CN2763312Y - 针织机喂纱器的皮带轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种针织机喂纱器的皮带轮结构，其主要由金属环及固定座组成，其特征在于：该固定座为一环状体，金属环用金属板材制成，于该金属环的外缘以等间隔的方式设有呈环状排列的凸点，同时配合于该固定座上与皮带接触的位置设有供配合所述凸点的穿孔，该金属环设于固定座的内缘，金属环上所设置的凸点由内向外穿过固定座上的穿孔而凸出于固定座后，该装有金属环的固定座射出成型制成一皮带轮主体。

Description

针织机喂纱器的皮带轮结构

技术领域

本实用新型涉及一种针织机喂纱器的皮带轮结构，特别是一种将以金属板材冲压方式制成具有凸点的金属环，设于一环状固定座的内缘后进行射出成型，令其上的金属凸点可以凸出于固定座的外缘表面的皮带轮结构。

背景技术

各种型式的全自动针织机主要依靠数十甚至数百个喂纱器来负责供应针织所需的纱线，而该喂纱器的主要功能就是将纱线预先由纱筒拉出后预先缠绕在该喂纱器的储纱轮上再拉出供应织针进行针织的工作，藉以达到稳定提供一个具有适当张力的纱线。

参见图1所示的喂纱器的立体外观示意图，该喂纱器主要由机架A、皮带轮B、储纱轮C、上停车杆D、下停车杆E及停车器F组成，其中，皮带轮B及储纱轮C分别设于机架A的上、下两端，并利用一传动轴G予以穿过连结，该皮带轮B可供皮带H套设于其上，藉以连结带动其下方的储纱轮C转动，而上停车杆D及下停车杆E则与停车器F配合以侦测纱线I的供应是否正常，并可在纱线I供应出现异常状况(例如：断线、松脱掉落)时，可以及时激活停车器F令整个针织机停止运转，藉以有效避免针织机生产出不合格的瑕疵布。

目前市面上所使用的皮带轮依照其外观来区分，主要可分为齿轮式皮带轮J(如图2A所示)与凸点式皮带轮K(如图2B所示)，其中该齿轮式皮带轮J的产品不仅构造复杂，且配合的齿型皮带L长度无法调整与自由衔接，因此其必须事先生产各种不同规格长度的产品以供客户购买使用，不仅造成使用者的不便且对于制造厂商及销售商家来说，库存以及资金的积压则是一项极大的困扰。相反，另一种凸点式皮带轮K，由于其具备了可以自由衔接的特点，因此使用者可以自行购买整捆的皮带，并依照实际使用上的需求，剪裁适当的长度后即可自行衔接使用，不但方便且具有价格便宜的优点，相对的，对于制造厂商以及贩卖商家来说，亦不会有前述库存及资金积压的困扰。

而传统的凸点式皮带轮K(如图2B所示)，其以塑钢添加纤维利用射出一体成型的方式制成，于该凸点式皮带轮K的中央设有一轴孔M可供轴承N套设固定于其内，皮带轮K的顶面或底面的至少一面设有若干个定位孔P，于该定位孔P的外围设有于环形凹槽Q，而在皮带轮K的外缘以等间隔环绕的方式设置有多数的凸点R，另外配合在凹孔皮带S上以相同间隔长度的方式设有可供前述凸点R穿过的凹孔T，令该凹孔皮带S于套设于皮带轮K上时，皮带轮K所设的凸点R可以穿过并突出于凹孔皮带S上所设的凹孔T，令该凹孔皮带S可以带动皮带轮K旋转。而前述的凸点式皮带轮K具有方便衔接及机动调整长度的优点。但是，由于皮带轮K与凹孔皮带S的连结带动完全依靠凸点R与凹孔T间的接触，且该凸点R由塑料材质制成，因此在经过一段长久时间的使用后，该凸点R不可避免的会产生磨损的情形，进而影响到其与凹孔皮带S上所设凹孔T的配合精确度，此时操作人员必须在凸点R磨损到一定程度的范围内尽速更换新的皮带轮K，才能确保其正常传动，根据现场实际操作的经验得知，该种以塑钢材质制成的皮带轮K一般约只具有1.5-2年的使用寿命，而一台针织机至少使用上百台的喂纱器，每一喂纱器则依照功效上的不同而设有1-3个皮带轮K，因此，每一台针织机所使用到的皮带轮K数量至少会介于100-600个之间，因此光是更换新的皮带轮K就会浪费操作及维修人员相当多的时间，相对会影响产量并造成制造生产成本的增加。

有鉴于前述的情形，曾有业者推出一种改良的凸点式皮带轮，其主要系将原本完全由塑钢材质利用射出一体成型制成的皮带轮，将中央与凹孔皮带S接触的部分(即设有凸点R的部分)，改以具有较佳耐磨性的金属材质以压铸或粉末冶金的方式制成一金属环U(如图2C所示)后再利用塑料射出成型的方式生产出改良的凸点式皮带轮(如图2D所示)，但是，前述的结构虽然将皮带轮中央与凹孔皮带S接触的部分改以具有较高耐摩性的金属材质取代，虽然可以有效解决传统以塑料材质制成所产生容易磨损的缺陷，但另一方面其却也附带产生一些传统结构所没有的问题。首先，由于传统结构的金属环U系利用压铸或是粉末冶金的方式制成，因此不可避免的会在金属环U的外缘中央形成一道分模线V所产生的毛边，为了避免锐利的毛边破坏凹孔皮带S，因此业者必须另外进行消除毛边的步骤，不仅增加制造成本，另一方面于每一段毛边靠近凸点R底部转角处位置实际上系相当难以处理，不仅浪费时间，且一旦该毛边的清除工作未彻底落实，该位于凸点R底部转角处的毛边势必会在凸点R与凹孔皮带S上凹孔T内部不断进出的过程中割伤该凹孔T的边缘，由于皮带凹孔皮带S在使用的过程中必须维持一定程度的张力，因此一但凹孔皮带S上凹孔T的边缘遭到毛边割伤，势必会在极短的时间内迅速扩大而造成凹孔皮带S损坏而不堪使用，因此前述改良的皮带轮虽然可以有效提升皮带轮本身的使用寿命约半年时间(其使用寿命平均为2.5年)，但是相对的会导致凹孔皮带S的使用寿命缩短，虽然更换凹孔皮带S的工作会比更换皮带轮来的方便，但对于使用者来说仍会造成不小的困扰。

因此，本实用新型发明人有鉴于此曾提出一种可解决前述问题的“针织机喂纱器的皮带轮改良结构”，所提出的结构主要由皮带轮主体W与金属环X所组成，其中该金属环X位于皮带轮主体W中央与皮带接触的位置，该金属环X系以金属板材利用冲压方式制成，于该金属环X的外缘以等间隔的方式设有呈环状排列的凸点Y，金属环X的左右两侧则分别设有若干个固定片Z(如图3A所示)，然后将该金属环X与皮带轮主体W以射出一体成型的方式制成，藉由该固定片Z的设置令金属环X可以稳固的固定于皮带轮主体W上(如图3B所示)。另一方面藉由前述结构的设计可以彻底解决传统产品所无法克服的毛边产生与无法彻底消除毛边的缺陷，并大幅提升皮带的使用寿命。但是，在所述结构中，虽然其利用将金属板材冲压制成凸点Y的设计可以同时解决传统以塑钢材质制成的产品容易磨损以及压铸金属环U无法克服的毛边产生与无法彻底消除毛边的缺陷，并大幅提升皮带的使用寿命。但是在实际制造使用上却仍存有部分缺陷而有再加以改良进步的空间。其中比较明显的问题就是量产的问题，由于该传统的结构将金属环X直接以一体成型的方式与皮带轮主体W结合固定，且金属环X的外缘整个露出皮带轮主体W上，不仅在进行射出动作时难以固定，且其两侧弯折作为固定的固定片Z也会影响该整个金属环X本身的真圆度，不仅造成该射出成型后的皮带轮的真圆度难以控制，且弯折处易产生变形，使得进行射出成型的工作时塑料容易产生外泄而发生不正常的突起或凹陷等情形，导致其良率一直无法有效提升，造成量产上的障碍，由于该皮带轮属于一种消耗组件，且其需求量相当大，但如果无法有效批量生产势必会使得成本无法降低。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种针织机喂纱器的皮带轮结构。

本实用新型的上述目的是这样实现的，一种针织机喂纱器的皮带轮结构，其主要由金属环及固定座组成，其特征在于：该固定座为一环状体，金属环用金属板材制成，于该金属环的外缘以等间隔的方式设有呈环状排列的凸点，同时配合于该固定座上与皮带接触的位置设有供配合所述凸点的穿孔，该金属环设于固定座的内缘，金属环上所设置的凸点由内向外穿过固定座上的穿孔而凸出于固定座后，该装有金属环的固定座射出成型制成一皮带轮主体。

本实用新型的另一目的是提供一种针织机喂纱器的皮带轮结构，其中，藉由该固定座可以有效固定金属环的位置，同时利用二次射出成型挤压的力量将金属环与固定座紧密贴合固定，可有效解决传统结构塑料外泄的问题。

本实用新型的又一目的是提供一种针织机喂纱器的皮带轮结构，其中，于固定座的内缘设有一固定结构可供挟持固定该金属环，可以获得更佳的挟持固定效果。

本实用新型的再一目的是提供一种针织机喂纱器的皮带轮结构，其中，于固定座二侧及金属环的二侧设有若干凹槽，令其进行二次射出成型后可以获得更佳的咬合固定效果。

因此本实用新型可以获得大量生产以大幅降低生产制造成本的优点。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为喂纱器总成的平面图；

图2A为传统齿轮式皮带轮组的外观示意图；

图2B为传统凸点式皮带轮组的外观示意图；

图2C为传统改良凸点式皮带轮组的外观示意图；

图2D为传统改良凸点式皮带轮组中金属环的外观示意图；

图3A为传统结构金属环的外观示意图；

图3B为传统结构的剖面示意图；

图4A为本实用新型中金属环与固定座的立体分解图；

图4B为本实用新型中金属环与固定座的立体组合图；

图5A为本实用新型中金属环与固定座另一实施例的立体分解图；

图5B为本实用新型中金属环与固定座另一实施例的立体组合图；

图6为本实用新型的外观示意图；

图7为本实用新型的剖面示意图；

图8为本实用新型中金属环与固定座再一实施例的立体分解图。

附图标记说明：A机架；B皮带轮；C储纱轮；D上停车杆；E下停车杆；F停车器；G传动轴；H皮带；I纱线；J齿轮式皮带轮；K凸点式皮带轮；L齿形皮带；M轴孔；N轴承；P定位孔；Q环形凹槽；R凸点；S凹孔皮带；T凹孔；U金属环；V分模线；W皮带轮主体；X金属环；Y凸点；Z固定片；1金属环；11凸点；12凹缘；13金属片；2固定座；21穿孔；22第一固定座；23第二固定座；24夹持座；25凹入部。

具体实施方式

首先请参阅图4A及图4B所示的本实用新型中金属环与固定座的立体分解图及立体组合图，本实用新型所揭示的针织机喂纱器的皮带轮结构主要由金属环1及固定座2组成，其中，该固定座2为一环状体，而金属环1以金属板材利用冲压方式制成，于该金属环1的外缘以等间隔的方式设有呈环状排列的凸点11，同时配合于该固定座2上与皮带接触的位置设有可供配合凸点11的穿孔21，令该金属环1可以设于固定座2的内缘，并令该金属环1上所设置的凸点11可以由内向外穿过固定座2上的穿孔21而凸出于固定座2后，将该装有金属环1的固定座2以射出成型的方式制成一皮带轮主体(如图6所示)。

本实用新型利用冲压成型的方式先将金属板材冲压成外缘具有凸点21的金属环2，然后将该具有开口的金属环1套设于环状固定座2的内缘，此时该金属环1可以藉由材料本身所具有的弹性，以及该金属环1上所设的凸点11穿过固定座2上所设的穿孔21，达到将其二者结合定位的功效，而可以进行后续的二次射出成型的工作。

由于本实用新型以冲压方式制成的金属环1，不仅表面平滑且不会产生传统产品难以有效去除的分模线V及该分模线V所形成的毛边，不但可以省略传统产品为了去除毛边所增加的修边步骤且可以彻底解决传统结构因为无法有效去除毛边，导致该毛边在长时间使用的过程中割伤凹孔皮带S而造成凹孔皮带S正常使用寿命缩短的缺陷。另一方面，藉由该固定座2的设置以及将该金属环1设置于该固定座2内缘，不仅可以取得金属凸点11抗磨性高的优点，且可以藉由该固定座2的设计维持并有效控制其产品尺寸的精确度(例如真圆度)，令本实用新型可以有效提升其制造良率而更适合于大量制造，并因此降低生产制造成本，不但可以提升厂商的利润，且可增加本实用新型在商业市场上的价格竞争能力。

请继续参阅参阅图5A及图5B所示的本实用新型中金属环1与固定座2另一实施例的立体分解图及立体组合图，其中该固定座2进一步于穿孔21中央一分为二由左、右二个第一固定座22及第二固定座23，于该第一固定座22及第二固定座23的内缘外侧设有固定结构可供固定该金属环1，藉此可以将该第一固定座22及第二固定座23由金属环1的二侧套入而达到更佳的结合固定效果。

该设于该第一固定座22及第二固定座23的内缘外侧的固定结构由若干个呈环状排列的L型夹持座24组成。另一方面，本实用新型于固定座22的外缘设有齿状的凹入部25，同时配合在金属环1的外侧设有若干个凹缘12，该凹缘12位置位于相邻二凸点11的中央，令本实用新型于进行二次射出成型时，不仅可以利用射出挤压的力量将该金属环1与固定座2紧密贴合(如图7所示)，且该塑料可以填满每个凹缘12及凹入部25以及金属环1上每个凸点11的内缘，并藉此获得更佳的咬合固定效果。

由于本实用新型使用金属板材为材料，该金属板材在最初的制造过程中即经过多次的辗压与锻造的过程，因此该金属板材的分子组成结构势必比传统产品利用压铸或粉末冶金制成的产品的分子结构来的更为紧密，令该金属板材可以具有较佳的耐磨强度，根据实际测试比较后发现，以每个凸点直径大小为2.9mm的皮带轮在经过96小时转速为3000rpm的测试后以15倍的放大仪器检视后发现，传统直接以塑料射出成型的皮带轮上凸点的大小2.6mm，约磨损0.3mm，而传统另一种以金属压铸成型制成金属环上的凸点在经过相同条件的测试后其大小为2.7mm，约磨损0.2mm，而本实用新型在经过相同测试条件的测试的后予以检视，发现其几乎没有磨损的情形，因此确实可以本实用新型在提升产品寿命方面的进步性。

本实用新型亦可在成型后的金属环1表面进行表面热处理，令该金属环1的表面具有更佳的耐磨强度。另外，该固定座2上所设供金属环1上凸点11穿过的穿孔21，其可以为一长形的穿孔，此外，本实用新型中呈环状的金属环1亦可以改由若干具有凸点11的金属片13组成(如图8所示)。

综上所述，本实用新型针织机喂纱器的皮带轮结构，具有简易的结构与组装容易快速的特征，其不仅可以确实解决传统皮带轮容易产生毛边割伤皮带的缺陷，可以有效提升皮带的使用寿命，另一方面，其可以有效控制真圆度及防止金属环变形，彻底解决传统产品真圆度难以控制以及塑料外泄所产生的凹凸不平所导致的产品良率不佳的缺陷，令本实用新型可以大量生产以大幅降低生产制造成本，不仅可以提升厂商的利润，且可增加产品在商业市场上的竞争能力。

以上的说明仅仅是本实用新型的较佳实施例，本实用新型所涵盖的范围并不限于本实用新型所示的实施例，凡依本实用新型内容所作的改变，其产生的功效与特征与本实用新型的实施例类似，并且可由本领域熟练技术人员所构想的，均属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1、一种针织机喂纱器的皮带轮结构，其主要由金属环及固定座组成，其特征在于：该固定座为一环状体，金属环用金属板材制成，于该金属环的外缘等间隔地设有环状排列的凸点，同时配合于该固定座上与皮带接触的位置设有所述凸点的穿孔，该金属环设于固定座的内缘，金属环上所设置的凸点由内向外穿过固定座上的穿孔而凸出于固定座，该装有金属环的固定座射出成型制成一皮带轮主体。

2、如权利要求1所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，固定座进一步于穿孔中央一分为二由左、右二个第一固定座及第二固定座，于该第一固定座及第二固定座的内缘外侧设有固定结构，以供固定金属环。

3、如权利要求2所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，固定结构由若干个呈环状排列的L型夹持座组成。

4、如权利要求2所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于。金属环若干具有凸点的金属片组成。

5、如权利要求1所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，于固定座的外缘设有齿状的凹入部。

6、如权利要求1所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，金属环的外侧设有若干个凹缘。

7、如权利要求1所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，金属环的外侧所设凹缘位置位于相邻二凸点的中央。

8、如权利要求1所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，固定座上所设的穿孔为一长形的穿孔。

9、如权利要求1所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，该金属环的表面经过热处理。

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