CN2625410Y - 针织机喂纱器的皮带轮结构 - Google Patents

Abstract

针织机喂纱器的皮带轮结构，安装于针织机喂纱器机架上或是送纱轮上，主要由皮带轮主体与金属环组成，其中该金属环位于皮带轮主体中央与皮带接触的位置，该金属环以金属板材利用冲压方式制成，于该金属环的外缘以等间隔的方式设有呈环状排列的凸点，金属环的左右两侧则分别设有若干个固定片，藉由该固定片的设置使金属环可以稳固的固定于皮带轮主体上，藉由前述结构的设计不仅可以彻底解决现有产品所无法克服的毛边产生与无法彻底消除毛边的缺陷，可以大幅提升皮带轮与皮带的使用寿命。

Description

针织机喂纱器的皮带轮结构

技术领域

本实用新型涉及一种针织机喂纱器的皮带轮结构，特别是一种皮带轮中央与皮带接触的部位利用金属板材以冲压方式制成具有凸点的金属环。

背景技术

随着工商业的繁荣发展及产业科技的日益精进，各产业无不卯足全力，朝各项自动化生产的目标努力，希望藉此降低劳力密集度，节省人事成本费用，进而降低生产成本，提升产品品质及增加其市场竞争力。

针织机的发展亦是如此，各种型式的全自动针织机，主要是依靠数十甚至数百个喂纱器来负责供应针织所需的纱线，而该喂纱器的主要功能就是将纱线预先由纱筒拉出后预先缠绕在该喂纱器的储纱轮上再拉出供应织针进行针织的工作，藉以达到稳定提供一个具有适当张力纱线的目的。

图1是现有喂纱器的立体外观示意图，该喂纱器主要是由机架A、皮带轮B、储纱轮C、上停车杆D、下停车杆E及停车器F组成，其中，皮带轮B及储纱轮C是分别设于机架A的上、下两端，并利用一传动轴G予以穿过连结，该皮带轮B是可供皮带H套设于其上，藉以连结带动其下方的储纱轮C转动，而上停车杆D及下停车杆E则是与停车器F配合以检测纱线I的供应是否正常，并可在纱线I供应出现异常状况(例如：断线、松脱掉落)时，可以及时启动停车器F令整个针织机停止运转，藉以有效避免针织机生产出不合格的瑕疵布。

目前市面上所使用的皮带轮依照其外观来区分，主要是可分为齿轮式皮带轮J(如图2A所示)与凸点式皮带轮K(如图2B所示)，其中该齿轮式皮带轮J的产品不仅构造复杂，且配合的齿型皮带L长度无法调整与自由衔接，因此其必须事先生产各种不同规格长度的产品以供客户购买使用，不仅造成使用者的不便且对于制造厂商及销售商家来说，库存以及资金的积压则是一项极大的困扰。相反的，另一种凸点式皮带轮K，由于其具备了可以自由衔接的特点，因此使用者可以自行购买整捆的皮带，并依照实际使用上的需求，剪裁适当的长度后即可自行衔接使用，不但方便且具有价格便宜的优点，相对的，对于制造厂商以及贩卖商家来说，亦不会有前述库存及资金积压的困扰产生者。

而现有的凸点式皮带轮K(如图2B所示)，其是以塑钢添加纤维利用射出一体成型的方式制成，于该凸点式皮带轮K的中央设有一轴孔M可供轴承N套设固定于其内，皮带轮K的顶面或底面的至少一面设有若干个定位孔P，于该定位孔P的外围设有于环形凹槽Q，而在皮带轮K的外缘以等间隔环绕的方式设置有多数的凸点R，另外配合在凹孔皮带S上以相同间隔长度的方式设有可供前述凸点R穿过的凹孔T，令该凹孔皮带S于套设于皮带轮K上时，皮带轮K所设的凸点R可以穿过并突出于凹孔皮带S上所设的凹孔T，令该凹孔皮带S可以带动皮带轮K旋转。而前述的凸点式皮带轮K具有方便衔接及机动调整长度的优点。由于皮带轮K与凹孔皮带S的连结带动完全依靠凸点R与凹孔T间的接触，且该凸点R乃是由塑料材质制成，因此在经过一段长久时间的使用之后，该凸点R不可避免的会产生磨损的情形，进而影响到其与凹孔皮带S上所设凹孔T的配合精确度，此时操作人员必须在凸点R磨损到一定程度的范围内尽速更换新的皮带轮K才能确保其正常传动，根据现场实际操作的经验得知，该种以塑钢材质制成的皮带轮K一般约只具有1.5-2年的使用寿命，而一台针织机至少使用上百台的喂纱器，每一喂纱器则依照功效上的不同而设有1-3个皮带轮K，因此，每一台针织机所使用到的皮带轮K数量至少会介于100-600个之间，因此光是更换新的皮带轮K就会浪费操作及维修人员相当多的时间，相对会影响产量并造成制造生产成本的增加。

有鉴于前述的情形，曾有业者推出一种改良的凸点式皮带轮U，其主要是将原本完全由塑钢材质利用射出一体成型制成的皮带轮，将中央与凹孔皮带S接触的部分(即设有凸点R的部分)，改以具有较佳耐磨性的金属材质以压铸或粉末冶金的方式制成一金属环V后再利用塑料射出成型的方式生产出改良的凸点式皮带轮U(如图2C所示)，但是，前述的结构虽然将皮带轮中央与凹孔皮带S接触的部分改以具有较高耐摩性的金属材质取代，虽然可以有效解决现有以塑料材质制成所产生容易磨损的缺失，但另一方面其却也附带产生一些现有结构所没有的问题。首先，由于现有结构的金属环V是利用压铸或是粉末冶金的方式制成，因此不可避免的会在金属环V的外缘中央形成一道分模线W所产生的毛边，为了避免锐利的毛边破坏凹孔皮带S，因此业者必须另外进行消除毛边的步骤，不仅增加制造成本，另一方面于每一段毛边靠近凸点R底部转角处位置实际上是相当难以处理，不仅浪费时间，且一旦该毛边的清除工作未彻底落实，该位于凸点R底部转角处的毛边势必会在凸点R与凹孔皮带S上凹孔T内部不断进出的过程中割伤该凹孔T的边缘，由于皮带凹孔皮带S在使用的过程中必须维持一定程度的张力，因此一但凹孔皮带S上凹孔T的边缘遭到毛边割伤，势必会在极短的时间内迅速扩大而造成凹孔皮带S损坏而不堪使用，因此前述改良的皮带轮U虽然可以有效提升皮带轮U本身的使用寿命约半年时间(其使用寿命平均为2.5年)，但是相对的会导致凹孔皮带S的使用寿命缩短，虽然更换凹孔皮带S的工作会比更换皮带轮U来的方便，但对于使用者来说仍会造成不小的困扰。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种针织机喂纱器的皮带轮结构，其主要是由皮带轮主体与金属环所组成，其中该金属环位于皮带轮主体中央与皮带接触的位置，该金属环由金属板材制成，于该金属环的外缘以等间隔的方式设有呈环状排列的凸点，金属环的左右两侧则分别设有若干个固定片，藉由该固定片的设置令金属环可以稳固的固定于皮带轮主体上。藉由前述结构的设计可以彻底解决现有产品所无法克服的毛边产生与无法彻底消除毛边的缺陷，并大幅提升皮带的使用寿命。

本实用新型的另一目的是提供一种针织机喂纱器的皮带轮结构，其中，由于本实用新型利用冲压方式制成金属环的制造方式不会在表面产生毛边，因此相较于现有产品可以省略一道繁琐的去除毛边的加工步骤，不仅可以大幅降低制造成本且具有提升产量的优点。

本实用新型的又一目的是提供一种针织机喂纱器的皮带轮结构，其中，由于本实用新型使用金属板材进行冲压而制成，而该金属板材在事前即经过多道的反复辗压的步骤，因此其分子结构比现有压铸或粉末冶金方式制成产品的分子结构来的紧密，而会具有更佳的耐磨性而增加整体皮带轮的使用寿命。

为了便于了解本实用新型的功效与特征，下面结合附图以具体实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为喂纱器总成的平面图；

图2A为现有齿轮式皮带轮组的外观示意图；

图2B为现有凸点式皮带轮组的外观示意图；

图2C为现有改良凸点式皮带轮组的外观示意图；

图2D为现有改良凸点式皮带轮组中金属环的外观示意图；

图3A为本实用新型中金属环的外观示意图；

图3B为本实用新型中金属环另一实施例的外观示意图；

图4为本实用新型的立体外观图；

图5为本实用新型的剖面示意图；

图6是本实用新型成型时配合治具的剖面示意图。

附图标记说明：A.机架；B.皮带轮；C.储纱轮；D.上停车杆；E.下停车杆；F.停车器；G.传动轴；H.皮带；I.纱线；J.齿轮式皮带轮；K.凸点式皮带轮；L.齿形皮带；M.轴孔；N.轴承；P.定位孔；Q.环形凹槽；R.凸点；S.凹孔皮带；T.凹孔；U.改良的凸点式皮带轮；V.金属环；W.分模线；1、皮带轮主体；11、轴孔；12、定位孔；13、环形凹槽；2、金属环；21、凸点；22、固定片；3、轴承；4、凹孔皮带；41、凹孔；5、中空管状治具；6、外模。

具体实施方式

首先参见图3A、图4及图5，其分别为本实用新型中金属环的外观示意图、本实用新型的立体外观图及剖面示意图，本实用新型所揭示针织机喂纱器的皮带轮结构，是安装于针织机喂纱器机架上或是送纱轮上，其主要是由皮带轮主体与金属环2所组成，其中，皮带轮主体1的中央设有一轴孔11可供轴承3套设固定于其内，皮带轮主体1的顶面或底面的至少一面设有若干个定位孔12，于该皮带轮主体1的顶面及底面相对于前述定位孔12的外围设有环形凹槽13，而金属环2位于皮带轮主体1中央与凹孔皮带4接触的位置，其特征在于：该金属环2以金属板利用冲压方式制成，于该金属环2的外缘以等间隔的方式设有呈环状排列的凸点21，而金属环2的左右两侧则分别设有若干个固定片22，藉由该固定片22的设置令金属环2可以稳固的固定于皮带轮主体1上。

藉由前段所述的结构，本实用新型利用冲压成型的方式先将金属板材冲压成外缘具有凸点21的金属环2，然后再利用射出一体成型的方式将皮带轮主体1与金属环2作一稳固的结合，而以冲压方式制成的金属环2，不仅表面平滑且不会产生现有产品难以有效去除的分模线W及该分模线W所形成的毛边，不仅可以省略现有产品为了去除毛边所增加的修边步骤且可以彻底解决现有结构因为无法有效去除毛边，导致该毛边在长时间使用的过程中割伤凹孔皮带S而造成凹孔皮带S正常使用寿命缩短的缺失。

所述设置于金属环2两侧的固定片22，相邻两固定片22间具有一间隔距离，且固定片22的侧面呈L形，令该皮带轮主体1可以在金属环2以冲压的方式制成后利用射出一体成型的方式将该金属环2的固定片22包覆固定于其内，令该金属环2可以与皮带轮主体1紧密结合。

前段所属的结构中，金属环2两侧的固定片22，左右两侧的固定片22是以对称的方式设计，且固定片22的中心相对应于凸点21的中心位置处(如图3A所示)。

又为了增加该金属环2本身结构的强度，本实用新型设置于金属环2左、右两侧的固定片22亦可以采用不对称的方式设置，如此可有效减少金属环2在与皮带轮主体1结合前受力折断的机率。

所述将金属环2左、右两侧所设置的固定片22以不对称方式设置，并藉此提高该金属环2的整体结构强度的设计，该金属环2左、右两侧固定片22亦可以采用相互交错的设置方式(如图3B所示)。

参阅图6，其为本实用新型成型时配合治具的剖面示意图，其中该以冲压成型方式制成的金属环2一侧固定片22可以套设于一中空管状治具5的外缘，该中空管状治具5的尺寸大小洽等于皮带轮主体1顶面及底面所设环状凹槽13的大小，而外模6则固定于金属环2的外缘，藉此可稳固的将金属环2固定，令其具有良好的真圆度，然后将塑料以射出成型的方式注入外模6与中空管状治具5间的空间内，待冷却后将外模6与中空管状治具5取下即完成本实用新型，此时该金属环2两侧固定片22的底面位于皮带轮主体1两侧所设置环形凹槽13的外侧边上。

由于本实用新型使用金属板材为材料，该金属板材在最初的制造过程中即经过多次的辗压与锻造的过程，因此该金属板材的分子组成结构势必比现有产品利用压铸或粉末冶金制成的产品的分子结构来的更为紧密，令该金属板材可以具有较佳的耐磨强度，根据业者实际测试比较后发现，以每个凸点直径大小为2.9mm的皮带轮在经过96小时转速为3000rpm的测试后以15倍的放大仪器检视后发现，传统直接以塑料射出成型的皮带轮上凸点的大小2.6mm，约磨损0.3mm，而传统另一种以金属压铸成型制成金属环上的凸点在经过相同条件的测试后其大小为2.7mm，约磨损0.2mm，同样的本实用新型在经过相同测试条件的测试的后予以检视发现其几乎没有磨损的情形，因此确实可以本实用新型在提升产品寿命。

又本实用新型亦可在成型后的金属环2表面进行表面热处理，令该金属环2的表面具有更佳的耐磨强度。

以上说明乃本实用新型的较佳实施例，本实用新型所涵盖的范围并不限于本实用新型所示的实施例，凡依本实用新型内容所作的改变；其产生的功效与特征与本实用新型的实施例类似，并且可由本领域熟练技术人员所构想的，例如：金属环与皮带轮主体间固定方式的改变……等等，均属本实用新型所涵盖的范围。

综上所述，本实用新型针织机喂纱器的皮带轮结构，具有简易的结构与易于维修的特征，其不仅可以确实解决现有皮带轮容易产生毛边割伤皮带的缺失，可以有效提升皮带的使用寿命，另一方面，其可有效增加皮带轮本身的耐磨性与使用寿命，且具有大幅降低生产制造成本。

Claims (8)

1.一种针织机喂纱器的皮带轮结构，主要由皮带轮主体与金属环组成，其中，皮带轮主体的中央设有一供轴承套设固定的轴孔，皮带轮主体的顶面或底面的至少一面设有若干个定位孔，于该定位孔的外围设有环形凹槽，金属环位于皮带轮主体中央与皮带接触的位置，其特征在于：

该金属环由金属板制成，其外缘等间隔地设有呈环状排列的凸点，金属环的左右两侧分别设有若干个固定片。

2.如权利要求1所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，该固定片的侧面呈L形。

3.如权利要求1所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，金属环左右两侧的固定片以等间隔的方式设置。

4.如权利要求1所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，金属环两侧的固定片，左右两侧的固定片以对称的方式设计，且固定片的中心相对应于凸点的中心位置处。

5.如权利要求1所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，金属环左、右两侧所设置的固定片以不对称的方式设置。

6.如权利要求4所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，金属环左、右两侧所设置的固定片以相互交错的方式设置。

7.如权利要求1所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，固定片的底面位于皮带轮主体两侧所设置环形凹槽的外侧边上。

8.如权利要求1所述的针织机喂纱器的皮带轮结构，其特征在于，该金属环的表面经过热处理。

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