 | 2007-06-13 | 江阴市正康纺织机械有限公司 | 卧式液压打包机 |
CN201999210U (zh) * | 2010-12-27 | 2011-10-05 | 邯郸纺织机械有限公司 | 带自动捆包的卧式打包机 |
CN203268359U (zh) * | 2013-04-08 | 2013-11-06 | 常州远东塑料机械有限公司 | 一种拖链外摆式全自动棉花打包机 |
CN208180316U (zh) * | 2018-03-14 | 2018-12-04 | 哈密绿天使纤维科技有限公司 | 压实装置及棉花打包系统 |
CN209480154U (zh) * | 2018-12-11 | 2019-10-11 | 江阴市天顺纺织机械有限公司 | 一种全自动棉花打包机及其控制系统 |
-
2018
- 2018-12-11 CN CN201811507391.0A patent/CN109398844A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4294169A (en) * | 1980-02-04 | 1981-10-13 | Baird Charles D | Cotton module compacter |
CN2561577Y (zh) * | 2002-07-23 | 2003-07-23 | 湖北省供销合作社棉花机械厂 | 液压棉花打包机 |
CN2764602Y (zh) * | 2004-09-01 | 2006-03-15 | 云南昆船设计研究院 | 连续式棉花打包机 |
CN2910797Y (zh) * | 2006-06-01 | 2007-06-13 | 江阴市正康纺织机械有限公司 | 卧式液压打包机 |
CN201999210U (zh) * | 2010-12-27 | 2011-10-05 | 邯郸纺织机械有限公司 | 带自动捆包的卧式打包机 |
CN203268359U (zh) * | 2013-04-08 | 2013-11-06 | 常州远东塑料机械有限公司 | 一种拖链外摆式全自动棉花打包机 |
CN208180316U (zh) * | 2018-03-14 | 2018-12-04 | 哈密绿天使纤维科技有限公司 | 压实装置及棉花打包系统 |
CN209480154U (zh) * | 2018-12-11 | 2019-10-11 | 江阴市天顺纺织机械有限公司 | 一种全自动棉花打包机及其控制系统 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112298699A (zh) * | 2020-06-24 | 2021-02-02 | 际华三五四二纺织有限公司 | 棉纺原料液压打包机挡板升降安全保护电路 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103978367B (zh) | 膨胀螺栓装配机 | |
CN102728807B (zh) | 锌压铸机自动取件及扒料设备 | |
CN209480154U (zh) | 一种全自动棉花打包机及其控制系统 | |
CN104308064A (zh) | 一种新型钢轨输送机械手 | |
CN109514912A (zh) | 一种全自动刹车片生产设备 | |
CN109398844A (zh) | 一种全自动棉花打包机及其控制系统 | |
CN110815914A (zh) | 一种全自动压包机 | |
CN208648479U (zh) | 一种用于电梯救援的逃生装置 | |
CN208528629U (zh) | 一种轴承内圈全自动上料装置 | |
CN103302727A (zh) | 一种人工小型制砖机 | |
CN202924373U (zh) | 一种自动穿刺送料装置 | |
CN208427694U (zh) | 一种气动隔膜泵加工用安全性能高的射蜡机 | |
CN203526392U (zh) | 一种立式轮辐旋压机卸料装置 | |
CN106738601B (zh) | 一种牙线棒高效注塑成型设备 | |
CN203541993U (zh) | 同步电机自动装配设备 | |
CN208946535U (zh) | 一种基于plc的塑件自动识别收集排出的智能生产装置 | |
CN203696374U (zh) | 嵌件自动安装机 | |
CN204142502U (zh) | 拖拉机防护装置强度试验台 | |
CN113734660A (zh) | 一种防止垃圾袋脱落和自动打包的垃圾桶 | |
CN208516468U (zh) | 一种自动码料盘的装置 | |
CN203472175U (zh) | 全自动打包机 | |
CN207120412U (zh) | 一种注塑装置 | |
CN207500805U (zh) | 一种气体自动分灌机 | |
CN218559338U (zh) | 一种包装机灌装机构 | |
CN113199792B (zh) | 全自动卧式打包机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |