CN2806051Y - 滚轮式分度机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚轮式分度机构，其包含一转动轴，转动轴具有复数沿着环面绕设的槽道，各槽道底面呈半圆形曲面；一分度结构，其具有一旋转盘与复数个设置在旋转盘周面的滚轮，各滚轮具有一半圆形球面与转动轴的槽道配合。采用上述结构，本实用新型的转动轴及槽道制作容易、快速，适于大量生产并可降低生产成本。

Description

滚轮式分度机构

技术领域

本实用新型与传动机构有关，特别是指一种滚轮式分度机构。

背景技术

如图1、图2所示的一种习用分度机构，其组成包括一转动轴1、一旋转盘2与复数个滚子3，转动轴1具有数道沿着环面削制的斜向沟槽1a，这些圆盘形的滚子3分别通过一轴销4穿过并呈等间距地接设在旋转盘2的周面，当转动轴1在原地被一动力源(如马达)驱转时，这些斜向沟槽1a将顺势导推各滚子3，进而驱使旋转盘2产生转动。

由于上述结构可产生良好的分段驱进效果，因此，该结构经常被不同场合所使用，如图3所示，应用于作为综合切削工具机的刀具库5选刀驱转使用(因分度机构设置在工具机内部，故图中未揭露分度机构)，又如图4所示的凸轮分割器6(台湾申请号：90221933)，分割器6的主要构件便包括前述的转动轴1、旋转盘2与数滚子3，图5所示为利用前述分割器6产生往复驱进功效所衍生的应用例。

上述转动轴1、旋转盘2与滚子3相结合的结构虽然应用广泛，但如图1所示，为顾及滚子3与沟槽1a之间的配合关系，及方便转动轴1能顺利地推动这些圆盘形的滚子3，必须将中间的沟槽1a以最大深度方式制作，其余两旁的沟槽1a的深度则呈递减方式制作，然而现阶段要一次制作完成转动轴1与各沟槽1a，必须使用设备昂贵、加工程序复杂的五轴加工机才能完成，导致其加工制作成本高，难以大量生产，且成本转嫁到消费者身上，使得采用转动轴1、旋转盘2与滚子3相结合的结构难以普及。

另外，如图2所示，由于滚子3呈圆盘形，因此当转动轴1由沟槽1a内壁与滚子3侧面接触进而推动滚子3时，在推动过程中，滚子3所承受的推动作用力的分布如图2中箭号所示，即作用力的大小由滚子3的顶缘朝底缘方向渐减，此种作用力的分布方式，势必增加对轴销4的剪力破坏，进而加速轴销4发生断裂。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种滚轮式分度机构，其具有制作容易、降低成本及提高结构强度的优点。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种滚轮式分度机构，其包含有一转动轴，具有复数沿着环面绕设的槽道，各所述槽道底面呈半圆形曲面；一分度结构，具有一旋转盘与复数个设置在所述旋转盘周面的滚轮，各所述滚轮具有一半圆形球面与所述转动轴的槽道配合。

所述转动轴的各所述槽道最底缘至环面的高度距离相同。

所述分度结构还包括有复数轴销，所述旋转盘周面朝向转动中心方向凹设数定位孔，各所述滚轮呈半球形体且具有一轴孔，各所述轴销穿设入所述轴孔中，并锁入对应的所述定位孔。

各所述滚轮的半圆形球面大于二分之一圆。

所述分度结构还包括复数轴销，所述旋转盘周面朝向转动中心方向凹设数个球窝及数个分别与所述球窝相通的定位孔，各所述滚轮呈圆球形体且具有一供所述轴销穿设的轴孔，各所述轴销锁入对应的定位孔，所述滚轮上半部的半圆形球面与所述转动轴的槽道配合，下半部的半圆形球面与所述球窝配合。

所述分度结构具有复数滚针，各所述滚针分布于所述轴销与所述滚轮轴孔内面之间。

所述分度结构具有复数挡片，各所述挡片具有一供所述轴销穿过的穿孔，在各所述滚轮与所述旋转盘之间具有一挡片。

采用上述技术方案，本实用新型转动轴的槽道与分度结构的滚轮以球形曲面配合，因此在加工制作槽道时，只须用具有半圆形切削边缘的刀具搭配四轴加工机具即可，使本实用新型转动轴的制作容易、快速，适于大量生产并可降低成本支出。

附图说明

图1为习用分度机构的示意图；

图2为习用分度机构在滚子部位的局部示意图；

图3为习用分度机构应用于综合切削工具机的刀具库选刀驱转使用的示意图；

图4为习用分度机构衍生作为凸轮分割器使用的示意图；

图5为图4所示结构的衍生应用图；

图6是本实用新型一较佳实施例的示意图；

图7是本实用新型上述较佳实施例滚轮部位的局部示意图；

图8是本实用新型另一较佳实施例滚轮部位的局部示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的结构及特点，现举以下较佳实施例并配合附图说明下。

如图6、图7所示，为本实用新型一较佳实施例所提供的滚轮式分度机构，其可被应用于如图3、图4与图5所示的机构中使用。如图6、图7所示，本实用新型的滚轮式分度机构主要包括一转动轴10与一分度结构20，其中：

转动轴10为圆杆体，其环面绕设有数道彼此连续的槽道12，各槽道12的底面呈半圆形曲面，且各槽道12的最底缘至环面的高度距离相同，转动轴10两端分别被轴承(图中未示)支撑，且转动轴10被马达(图中未示)驱转。

分度结构20包括一旋转盘21、复数挡片22、复数个滚轮23、复数轴销24与复数滚针25，其中：

旋转盘21具有一轴心211，且旋转盘21的外周面212等间距设有复数个朝向轴心211设置的沉孔213与定位孔214，各沉孔213分别与一个定位孔214对应设置，定位孔214在本实施例中为螺孔。

各挡片22上分别设置有一穿孔221，且每一挡片22分别设置在旋转盘21的沉孔213位置。

各滚轮23呈半球形体，且各具有一大于二分之一圆的半圆形球面231、一第一平面232与一第二平面233，一轴孔234同时贯穿第一平面232与第二平面233。

各轴销24具有一头部241与一螺纹身部242，组装时，以螺纹身部242穿过滚轮23的轴孔234与挡片22的穿孔221，再锁入旋转盘21的定位孔214，通过头部241对滚轮23形成抵挡限位，使得滚轮23与挡片22稳定结合于旋转盘21上。另外要说明的是，各滚针25是在轴销24穿设过程中，预先被置于轴销24与滚轮23轴孔234内面之间，使组装完成后的各滚轮23可轻易地转动。

以上即为本实用新型滚轮式分度机构各构件及其相关位置的说明，如图6所示，由于转动轴10的槽道12与分度结构20的滚轮23以球形曲面配合，因此滚轮23得以顺利且流畅地自配合的槽道12往下一槽道12前进，且不会有抵触干涉的情形发生。再如图7所示，滚轮23表面所承受的推动作用力大小及分布情形相当，因此，不致于对轴销24造成过大的剪力破坏，可有效延长组件的使用寿命。

必须一提的是，本实用新型因转动轴10的槽道12与分度结构20的滚轮23以球形曲面配合，因此在加工制作槽道12时，只须用具有半圆形切削边缘的刀具搭配四轴加工机具即可，换言之，本实用新型的转动轴10因制作容易与快速，适于大量生产并可降低成本支出。

再如图8所示，为本实用新型所提供的另一较佳实施例，其与前述实施例的不同处在于：

本实施例的滚轮30呈圆球形体，旋转盘40的周面凹设数个球窝41与数个定位孔42，滚轮30上半部的半圆形球面31与转动轴的槽道配合(此部分配合方式如图7所示，在此不再揭示)，滚轮30下半部的半圆形球面32则与球窝41配合，由于滚轮30的作用方式及功效与前述实施例相同，于此容不赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所作的等效结构变化，均应包含在本实用新型的专利范围内。

Claims (7)

1、一种滚轮式分度机构，其特征在于包含有：

一转动轴，其具有复数沿着环面绕设的槽道，各所述槽道底面呈半圆形曲面；

一分度结构，其具有一旋转盘与复数个设置在所述旋转盘周面的滚轮，各所述滚轮具有一半圆形球面与所述转动轴的槽道配合。

2、如权利要求1所述的滚轮式分度机构，其特征在于：所述转动轴的各所述槽道最底缘至环面的高度距离相同。

3、如权利要求1所述的滚轮式分度机构，其特征在于：所述分度结构还包括有复数轴销，所述旋转盘周面朝向转动中心方向凹设数定位孔，各所述滚轮呈半球形体且具有一轴孔，各所述轴销穿设入所述轴孔中，并锁入对应的所述定位孔。

4、如权利要求3所述的滚轮式分度机构，其特征在于：各所述滚轮的半圆形球面大于二分之一圆。

5、如权利要求1所述的滚轮式分度机构，其特征在于：所述分度结构还包括复数轴销，所述旋转盘周面朝向转动中心方向凹设数个球窝及数个分别与所述球窝相通的定位孔，各所述滚轮呈圆球形体且具有一供所述轴销穿设的轴孔，各所述轴销锁入对应的定位孔，所述滚轮上半部的半圆形球面与所述转动轴的槽道配合，下半部的半圆形球面与所述球窝配合。

6、如权利要求3或5所述的滚轮式分度机构，其特征在于：所述分度结构具有复数滚针，各所述滚针分布于所述轴销与所述滚轮轴孔内面之间。

7、如权利要求6所述的滚轮式分度机构，其特征在于：所述分度结构具有复数挡片，各所述挡片具有一供所述轴销穿过的穿孔，在各所述滚轮与所述旋转盘之间具有一挡片。

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